易于安装的组合式蜗杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种易于安装的组合式蜗杆，包括金属蜗杆轴体，金属蜗杆轴体具有依次连接的第一安装段、蜗齿形成段及第二安装段；第一安装段的外端朝向金属蜗杆轴体内部凹设有内螺纹连接孔，内螺纹连接孔与金属蜗杆轴体同向延伸设置，第一安装段上开设有垂直于金属蜗杆轴体的延伸方向的连接销孔；第二安装段的外端朝向金属蜗杆轴体内部凹设有联轴孔，联轴孔的内端开设有退刀孔，第二安装段的外周朝向退刀孔开设有连通退刀孔的键槽；蜗齿形成段的外周嵌套有塑胶蜗齿环，塑胶蜗齿环具有环形安装部和蜗齿；藉此，其通过金属蜗杆轴体与塑胶蜗齿环的组合，形成组合式蜗杆，满足了蜗杆使用性能，降低了生产成本，同时，实现了蜗杆两端的安装及连接功能。

【技术实现步骤摘要】
易于安装的组合式蜗杆
本技术涉及蜗杆领域技术，尤其是指一种易于安装的组合式蜗杆。
技术介绍
现有的蜗杆通常是设计为塑胶材质蜗杆或金属材质蜗杆，蜗杆是用于和蜗轮传动。实际上，在有些应用场合，其蜗轮设计为塑胶件，利用金属材质的蜗杆与塑胶材质的蜗轮配合，容易导致蜗轮磨损过快，而若设计整个塑胶材质的蜗杆，其连接轴部位也容易出现不耐用等缺陷。因此，需研究出一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种易于安装的组合式蜗杆，其通过金属蜗杆轴体与塑胶蜗齿环的组合，形成组合式蜗杆，满足了蜗杆使用性能，降低了生产成本，同时，实现了蜗杆两端的安装及连接功能。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种易于安装的组合式蜗杆，包括有金属蜗杆轴体，所述金属蜗杆轴体具有依次连接的第一安装段、蜗齿形成段及第二安装段；所述第一安装段的外端朝向金属蜗杆轴体内部凹设有内螺纹连接孔，所述内螺纹连接孔与金属蜗杆轴体同向延伸设置，所述第一安装段上开设有垂直于金属蜗杆轴体的延伸方向的连接销孔；所述第二安装段的外端朝向金属蜗杆轴体内部凹设有联轴孔，所述联轴孔的内端开设有退刀孔，所述第二安装段的外周朝向退刀孔开设有连通退刀孔的键槽；所述蜗齿形成段的外周嵌套有塑胶蜗齿环，所述塑胶蜗齿环具有环形安装部和连接于环形安装部外周的蜗齿。作为一种优选方案，所述环形安装部的内壁面凸设有多个肋条，所述肋条与环形安装部同向延伸设置，所述肋条于环形安装部内壁面沿周向间距布置；所述蜗齿形成段上凹设有多个嵌槽，所述嵌槽与蜗齿形成段同向延伸设置，所述嵌槽于蜗齿形成段的外壁面沿周向间距布置；所述肋条适配定位于相应的嵌槽内。作为一种优选方案，所述环形安装部上开设有沿径向贯通环形安装部内外的第一锁固孔，所述蜗齿形成段的外周沿径向内凹有第二锁固孔，当塑胶蜗齿环嵌套于蜗齿形成段后，还设置有锁固螺丝依次连接于第一锁固孔、第二锁固孔。作为一种优选方案，所述环形安装部的两端分别往外延伸形成有延伸部，延伸部上未形成有前述蜗齿，前述第一锁固孔分别设置于延伸部；以及，所述蜗齿形成段的两端分别设置有光杆段，前述第二锁固孔分别设置于光杆段；当塑胶蜗齿环嵌套于蜗齿形成段后，所述延伸部位于相应光杆段的外围。作为一种优选方案，所述蜗齿形成段的两端的光杆段分别为凸于蜗齿形成段外周表面的第一光杆段、凹于蜗齿形成段外周表面的第二光杆段，相应地，塑胶蜗齿环的环形安装部的内壁面形成有环形定位凹槽、环形定位凸部；所述环形定位凹槽适配于第一光杆段，环形定位凹槽的一端面抵于第一光杆段的端面；所述环形定位凸部适配于第二光杆段，环形定位凸部的一端面抵于蜗齿形成段的端面。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其通过金属蜗杆轴体与塑胶蜗齿环的组合，形成组合式蜗杆，满足了蜗杆使用性能，降低了生产成本，同时，实现了蜗杆两端的安装及连接功能；还有，其结构设计巧妙合理，组装定位稳固性好，保证了整个蜗杆的使用性能及使用寿命，在长时间使用后，也可依实际情形拆下塑胶蜗齿环对其进行更换，不需更换整个蜗杆，降低了使用成本。为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的轴向截面结构示意图（未示锁固螺丝）；图2是本技术之实施例的轴向截面状态的分解结构示意图；图3是本技术之实施例的轴向截面结构示意图（主要体现蜗齿形成段与塑胶蜗齿环的定位关系）。附图标识说明：10、金属蜗杆轴体11、第一安装段111、内螺纹连接孔112、连接销孔12、蜗齿形成段1211、第一光杆段1212、第二光杆段122、嵌槽123、第二锁固孔13、第二安装段131、联轴孔132、退刀孔133、键槽20、塑胶蜗齿环21、环形安装部211、肋条212、第一锁固孔213、环形定位凹槽214、环形定位凸部22、蜗齿23、延伸部30、锁固螺丝。