一种用于AMOLED显示屏玻璃及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种用于AMOLED显示屏玻璃，其是由如下重量份数的原料组成：二氧化硅35‑42份、聚乙烯醇9‑11份、石墨6‑8份、磷酸钙3‑5份、碳酸钙4‑7份、聚酰胺酸树脂6‑10份、亚硝酸钠3‑6份、硅藻土2‑6份和复合助溶剂35‑46份。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术利用复合助溶剂加入到玻璃原料中，可起到高温助熔、加速玻璃融化的作用，玻璃融化温度降低了400℃，并能促进剥离液澄清，剥离液粘度低，同时制作的玻璃可以在一定程度上起到抗菌的作用。

A method for making glass of AMOLED display screen and its making method

【技术实现步骤摘要】
一种用于AMOLED显示屏玻璃及其制作方法
本专利技术涉及AMOLED显示屏
，具体涉及一种用于AMOLED显示屏玻璃及其制作方法。
技术介绍
显示屏玻璃生产企业一直是高能耗、高污染的生产企业。这主要是由于玻璃成分不尽完善，致使玻璃熔化温度较高所造成。在浮法玻璃生产过程中，熔化澄清温度指粘度为10Pa·s对应的温度，是玻璃制造工艺中一个重要指标。普通浮法玻璃的熔化温度为1600℃，熔化温度高会引起一系列的不利后果，例如玻璃液对池壁耐火材料的侵蚀严重，使玻璃池窑的寿命降低，形成巨大的浪费，同时影响玻璃的质量，使玻璃产生结石、条纹等缺陷，玻璃的次品率升高，降低了玻璃的生产效率。其次，在较高的熔制温度下，玻璃配合料飞料严重，会带走大量的热量，造成能源的浪费；玻璃液挥发严重，使玻璃液的成分变化较大。
技术实现思路
本专利技术旨在提供了一种用于AMOLED显示屏玻璃及其制作方法。本专利技术提供如下技术方案：一种用于AMOLED显示屏玻璃，其是由如下重量份数的原料组成：二氧化硅35-42份、聚乙烯醇9-11份、石墨6-8份、磷酸钙3-5份、碳酸钙4-7份、聚酰胺酸树脂6-10份、亚硝酸钠3-6份、硅藻土2-6份和复合助溶剂35-46份。一种用于AMOLED显示屏玻璃的制作方法，包括以下步骤：(1)将混合均匀的原料送入玻璃熔窑，在玻璃熔窑内进行高温熔化成玻璃液，所述玻璃熔窑内熔化温度为1200～1215℃；(2)将上述玻璃液经过澄清均化后流入工作池，在澄清均化过程中向玻璃熔窑内加入炭粉，澄清均化温度为1200～1215℃；(3)熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为900～910℃，带状连续玻璃板经退火、切割制成成品玻璃。所述复合助溶剂的制造方法为，将钼尾矿、水玻璃、偏硅酸钠搅拌混合均匀后，用球磨机粉碎成粒径小于0.1mm的料粉，料粉送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为530-550℃；煅烧后的料粉与六氟锑酸钾、铋酸钠、四氯铝酸锂、过二硫酸钠、铌酸锂混合均匀再送入烤箱中烘烤，烘烤温度为120-150℃，烘烤后的料粉送入球磨机中粉碎即制成所述复合助溶剂。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术利用复合助溶剂加入到玻璃原料中，可起到高温助熔、加速玻璃融化的作用，玻璃融化温度降低了400℃，并能促进剥离液澄清，剥离液粘度低，同时制作的玻璃可以在一定程度上起到抗菌的作用。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种用于AMOLED显示屏玻璃，其是由如下重量份数的原料组成：二氧化硅35份、聚乙烯醇9份、石墨6份、磷酸钙3份、碳酸钙4份、聚酰胺酸树脂6份、亚硝酸钠3份、硅藻土2份和复合助溶剂35份。一种用于AMOLED显示屏玻璃的制作方法，包括以下步骤：(1)将混合均匀的原料送入玻璃熔窑，在玻璃熔窑内进行高温熔化成玻璃液，所述玻璃熔窑内熔化温度为1200～1215℃；(2)将上述玻璃液经过澄清均化后流入工作池，在澄清均化过程中向玻璃熔窑内加入炭粉，澄清均化温度为1200～1215℃；(3)熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为900～910℃，带状连续玻璃板经退火、切割制成成品玻璃。