一种拼接式窗体构造铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼接式窗体构造铝型材，包括纵向边框和横向边框，所述纵向边框的上下两端焊接有固定楔，所述横向边框的左右两端开设有固定楔插孔，所述固定楔的左右侧壁均匀开设有卡销伸缩孔，所述触发杆伸缩孔的内部滑动连接有伸缩杆，通过纵向边框和横向边框的斜连接面相互扣紧，通过固定楔插孔和固定楔来完成拼接，这样可以带不同尺寸的连框，在尺寸不合适的时候切割玻璃并对窗体构造进行临时调整，降低了安装工人的工作量，卡销在固定卡槽内滑动时，固定卡槽的内壁阻碍了回弹锁销的弹出，当卡销弹射头滑动到足够深的位置使，回弹锁销弹出，卡在回弹锁孔的内部，阻止振动拉伸等外力使固定楔脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式窗体构造铝型材
本技术涉及铝型材
，具体为一种拼接式窗体构造铝型材。
技术介绍
铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，现代的铝合金门窗大多是在出厂前已经组装完成，但这样在密封要求不高的情况下，运输不方便，搬运困难，且难以对窗体构造做出临时调整。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拼接式窗体构造铝型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拼接式窗体构造铝型材，包括纵向边框和横向边框，所述纵向边框的上下两端焊接有固定楔，所述横向边框的左右两端开设有固定楔插孔，所述固定楔的内部开设有伸缩腔，且固定楔的上侧壁的中部开设有触发杆伸缩孔，所述固定楔的左右侧壁均匀开设有卡销伸缩孔，所述触发杆伸缩孔的内部滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的下端焊接有顶尖，所述卡销伸缩孔的内部滑动连接有卡销，所述卡销的内部开设有弹射槽，且卡销的内侧壁焊接有弱磁挡板，所述弹射槽的内侧壁焊接有弹簧，所述弹簧的外端焊接有卡销弹射头，且弹簧和卡销弹射头均位于卡销的内腔里，所述卡销弹射头的中部开设有回弹锁卡槽，所述回弹锁卡槽的内腔的底部焊接有推射弹簧，所述推射弹簧的顶端焊接有回弹锁销，所述固定楔插孔的内腔的侧壁开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内腔的侧壁开设有回弹锁孔。优选的，所述固定楔插孔的内腔的顶端开设有预设槽。优选的，两个所述弱磁挡板的贴合面为弧形。优选的，所述纵向边框和横向边框的连接处均设有四个固定楔插孔和四个固定楔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种拼接式窗体构造铝型材，通过纵向边框和横向边框的斜连接面相互扣紧，通过固定楔插孔和固定楔来完成拼接，这样可以带不同尺寸的连框，在尺寸不合适的时候切割玻璃并对窗体构造进行临时调整，降低了安装工人的工作量，省去了带着铝合金切割工具去现场拆改的麻烦工序，通过把固定楔插入固定楔插孔推动伸缩杆，使得顶尖推动弹出卡销，卡销在固定卡槽内滑动时，固定卡槽的内壁阻碍了回弹锁销的弹出，当卡销弹射头滑动到足够深的位置使，回弹锁销弹出，卡在回弹锁孔的内部，阻止振动拉伸等外力使固定楔脱落。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的固定楔的主视半剖图；图3为本技术的固定楔插孔主视剖图；图4为本技术的卡销弹射头细节图。图中：1纵向边框、2横向边框、3固定楔插孔、4固定楔、5固定卡槽、6回弹锁孔、7预设槽、8伸缩杆、9伸缩腔、10卡销伸缩孔、11卡销、12弱磁挡板、13弹簧、14卡销弹射头、15触发杆伸缩孔、16顶尖、17回弹锁卡槽、18推射弹簧、19回弹锁销、20弹射槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种拼接式窗体构造铝型材，包括纵向边框1和横向边框2，所述纵向边框1的上下两端焊接有固定楔4，所述横向边框2的左右两端开设有固定楔插孔3，所述固定楔4的内部开设有伸缩腔9，且固定楔4的上侧壁的中部开设有触发杆伸缩孔15，所述固定楔4的左右侧壁均匀开设有卡销伸缩孔10，所述触发杆伸缩孔15的内部滑动连接有伸缩杆8，所述伸缩杆8的下端焊接有顶尖16，所述卡销伸缩孔10的内部滑动连接有卡销11，所述卡销11的内部开设有弹射槽20，且卡销11的内侧壁焊接有弱磁挡板12，所述弹射槽20的内侧壁焊接有弹簧13，所述弹簧13