具体实施方式请参照图1至图3所示，其显示出了本技术之实施例的具体结构；所述易于安装的组合式蜗杆，包括有金属蜗杆轴体10，所述金属蜗杆轴体10具有依次连接的第一安装段11、蜗齿形成段12及第二安装段13。所述第一安装段11的外端朝向金属蜗杆轴体10内部凹设有内螺纹连接孔111，所述内螺纹连接孔111与金属蜗杆轴体10同向延伸设置，所述第一安装段11上开设有垂直于金属蜗杆轴体10的延伸方向的连接销孔112；所述第二安装段13的外端朝向金属蜗杆轴体10内部凹设有联轴孔131，所述联轴孔131的内端开设有退刀孔132，所述第二安装段13的外周朝向退刀孔132开设有连通退刀孔132的键槽133；所述蜗齿形成段12的外周嵌套有塑胶蜗齿环20，所述塑胶蜗齿环20具有环形安装部21和连接于环形安装部21外周的蜗齿。所述环形安装部21的内壁面凸设有多个肋条211，所述肋条211与环形安装部21同向延伸设置，所述肋条211于环形安装部21内壁面沿周向间距布置；所述蜗齿形成段12上凹设有多个嵌槽122，所述嵌槽122与蜗齿形成段12同向延伸设置，所述嵌槽122于蜗齿形成段12的外壁面沿周向间距布置；所述肋条211适配定位于相应的嵌槽122内。此处，所述环形安装部21上开设有沿径向贯通环形安装部21内外的第一锁固孔212，所述蜗齿形成段12的外周沿径向内凹有第二锁固孔123，当塑胶蜗齿环20嵌套于蜗齿形成段12后，还设置有锁固螺丝30依次连接于第一锁固孔212、第二锁固孔123。本实施例中，通过于环形安装部21的两端分别往外延伸形成有延伸部23，延伸部23上未形成有前述蜗齿22，前述第一锁固孔212分别设置于延伸部23；以及，所述蜗齿形成段12的两端分别设置有光杆段，前述第二锁固孔123分别设置于光杆段；当塑胶蜗齿环20嵌套于蜗齿形成段12后，所述延伸部23位于相应光杆段的外围。以及，此处，所述蜗齿形成段12的两端的光杆段分别为凸于蜗齿形成段12外周表面的第一光杆段1211、凹于蜗齿形成段12外周表面的第二光杆段1212，相应地，塑胶蜗齿环20的环形安装部21的内壁面形成有环形定位凹槽213、环形定位凸部214；所述环形定位凹槽213适配于第一光杆段1211，环形定位凹槽213的一端面抵于第一光杆段1211的端面；所述环形定位凸部214适配于第二光杆段1212，环形定位凸部214的一端面抵于蜗齿形成段12的端面。综上所述，本技术的设计重点在于，其通过金属蜗杆轴体与塑胶蜗齿环的组合，形成组合式蜗杆，满足了蜗杆使用性能，降低了生产成本，同时，实现了蜗杆两端的安装及连接功能；还有，其结构设计巧妙合理，组装定位稳固性好，保证了整个蜗杆的使用性能及使用寿命，在长时间使用后，也可依实际情形拆下塑胶蜗齿环对其进行更换，不需更换整个蜗杆，降低了使用成本。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于安装的组合式蜗杆，其特征在于：包括有金属蜗杆轴体，所述金属蜗杆轴体具有依次连接的第一安装段、蜗齿形成段及第二安装段；所述第一安装段的外端朝向金属蜗杆轴体内部凹设有内螺纹连接孔，所述内螺纹连接孔与金属蜗杆轴体同向延伸设置，所述第一安装段上开设有垂直于金属蜗杆轴体的延伸方向的连接销孔；所述第二安装段的外端朝向金属蜗杆轴体内部凹设有联轴孔，所述联轴孔的内端开设有退刀孔，所述第二安装段的外周朝向退刀孔开设有连通退刀孔的键槽；所述蜗齿形成段的外周嵌套有塑胶蜗齿环，所述塑胶蜗齿环具有环形安装部和连接于环形安装部外周的蜗齿。

【技术特征摘要】
1.一种易于安装的组合式蜗杆，其特征在于：包括有金属蜗杆轴体，所述金属蜗杆轴体具有依次连接的第一安装段、蜗齿形成段及第二安装段；所述第一安装段的外端朝向金属蜗杆轴体内部凹设有内螺纹连接孔，所述内螺纹连接孔与金属蜗杆轴体同向延伸设置，所述第一安装段上开设有垂直于金属蜗杆轴体的延伸方向的连接销孔；所述第二安装段的外端朝向金属蜗杆轴体内部凹设有联轴孔，所述联轴孔的内端开设有退刀孔，所述第二安装段的外周朝向退刀孔开设有连通退刀孔的键槽；所述蜗齿形成段的外周嵌套有塑胶蜗齿环，所述塑胶蜗齿环具有环形安装部和连接于环形安装部外周的蜗齿。2.根据权利要求1所述的易于安装的组合式蜗杆，其特征在于：所述环形安装部的内壁面凸设有多个肋条，所述肋条与环形安装部同向延伸设置，所述肋条于环形安装部内壁面沿周向间距布置；所述蜗齿形成段上凹设有多个嵌槽，所述嵌槽与蜗齿形成段同向延伸设置，所述嵌槽于蜗齿形成段的外壁面沿周向间距布置；所述肋条适配定位于相应的嵌槽内。3.根据权利要求2所述的易于安装的组合式蜗杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李接进，
申请(专利权)人：余江县恒欣精密元件有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36