一种密封加固设备专用异型整体角钢制造技术

本实用新型专利技术提供一种密封加固设备专用异型整体角钢，该异型整体角钢包括角钢本体、承压板和密封胶槽，其中：所述角钢本体设有相互垂直的两条边，其中一条边上间隔设有两个所述承压板，两个所述承压板的截面均为四边形；所述四边形的下底边与所述角钢本体的其中一条边的外侧面相重合；两个所述承压板之间的空隙形成所述密封胶槽；所述角钢本体、所述承压板和所述密封胶槽一体成型。本实用新型专利技术提供的异型整体角钢是一种结构简单、易于加工、强度高、刚度大和整体密闭的异型整体角钢。该异型整体角钢简化了生产工艺、提高了产品质量和生产效率，增强了实用性，具有显著的推广价值。

【技术实现步骤摘要】
一种密封加固设备专用异型整体角钢
本技术涉及建筑材料领域，特别涉及一种防护设备门框等需要的密封加固设备上的异型整体角钢。
技术介绍
现有防护工程中防护设备门的门框，沿用的是多年来一直在使用的设计即在标准角钢一侧上焊接支撑板+斜扁钢+支撑板，组成胶条固定槽和门扇的支撑面。标准角钢的作用一是密封件的嵌入固定，作用二是承受门扇的压力，对于有防护和密闭功能要求的门框，标准角钢这个承力件是必须的。由于支撑板+斜扁钢+支撑板中的斜扁钢是与标准角钢斜焊，存在下述不足之处：首先，需要人工定位，工作量增加；其次，焊接时会产生变形，影响直线度；再次，由于无法使用自动焊接而必须釆用手工焊接，焊接工序多且存在定位不精确，甚至存在虚焊、假焊等诸多缺点和缺陷，导致斜扁钢与角钢之间不密封，进而影响产品质量。中国专利申请CN205577752U中公开了一种防护设备门框专用异型整体角钢，如图1所示，图中标记：附图标记说明：1角钢本体；11矩形承压板；12梯形承压板；13胶条槽；14夹角β。并具体公开了如下内容：包括矩形承压板11，矩形的长边与角钢本体1的一条边垂直；设置梯形承压板12的截面为直角梯形，直角梯形的斜边与角钢本体1的另一条边之间的夹角为β，夹角β14的正切值优选为2/15；胶条槽13的截面形状为直角梯形；胶条槽13的上底L2为30mm、下底L1为34mm，即胶条槽13的外端小于靠近角钢本体1的内端；角钢本体1的两条边的内侧的两端均设置有加强筋；在矩形承压板11的宽度方向(即图1的上下方向)上，从图中右侧向左观察时，矩形承压板11与角钢本体1的另一条边(图1中的水平边)在图中上下方向的上部分重叠；矩形承压板11的宽度(图1中的上下方向尺寸)比梯形承压板12的上底或者/和下底的同方向尺寸小。但是上述专利公开的防护设备门框专用异型整体角钢存在下述缺陷：1、承压板11和承压板12的截面形状不同，导致不易加工，影响异型整体角钢加工效率；2、标记为12的承压板的斜边与角钢本体1之间的夹角β14的正切值过小，导致不易加工，影响异型整体角钢的强度；3、标记为13的胶条槽的截面为直角梯形，且直角梯形的外端小于靠近角钢本体1的内端，导致不易加工，且导致直角梯形斜边与角钢本体1连接处压应力过大，异型整体角钢的强度较低；4、角钢本体1的两条边的内侧的两端均设置有加强筋，导致加工工艺复杂；5、承压板11与角钢本体1的另一条边在图中上下方向的上部分重叠，导致角钢本体1的边上受力不均，降低异型整体角钢的强度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种异型整体角钢，能够解决上述现有技术中存在的加工困难，强度过低等问题。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密封加固设备专用异型整体角钢，其改进之处在于，该异型整体角钢包括角钢本体、承压板和密封胶槽，其中：所述角钢本体设有相互垂直的两条边，其中一条边上设有两个所述承压板，两个所述承压板的截面均为四边形；所述四边形的下底边与所述角钢本体的其中一条边的外侧面相重合；两个所述承压板之间的空隙形成所述密封胶槽；所述角钢本体、所述承压板和所述密封胶槽一体成型。优选地，在上述的一种密封加固设备专用异型整体角钢中，两个所述承压板的截面均为等腰梯形，所述等腰梯形的下底边为长边。优选地，在上述的一种密封加固设备专用异型整体角钢中，其中一个所述承压板的截面为等腰梯形，所述等腰梯形的下底边为长边；另一个所述承压板的截面为平行四边形，所述平行四边形的下底边为短边。优选地，在上述的一种密封加固设备专用异型整体角钢中，所述密封胶槽的截面为具有一个底边的梯形，所述梯形的底边与所述角钢本体的其中一条边的外侧边重合。优选地，在上述的一种密封加固设备专用异型整体角钢中，所述承压板的截面梯形的下底边与腰之间的夹角为θ，所述夹角θ的正切值为30。优选地，在上述的一种密封加固设备专用异型整体角钢中，其中一个所述承压板的截面等腰梯形的下底边与腰之间的夹角为θ，所述夹角θ的正切值为30；另一个所述承压板的截面平行四边形较小的一个底角为ξ，所述底角ξ的正切值为10。