的外端焊接有卡销弹射头14，且弹簧13和卡销弹射头14均位于卡销11的内腔里，所述卡销弹射头14的中部开设有回弹锁卡槽17，所述回弹锁卡槽17的内腔的底部焊接有推射弹簧18，所述推射弹簧18的顶端焊接有回弹锁销19，所述固定楔插孔3的内腔的侧壁开设有固定卡槽5，所述固定卡槽5的内腔的侧壁开设有回弹锁孔6，通过纵向边框1和横向边框2的斜连接面相互扣紧，通过固定楔插孔3和固定楔4来完成拼接，这样可以带不同尺寸的连框，在尺寸不合适的时候切割玻璃并对窗体构造进行临时调整，降低了安装工人的工作量，省去了带着铝合金切割工具去现场拆改的麻烦工序，通过把固定楔4插入固定楔插孔3推动伸缩杆8，使得顶尖16推动弹出卡销11，卡销11在固定卡槽5内滑动时，固定卡槽5的内壁阻碍了回弹锁销19的弹出，当卡销弹射头14滑动到足够深的位置使，回弹锁销19弹出，卡在回弹锁孔6的内部，阻止振动拉伸等外力使固定楔4脱落。具体而言，为了防止伸缩杆8在快速组合过程中偏离滑动方向卡死，所述固定楔插孔3的内腔的顶端开设有预设槽7。具体而言，为了便于静电16将两个弱磁挡板12向两侧顶开，两个所述弱磁挡板12的贴合面为弧形。具体而言，为了增加连接的稳固性，所述纵向边框1和横向边框2的连接处均设有四个固定楔插孔3和四个固定楔4。工作原理：当本技术在使用时，通过纵向边框1和横向边框2的斜连接面相互扣紧，通过固定楔插孔3和固定楔4来完成拼接，这样可以带不同尺寸的连框，在尺寸不合适的时候切割玻璃并对窗体构造进行临时调整，降低了安装工人的工作量，省去了带着铝合金切割工具去现场拆改的麻烦工序，通过把固定楔4插入固定楔插孔3推动伸缩杆8，使得顶尖16推动弹出卡销11，卡销11在固定卡槽5内滑动时，固定卡槽5的内壁阻碍了回弹锁销19的弹出，当卡销弹射头14滑动到足够深的位置使，回弹锁销19弹出，卡在回弹锁孔6的内部，阻止振动拉伸等外力使固定楔4脱落，纵向边框1和横向边框2的连接处均设有四个固定楔插孔3和四个固定楔4，增加连接的稳固性，弱磁挡板12的贴合面为弧形，便于静电16将两个弱磁挡板12向两侧顶开，固定楔插孔3的内腔的顶端开设有预设槽7，防止伸缩杆8在快速组合过程中偏离滑动方向卡死。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拼接式窗体构造铝型材，包括纵向边框（1）和横向边框（2），其特征在于：所述纵向边框（1）的上下两端焊接有固定楔（4），所述横向边框（2）的左右两端开设有固定楔插孔（3），所述固定楔（4）的内部开设有伸缩腔（9），且固定楔（4）的上侧壁的中部开设有触发杆伸缩孔（15），所述固定楔（4）的左右侧壁均匀开设有卡销伸缩孔（10），所述触发杆伸缩孔（15）的内部滑动连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的下端焊接有顶尖（16），所述卡销伸缩孔（10）的内部滑动连接有卡销（11），所述卡销（11）的内部开设有弹射槽（20），且卡销（11）的内侧壁焊接有弱磁挡板（12），所述弹射槽（20）的内侧壁焊接有弹簧（13），所述弹簧（13）的外端焊接有卡销弹射头（14），且弹簧（13）和卡销弹射头（14）均位于卡销（11）的内腔里，所述卡销弹射头（14）的中部开设有回弹锁卡槽（17），所述回弹锁卡槽（17）的内腔的底部焊接有推射弹簧（18），所述推射弹簧（18）的顶端焊接有回弹锁销（19），所述固定楔插孔（3）的内腔的侧壁开设有固定卡槽（5），所述固定卡槽（5）的内腔的侧壁开设有回弹锁孔（6）。

【技术特征摘要】
1.一种拼接式窗体构造铝型材，包括纵向边框（1）和横向边框（2），其特征在于：所述纵向边框（1）的上下两端焊接有固定楔（4），所述横向边框（2）的左右两端开设有固定楔插孔（3），所述固定楔（4）的内部开设有伸缩腔（9），且固定楔（4）的上侧壁的中部开设有触发杆伸缩孔（15），所述固定楔（4）的左右侧壁均匀开设有卡销伸缩孔（10），所述触发杆伸缩孔（15）的内部滑动连接有伸缩杆（8），所述伸缩杆（8）的下端焊接有顶尖（16），所述卡销伸缩孔（10）的内部滑动连接有卡销（11），所述卡销（11）的内部开设有弹射槽（20），且卡销（11）的内侧壁焊接有弱磁挡板（12），所述弹射槽（20）的内侧壁焊接有弹簧（13），所述弹簧（13）的外端焊接有卡销弹射头（14），且弹簧（13）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔彦华，
申请(专利权)人：大连宏源铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21