一种陶瓷衬板制造技术

本实用新型专利技术涉及一种陶瓷衬板，包括由陶瓷制成的U形底板以及设置在U形底板两侧的两块矩形侧板，所述U形底板的侧壁背面设有竖直的卡槽Ⅰ，所述卡槽Ⅰ为半贯通式，所述矩形侧板的背侧面上设有竖直贯通的卡槽Ⅱ，所述U形底板的前端设有凹台，U形底板的末端对应设有凸台，用上述结构将U型底板和矩形侧板分别安装在水渣沟内，降低了水渣沟的投资及维护成本，提高陶瓷衬板在水渣沟内的使用寿命。

A ceramic lining plate

The utility model relates to a ceramic lining plate, including a U shaped floor made of ceramics and two rectangular side plates set on both sides of the U shaped floor. The back side of the side wall of the U shaped floor is provided with a vertical groove I, the groove I is half through type, and the back side of the rectangular side plate is provided with a vertical through groove II and the U shape. The front end of the floor is provided with a concave platform, and the end of the U - shaped bottom is provided with a protruding platform. The U type floor and the rectangular side plate are installed in the water slag furrow respectively with the above structure, which reduces the investment and maintenance cost of the water slag ditch and improves the service life of the ceramic lining plate in the water slag ditch.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷衬板
本技术属于冶金工业
，可用于高炉炉渣处理系统中混凝土水渣沟内陶瓷衬板的安装，涉及一种陶瓷衬板。
技术介绍
现代高炉冶炼生产普遍采用水渣工艺，高温炉渣经水冲制后形成水渣，水渣通过水渣沟流至其他区域进行处理。目前水渣沟沟槽通常使用混凝土浇注而成，混凝土水渣沟内使用的耐磨衬主要有铸石衬板、铸铁衬板、陶瓷浇注料、小块拼装的陶瓷衬板等，由于陶瓷材料做成的耐磨衬耐磨性较好，寿命更长，因此，陶瓷耐磨衬受到了更为广泛的应用。但是，陶瓷浇注料需要的材料用量较多，一次性投资和维护成本较高，且一旦破损后维修和养护时间较长；小块拼装的陶瓷衬板则需要在陶瓷衬板外侧设置钢壳，一次性投资较高，而单块陶瓷衬板虽然自身结构简单，但安装和更换较为不便，且拼装后的整体性也不好。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种陶瓷衬板以降低水渣沟的投资及维护成本，提高陶瓷衬板在水渣沟内的使用寿命。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷衬板，包括由陶瓷制成的U形底板以及设置在U形底板两侧的两块矩形侧板，所述U形底板的侧壁背面设有竖直的卡槽Ⅰ，所述卡槽Ⅰ为半贯通式，所述矩形侧板的背侧面上设有竖直贯通的卡槽Ⅱ，所述U形底板的前端设有凹台，U形底板的末端对应设有凸台。进一步，所述卡槽Ⅰ为矩形槽。进一步，所述卡槽Ⅱ为燕尾槽。进一步，所述矩形侧板的内侧面上设有用于吊装的圆孔。