优选地，在上述的一种密封加固设备专用异型整体角钢中，所述角钢本体的两条边的截面为矩形，垂直连接处的外侧面设置为直角形，内侧面倒圆角设置；所述角钢本体的两条边上远离所述垂直连接处的两端的内侧面均倒圆角设置。优选地，在上述的一种密封加固设备专用异型整体角钢中，所述角钢本体与两个所述承压板的连接处倒圆角设置，所述承压板的截面四边形的上底边与两临边的连接处倒圆角设置。优选地，在上述的一种密封加固设备专用异型整体角钢中，两个所述承压板之间的距离大于所述承压板的截面四边形的底边长度。优选地，在上述的一种密封加固设备专用异型整体角钢中，所述角钢本体的两条边的截面矩形的长度分别为a和b，宽度均为c；其中a＝100mm～250mm；b＝100mm～250mm；c＝8mm～25mm。优选地，在上述的一种密封加固设备专用异型整体角钢中，靠近所述角钢本体两条边的垂直连接处的所述承压板的截面为平行四边形。本技术提供的异型整体角钢是一种结构简单、易于加工、强度高、刚度大和整体密闭的异型整体角钢。该异型整体角钢设有两个支撑，受力好，适应性广泛，简化了生产工艺、提高了产品质量和生产效率，增强了实用性，具有显著的推广价值。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。其中：图1是现有技术的一实施例的截面示意图。图2是本技术一实施例的截面尺寸标注示意图。图3是本技术又一实施例的截面尺寸标注示意图。图4是本技术又一实施例的截面示意图。附图标记说明：1-角钢本体；2-承压板；3-密封胶槽。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。各个示例通过本技术的解释的方式提供而非限制本技术。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本技术的范围或精神的情况下，可在本技术中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本技术包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术而不是要求本技术必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。本技术中使用的术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。如图2至图4所示，根据本技术的实施例，提供了一种密封加固设备专用异型整体角钢，该异型整体角钢主要与密封加固设备，例如可以为防护设备门框配合使用，对防护设备门框起到密封加固的作用。该异型整体角钢包括：角钢本体1、承压板2和密封胶槽3。其中：角钢本体1由相互垂直的两条边构成。角钢本体1的两条边垂直连接后呈L型，且L型的两条边本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封加固设备专用异型整体角钢，其特征在于，该异型整体角钢包括角钢本体、承压板和密封胶槽，其中：所述角钢本体设有相互垂直的两条边，其中一条边上间隔设有两个所述承压板，两个所述承压板的截面均为四边形；所述四边形的下底边与所述角钢本体的其中一条边的外侧面相重合；两个所述承压板之间的空隙形成所述密封胶槽；所述角钢本体、所述承压板和所述密封胶槽一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种密封加固设备专用异型整体角钢，其特征在于，该异型整体角钢包括角钢本体、承压板和密封胶槽，其中：所述角钢本体设有相互垂直的两条边，其中一条边上间隔设有两个所述承压板，两个所述承压板的截面均为四边形；所述四边形的下底边与所述角钢本体的其中一条边的外侧面相重合；两个所述承压板之间的空隙形成所述密封胶槽；所述角钢本体、所述承压板和所述密封胶槽一体成型。2.根据权利要求1所述的密封加固设备专用异型整体角钢，其特征在于，两个所述承压板的截面均为等腰梯形，所述等腰梯形的下底边为长边。3.根据权利要求1所述的密封加固设备专用异型整体角钢，其特征在于，其中一个所述承压板的截面为等腰梯形，所述等腰梯形的下底边为长边；另一个所述承压板的截面为平行四边形，所述平行四边形的下底边为短边。4.根据权利要求1所述的密封加固设备专用异型整体角钢，其特征在于，所述密封胶槽的截面为具有一个底边的梯形，所述梯形的底边与所述角钢本体的其中一条边的外侧边重合。5.根据权利要求2所述的密封加固设备专用异型整体角钢，其特征在于，所述承压板的截面梯形的下底边与腰之间的夹角为θ，所述夹角θ的正切值...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡圣伟，
申请(专利权)人：胡圣伟，
类型：新型
国别省市：北京,11