所述复合助溶剂的制造方法为，将钼尾矿、水玻璃、偏硅酸钠搅拌混合均匀后，用球磨机粉碎成粒径小于0.1mm的料粉，料粉送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为530-550℃；煅烧后的料粉与六氟锑酸钾、铋酸钠、四氯铝酸锂、过二硫酸钠、铌酸锂混合均匀再送入烤箱中烘烤，烘烤温度为120-150℃，烘烤后的料粉送入球磨机中粉碎即制成所述复合助溶剂。实施例2一种用于AMOLED显示屏玻璃，其是由如下重量份数的原料组成：二氧化硅42份、聚乙烯醇11份、石墨8份、磷酸钙5份、碳酸钙7份、聚酰胺酸树脂10份、亚硝酸钠6份、硅藻土6份和复合助溶剂46份。一种用于AMOLED显示屏玻璃的制作方法，包括以下步骤：(1)将混合均匀的原料送入玻璃熔窑，在玻璃熔窑内进行高温熔化成玻璃液，所述玻璃熔窑内熔化温度为1200～1215℃；(2)将上述玻璃液经过澄清均化后流入工作池，在澄清均化过程中向玻璃熔窑内加入炭粉，澄清均化温度为1200～1215℃；(3)熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为900～910℃，带状连续玻璃板经退火、切割制成成品玻璃。所述复合助溶剂的制造方法为，将钼尾矿、水玻璃、偏硅酸钠搅拌混合均匀后，用球磨机粉碎成粒径小于0.1mm的料粉，料粉送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为530-550℃；煅烧后的料粉与六氟锑酸钾、铋酸钠、四氯铝酸锂、过二硫酸钠、铌酸锂混合均匀再送入烤箱中烘烤，烘烤温度为120-150℃，烘烤后的料粉送入球磨机中粉碎即制成所述复合助溶剂。实施例3一种用于AMOLED显示屏玻璃，其是由如下重量份数的原料组成：二氧化硅38份、聚乙烯醇10份、石墨7份、磷酸钙4份、碳酸钙6份、聚酰胺酸树脂8份、亚硝酸钠5份、硅藻土4份和复合助溶剂42份。一种用于AMOLED显示屏玻璃的制作方法，包括以下步骤：(1)将混合均匀的原料送入玻璃熔窑，在玻璃熔窑内进行高温熔化成玻璃液，所述玻璃熔窑内熔化温度为1200～1215℃；(2)将上述玻璃液经过澄清均化后流入工作池，在澄清均化过程中向玻璃熔窑内加入炭粉，澄清均化温度为1200～1215℃；(3)熔液从工作池内的流槽进入成型锡槽内，形成带状连续玻璃板，带状连续玻璃板在锡槽内成型温度为900～910℃，带状连续玻璃板经退火、切割制成成品玻璃。所述复合助溶剂的制造方法为，将钼尾矿、水玻璃、偏硅酸钠搅拌混合均匀后，用球磨机粉碎成粒径小于0.1mm的料粉，料粉送入煅烧炉中煅烧，煅烧温度为530-550℃；煅烧后的料粉与六氟锑酸钾、铋酸钠、四氯铝酸锂、过二硫酸钠、铌酸锂混合均匀再送入烤箱中烘烤，烘烤温度为120-150℃，烘烤后的料粉送入球磨机中粉碎即制成所述复合助溶剂。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于所述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是所述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于AMOLED显示屏玻璃，其特征在于，其是由如下重量份数的原料组成：二氧化硅35‑42份、聚乙烯醇9‑11份、石墨6‑8份、磷酸钙3‑5份、碳酸钙4‑7份、聚酰胺酸树脂6‑10份、亚硝酸钠3‑6份、硅藻土2‑6份和复合助溶剂35‑46份。

【技术特征摘要】
1.一种用于AMOLED显示屏玻璃，其特征在于，其是由如下重量份数的原料组成：二氧化硅35-42份、聚乙烯醇9-11份、石墨6-8份、磷酸钙3-5份、碳酸钙4-7份、聚酰胺酸树脂6-10份、亚硝酸钠3-6份、硅藻土2-6份和复合助溶剂35-46份。2.一种如权利要求1所述的用于AMOLED显示屏玻璃的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将混合均匀的原料送入玻璃熔窑，在玻璃熔窑内进行高温熔化成玻璃液，所述玻璃熔窑内熔化温度为1200～1215℃；(2)将上述玻璃液经过澄清均化后流入工作池，在澄清均化过程中向玻璃熔窑内加入炭粉，澄清均化温度为1200～1215...

【专利技术属性】
技术研发人员：白航空，
申请(专利权)人：合肥惠科金扬科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34