本技术的有益效果在于：1)采用本陶瓷衬板，配合使用的混凝土水渣沟内设有的预埋钢板、矩形卡扣和燕尾形卡扣的数量较少，投资较少，且定位及安装更为方便；2)陶瓷衬板上的矩形卡槽和燕尾形卡槽与混凝土水渣沟内的矩形卡扣和燕尾形卡扣相配合，即可地实现陶瓷衬板在混凝土水渣沟内的连接固定，省去了陶瓷衬板外部钢壳的设置，且不需要用到任何胶泥等粘结剂，降低了投资成本，减少了安装陶瓷衬板的工作量；3)每段陶瓷衬板仅由U形底板和矩形侧板共三部分组合而成，其结构比用数块小块陶瓷衬板拼装而成的结构具有更好的整体性，且安装和更换更为方便；4)相邻U形底板前后两端设置的凹台和凸台，可起安装固定的作用，同时，安装后相邻U形底板底部形成的错缝，能更有效地避免水渣通过陶瓷衬板间的缝隙对混凝土水渣沟造成磨损和破坏；5)每段陶瓷衬板均为独立结构，可在不影响其他陶瓷衬板的情况下实现拆卸和安装，若陶瓷衬板部分损坏，只需对损坏的陶瓷衬板进行更换，降低了维护成本，减少了更换陶瓷衬板的工作量。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术陶瓷衬板的U形底板的结构示意图；图2为图1沿A-A的截面图；图3为图1沿B-B的截面图；图4为本技术陶瓷衬板的矩形侧板的结构示意图；图5为图4的右视图；图6为图4沿C-C的截面图；图7为本技术混凝土水渣沟的结构示意图；图8为图7沿D-D的截面图；图9为图7沿E-E的截面图；图10为本技术陶瓷衬板在混凝土水渣沟内的安装方法示意图。图中：1—陶瓷衬板，11—U形底板，12—矩形侧板，111—矩形卡槽，112—凹台，113—凸台，121—燕尾形卡槽，122—圆形通孔，2—混凝土水渣沟，21—预埋钢板，22—矩形卡扣，23—燕尾形卡扣。具体实施方式下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。如图1-3所示，两块矩形侧板12设置在U形底板11的竖直部位，下端通过凹凸结构与U形底板连接，U形底板11的侧壁背面设有半贯通式的矩形卡槽111，U形底板11的前端设有凹台112，U形底板11的末端设有凸台113。如图4-6所示，矩形侧板12的背面从上到下设有通长的燕尾形卡槽121，燕尾形卡槽121的上部设有圆形通孔122。如图7-9所示，混凝土水渣沟2内侧壁通长设有预埋钢板21、矩形卡扣22和燕尾形卡扣23，矩形卡扣22和燕尾形卡扣23用钢板制成，与预埋钢板21通过焊接连接，水渣沟内的预埋钢板为水平设置的三根，所述矩形卡扣间隔设置在最下一根预埋钢板上，所述燕尾形卡扣间隔设置在上面两根预埋钢板上，上面两根钢板上的燕尾形卡扣在竖直方向上是一一对应的，当然也可以与矩形卡扣相对应。下面结合上述结构的陶瓷衬板和混凝土水渣沟，对该陶瓷衬板在水渣沟内的安装方法作详细说明。如图10所示，为本技术陶瓷衬板在混凝土水渣沟内的安装方法示意图。安装陶瓷衬板1的U形底板11前，应结合U形底板11上矩形卡槽111的位置，将矩形卡扣22焊接在预埋钢板21上，然后将U形底板11上的矩形卡槽111对准矩形卡扣22进行放置和安装，矩形卡槽111为半贯通式，可以实现U形底板11的准确定位。U形底板11安装完成后，进行矩形侧板12的安装，结合陶瓷衬板1的矩形侧板12上燕尾形卡槽121的位置，将燕尾形卡扣23焊接在预埋钢板21上，然后借助矩形侧板12上的圆形通孔122吊装矩形侧板12，将矩形侧板12上的燕尾形卡槽121对准燕尾形卡扣23进行放置和安装，矩形侧板12顺着燕尾形卡扣23下滑至U形底板11侧壁时，安装完成。最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷衬板，其特征在于：包括由陶瓷制成的U形底板以及设置在U形底板两侧的两块矩形侧板，所述U形底板的侧壁背面设有竖直的卡槽Ⅰ，所述卡槽Ⅰ为半贯通式，所述矩形侧板的背侧面上设有竖直贯通的卡槽Ⅱ，所述U形底板的前端设有凹台，U形底板的末端对应设有凸台。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷衬板，其特征在于：包括由陶瓷制成的U形底板以及设置在U形底板两侧的两块矩形侧板，所述U形底板的侧壁背面设有竖直的卡槽Ⅰ，所述卡槽Ⅰ为半贯通式，所述矩形侧板的背侧面上设有竖直贯通的卡槽Ⅱ，所述U形底板的前端设有凹台，U形底板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺鑫杰，林祥海，范志刚，郑明，苏莉，何强，尹晓莹，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50