一种岩棉废料的回收再利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种岩棉废料的回收再利用装置，属于保温材料制备技术领域。包括破碎机、第一输送皮带、搅拌机、第二输送皮带和压力成型机，其中，所述破碎机具有下料斗；所述第一输送皮带与水平面呈30‑40°角，其低端衔接下料斗，高端衔接搅拌机；所述搅拌机具有加料口，通过加料口添加其他粉料、水和粘合剂；所述第二输送皮带与水平面呈30‑40°角，其尾部衔接搅拌机，头部衔接压力成型机；所述压力成型机包括模具，将第二输送皮带输送的混合料注入模具压制成型，岩棉废料得到充分利用，避免废棉直接填埋造成环境污染问题；废棉团块的结构紧实，不易松垮。

A reutilization device for rock wool waste

The utility model discloses a recycling device for rock wool waste, which belongs to the technical field of insulation material preparation. Including a crusher, a first conveyer belt, a blender, a second conveyer belt and a pressure forming machine, in which the crusher has a lower hopper, the first conveyer belt and the horizontal face are 30 and 40 degrees, the lower end connecting hopper, and the high end mixer; the mixing machine has a feeding port, and the other is added to the feeding mouth. Powder, water and adhesive; the second conveyer belt and the horizontal face are 30 angles and 40 degrees, the tail connecting the mixer, the head connecting the pressure forming machine. The pressure forming machine includes the mold, the mixture of second conveyed belts is injected into the mould to suppress the molding, and the rock wool waste is fully utilized to avoid the waste cotton burying directly. The problem of environmental pollution is caused by the fact that the structure of the waste cotton lump is compact and not easy to break down.

