一种全自动定量投料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种全自动定量投料系统，包括定量控制系统和物料输送系统，所述物料输送系统包括用于盛装物料的料桶、通过第一输料管与所述料桶连接的气动泵以及一端与所述气动泵连接且另一端与反应釜连接的第二输料管，所述定量控制系统包括感应所述料桶的重量的定量称重控制器及由所述定量称重控制器控制开闭的气动电磁阀，所述气动电磁阀通过压缩空气管来控制所述气动泵工作。本实用新型专利技术的全自动定量投料系统的自动化程度高，对物料的投料量控制精准，工作稳定性高，无需人工实时监控，减少了人工投料的误差，提高了生产产品的稳定性，还减少了人力资源成本，适用于企业的大批量生产投料。

A fully automatic quantitative feeding system

The utility model discloses a fully automatic quantitative feeding system, including a quantitative control system and a material conveying system. The material conveying system includes a material barrel for filling material, an pneumatic pump connected by the first feed pipe and the barrel of the material, and connected with the pneumatic pump at one end and the other end connected to the reaction kettle by the other second. The quantitative control system includes a quantitative weighing controller which induces the weight of the material barrel and the pneumatic electromagnetic valve controlled by the quantitative weighing controller. The pneumatic electromagnetic valve controls the operation of the pneumatic pump through a compressed air pipe. The automatic and quantitative feeding system of the utility model has high automation degree, precision of material control, high working stability, no manual real-time monitoring, reducing the error of artificial feeding, improving the stability of production products, reducing the cost of human resources, and suitable for mass production and feeding of enterprises.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动定量投料系统
本技术涉及一种投料装置，尤其涉及一种全自动定量投料系统。
技术介绍
在粘合制品的生产中，常需用反应釜来制备化合物，从而需要将不同的物料投入其中。目前，业内一般都是采用人工投料的方式，如此，不但不能保证投料量的精确度，还会使工人的劳动强度过高，不能满足企业的大批量生产需求。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术存在的缺点和不足，提供一种全自动定量投料系统。为解决其技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种全自动定量投料系统，包括定量控制系统和物料输送系统，所述物料输送系统包括用于盛装物料的料桶、通过第一输料管与所述料桶连接的气动泵以及一端与所述气动泵连接且另一端与反应釜连接的第二输料管，所述定量控制系统包括感应所述料桶的重量的定量称重控制器及由所述定量称重控制器控制开闭的气动电磁阀，所述气动电磁阀通过压缩空气管来控制所述气动泵工作。进一步地，所述定量称重控制器包括控制所述气动电磁阀开闭的控制器和用于承放所述料桶并将其重量信息反馈至所述控制器的称重台。进一步地，所述控制器上设有操作界面和显示屏。投料时，将料桶置于定量称重控制器的称重台上，并通过定量称重控制器的操作界面设定物料的投料重量，定量称重控制器的控制器根据设定的投料量控制气动电磁阀打开，气动电磁阀通过改变压缩空气管的压缩空气的流向来控制气动泵运行，运行状态的气动泵通过第一输料管抽吸料桶内的物料并通过第二输料管将物料输送至反应釜内。当料桶内的物料重量减少至设定值时，控制器控制气动电磁阀关闭，从而使气动泵停止运行，停止对反应釜投料。进一步地，所述第一输料管上设有控制其管路开闭的第一阀门。进一步地，所述第二输料管与所述气动泵连接的一端设有控制其管路开闭的第二阀门，所述第二输料管与所述反应釜连接的另一端设有控制其管路开闭的第三阀门。进一步地，所述控制器与所述第一阀门、所述第二阀门和所述第三阀门连接。第一阀门、第二阀门和第三阀门均由控制器控制开关，当停止对反应釜投料时，可防止反应釜内的物料倒吸，进一步提供投料系统的可控性和工作稳定性。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的全自动定量投料系统的自动化程度高，对物料的投料量控制精准，工作稳定性高，无需人工实时监控，减少了人工投料的误差，提高了生产产品的稳定性，还减少了人力资源成本，适用于企业的大批量生产投料。本技术的控制器连接电脑时，还可实现远程控制。附图说明图1为本技术实施例1的全自动定量投料系统的结构示意图。图中，定量控制系统1、物料输送系统2、料桶3、第一输料管4、气动泵5、反应釜6、第二输料管7、定量称重控制器8、气动电磁阀9、压缩空气管10、控制器11、称重台12、第一阀门13、第二阀门14、第三阀门15。具体实施方式实施例1本实施例1提供一种全自动定量投料系统，如图1所示，包括定量控制系统1和物料输送系统2，该物料输送系统包括用于盛装物料的料桶3、通过第一输料管4与料桶连接的气动泵5以及一端与气动泵连接且另一端与反应釜6连接的第二输料管7，该定量控制系统包括感应料桶的重量的定量称重控制器8及由定量称重控制器控制开闭的气动电磁阀9，该气动电磁阀通过压缩空气管10来控制气动泵工作。本实施例中，定量称重控制器包括控制气动电磁阀开闭的控制器11和用于承放料桶并将其重量信息反馈至控制器的称重台12。本实施例中，控制器上设有操作界面和显示屏。投料时，将料桶置于定量称重控制器的称重台上，并通过定量称重控制器的操作界面设定物料的投料重量，定量称重控制器的控制器根据设定的投料量控制气动电磁阀打开，气动电磁阀通过改变压缩空气管的压缩空气的流向来控制气动泵运行，运行状态的气动泵通过第一输料管抽吸料桶内的物料并通过第二输料管将物料输送至反应釜内。当料桶内的物料重量减少至设定值时，控制器控制气动电磁阀关闭，从而使气动泵停止运行，停止对反应釜投料。本实施例中，第一输料管上设有控制其管路开闭的第一阀门13。本实施例中，第二输料管与气动泵连接的一端设有控制其管路开闭的第二阀门14，第二输料管与反应釜连接的另一端设有控制其管路开闭的第三阀门15。本实施例中，控制器与第一阀门、第二阀门和第三阀门连接。第一阀门、第二阀门和第三阀门均由控制器控制开关，当停止对反应釜投料时，可防止反应釜内的物料倒吸，进一步提供投料系统的可控性和工作稳定性。最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动定量投料系统，其特征在于：包括定量控制系统和物料输送系统，所述物料输送系统包括用于盛装物料的料桶、通过第一输料管与所述料桶连接的气动泵以及一端与所述气动泵连接且另一端与反应釜连接的第二输料管，所述定量控制系统包括感应所述料桶的重量的定量称重控制器及由所述定量称重控制器控制开闭的气动电磁阀，所述气动电磁阀通过压缩空气管来控制所述气动泵工作。

【技术特征摘要】
1.一种全自动定量投料系统，其特征在于：包括定量控制系统和物料输送系统，所述物料输送系统包括用于盛装物料的料桶、通过第一输料管与所述料桶连接的气动泵以及一端与所述气动泵连接且另一端与反应釜连接的第二输料管，所述定量控制系统包括感应所述料桶的重量的定量称重控制器及由所述定量称重控制器控制开闭的气动电磁阀，所述气动电磁阀通过压缩空气管来控制所述气动泵工作。2.如权利要求1所述的全自动定量投料系统，其特征在于：所述定量称重控制器包括控制所述气动电磁阀开闭的控制器和用于承放所述料桶并将其重量信息反馈至所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈俊杰，
申请(专利权)人：珠海市泽涛粘合制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44