【技术实现步骤摘要】
一种岩棉废料的回收再利用装置
本技术属于保温材料制备
，更具体地说，涉及一种岩棉废料的回收再利用装置。
技术介绍
近年来，由于外墙外保温材料选择不当造成的火灾令人触目惊心，给人民群众生命财产安全造成极大的损失，岩棉制品以其优异的防火保温特性是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。在建筑上每使用1吨岩棉制品进行保温，一年至少可节省相当于1吨石油的能量，符合低碳、节能、减排趋势，故作为理想的建筑保温材料-岩棉，正面临前所未有的发展机遇和挑战。目前许多生产厂家生产岩棉产品，包括岩棉板、岩棉复合板等等，在岩棉板生产过程中，会产生很多岩棉，例如切边、辊压以及破损岩棉板，对于这些岩棉，可以将其进行综合利用，制成其他产品，比如岩棉砖等，但是岩棉砖用量小，如何处理废岩棉，人们已经提出了将其回收再利用的方案，例如专利文献1：中国专利CN201611056234.3公开了一种岩棉废料混合物再生处理的方法，第一步、将岩棉废料进行破碎；第二步、将原料投入三仓配料机中与添加剂A和添加剂B混合；第三步、加水搅拌；第四步、将搅拌均匀的物料经过上料输送机输送到再生岩棉原料成型机；第五步、成型；第六步、养护；第七步、存放。以该专利的方法生产的再生岩棉原料可以作为生产岩棉的主要原料，该专利生产的再生岩棉原料由于是复合材料，融化温度低，可以节省焦炭，产棉效率提高，解决岩棉原材料紧张的问题，但由于岩棉具有对水泥产生不利作用的有机化合物，因此有必要增加水泥的比例，以制备具有适当机械强度的团块，在超过1600℃的冲天炉中，这些用水泥压制的团块的硫排放率仍然很高，造成环境污染。在专利文献1的基础上，专利文献2：中国专利CN201710223901.0公开了一种岩棉废料的粉碎回收再利用工艺及装置，包括一体式结构的搅料桶壳体、用于两个维度同步传动的加工组件以及用于收集粉碎后岩棉废料的回料桶，通过将团状的岩棉废料进行集中收集，并由回收装置内部的加工组件通过两个维度的搅拌方式对其进行切碎，并由振动筛筛选粉末状的岩棉废料，通过一定的比例将包括有焦炭粉和焙干的生物质岩棉的外来残余粉末的细粒进行配比，并添加硅酸钠粘合剂对其进行固化，以达到对岩棉废料回收再利用；同理，又如专利文献3：中国专利CN201380054981.1公开了一种用于生产岩棉的团块和用于生产所述团块的方法，其中，该团块含有：包括具有纤维形态的岩棉废料的原料；用于粘合原料的非纤维状无机粘合剂(例如硅酸钠)；以及加速团块原料的固化过程的活化剂。上述的两种工艺均是将废岩棉粉碎后用硅酸钠进行粘合，虽然减少了废棉团块的硫排放，但是硅酸钠的用量大，同时硅酸钠遇水溶解，即使采用活化剂进行固化，制作的废棉团块在南方水汽比较大的环境中，团块本身具有很多孔隙，具有很强的吸水性能，硅酸钠遇水后，团块极容易出现松垮现象，导致团块不易存放，且无法输送至冲天炉，废棉的利用率达不到要求。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有废棉回收制作团块使用大量的硅酸钠，由于硅酸钠吸水溶解，导致团块的结构松垮，一方面存放不方便，另一方面影响废棉的利用率的问题，本技术提供一种岩棉废料的回收再利用工艺，避免废棉直接填埋造成的环境污染问题，也进一步达到了资源再利用的目的，节约能源；此外，避免使用硅酸钠作为固化剂，废棉团块的结构紧实，不易松垮。本技术的另一目的是提供一种上述岩棉废料的回收再利用工艺的装置，充分利用冲天炉的余热，进一步节约能源，制作得到的岩棉废块结构稳定，不易松垮，可以长时间存放；岩棉废块的直径满足冲天炉对颗粒料直径的要求(粒径为8-10cm)，岩棉生产顺利，岩棉纤维的质量得到保证。2.技术方案为了解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：本技术的岩棉废料的回收再利用工艺，该工艺包括破碎工序、搅拌工序和压制成型工序，其中，所述破碎工序用于将絮状岩棉破碎为10-20mm的短纤维；所述搅拌工序用于将短纤维、水、其他粉状废料及粘合剂均匀混合；所述压制成型工序用于将混合均匀的物料压制成直径为8-10cm、高度为15-20cm的圆柱状料块。于本技术的一种可能实施方式中，所述絮状岩棉为纤维形态的岩棉废料，其含水率不超过0.5％，若含水率高于0.5％，通过甩干进行处理。于本技术的一种可能实施方式中，所述其他粉状废料包括焦炭粉、煤炭粉、钢厂和铸造炉渣、铸造砂或玄武岩矿粉，其粒径分布不适合作为直接进炉料。于本技术的一种可能实施方式中，所述短纤维、水、其他粉状废料及粘合剂按质量百分比为74-85％：0.3-0.4％：15-25％：0.5-0.6％。于本技术的一种可能实施方式中，所述粘合剂为PVC粉料和环氧树脂，在压制成型工序中，利用冲天炉的废气余热对模具进行加热，粘合剂在废气余热的作用下快速融化，然后快速脱模冷却，在圆柱状料块的表面形成坚硬的外壳。于本技术的一种可能实施方式中，所述PVC粉料和环氧树脂按质量百分比为97-99％：1-3％。于本技术的一种可能实施方式中，所述PVC粉料的颗粒度为3-5微米。本技术还提供了一种岩棉废料的回收再利用工艺的装置，包括破碎机、第一输送皮带、搅拌机、第二输送皮带和压力成型机，其中，所述破碎机具有下料斗；所述第一输送皮带与水平面呈30-40°角，其低端衔接下料斗，高端衔接搅拌机；所述搅拌机具有加料口，通过加料口添加其他粉料、水和粘合剂；所述第二输送皮带与水平面呈30-40°角，其尾部衔接搅拌机，头部衔接压力成型机；所述压力成型机包括模具，将第二输送皮带输送的混合料注入模具压制成型。于本技术的一种可能实施方式中，所述压力成型机还包括加热平台，加热平台通过引管与冲天炉的废气余热管连接，加热平台上设置有若干个放置孔，模具置于放置孔内。于本技术的一种可能实施方式中，所述第一输送皮带与第二输送皮带结构相同且形状一致。于本技术的一种可能实施方式中，所述破碎机为挤压破碎机或辊压破碎机。于本技术的一种可能实施方式中，所述压力成型机的使用压力为10公斤。3.有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的岩棉废料的回收再利用工艺，该工艺包括破碎工序、搅拌工序和压制成型工序，其中，破碎工序用于将絮状岩棉破碎为10-20mm的短纤维；搅拌工序用于将短纤维、水、其他粉状废料及粘合剂均匀混合；压制成型工序用于将混合均匀的物料压制成直径为8-10cm、高度为15-20cm的圆柱状料块，然后将圆柱状料块与玄武岩原料等一起加入到冲天炉中，熔融成为液体混合物，将液体混合物通过熔体流槽连续流入处于高速旋转的离心辊上，液体混合物在离心抛甩及空气冷却作用下，在纤维成型室凝结成丝状的纤维丝，岩棉废料得到充分利用，避免废棉直接填埋造成的环境污染问题，也进一步达到了资源再利用的目的，节约能源；此外，使用粘合剂，废棉团块的结构紧实，不易松垮；(2)本技术的岩棉废料的回收再利用工艺，絮状岩棉为纤维形态的岩棉废料，控制其含水率不超过0.5％，保证入破碎机的岩棉废料含水量少，避免粘附在破碎机的内表面；(3)本技术的岩棉废料的回收再利用工艺，在岩棉废料中添加焦炭粉、煤炭粉、钢厂和铸造炉渣、铸造砂或玄武岩矿粉，其粒径分布不适合作为直接进炉料，充分利用这些废弃物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种岩棉废料的回收再利用装置，包括破碎机(1)、第一输送皮带(2)、搅拌机(3)、第二输送皮带(4)和压力成型机(5)，其中，所述破碎机(1)具有下料斗(110)；所述第一输送皮带(2)与水平面呈30‑40°角，其低端衔接下料斗(110)，高端衔接搅拌机(3)；所述搅拌机(3)具有加料口(310)；所述第二输送皮带(4)与水平面呈30‑40°角，其尾部衔接搅拌机(3)，头部衔接压力成型机(5)；所述压力成型机(5)包括模具(520)，将第二输送皮带(4)输送的混合料注入模具(520)压制成型。

【技术特征摘要】
1.一种岩棉废料的回收再利用装置，包括破碎机(1)、第一输送皮带(2)、搅拌机(3)、第二输送皮带(4)和压力成型机(5)，其中，所述破碎机(1)具有下料斗(110)；所述第一输送皮带(2)与水平面呈30-40°角，其低端衔接下料斗(110)，高端衔接搅拌机(3)；所述搅拌机(3)具有加料口(310)；所述第二输送皮带(4)与水平面呈30-40°角，其尾部衔接搅拌机(3)，头部衔接压力成型机(5)；所述压力成型机(5)包括模具(520)，将第二输送皮带(4)输送的混合料注入模具(520)压制成型。2.根据权利要求1所述的岩棉废料的回收再利用装置，其特征在于，所述压力成型机(5)还包括加热平台(510)，加热平台(510)通过引...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨徽，束青华，
申请(专利权)人：马鞍山市宏达保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34