一种裂解式自动混料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混料机构，尤其涉及一种裂解式自动混料机构。包括回料输送组件、新料输送管和混合组件，所述的回料输送组件、新料输送管分别与混合组件相连通。一种裂解式自动混料机构提高回收料与新料的混合比，通过控制器进行实时微调，以达到最佳产品性能。

A cracking type automatic mixing mechanism

The utility model relates to a mixing mechanism, in particular to a cracking type automatic mixing mechanism. The utility model comprises a return conveying component, a new material conveying pipe and a mixing component, and the return conveying component and the new material conveying pipe are respectively connected with the mixing component. A pyrolysis type automatic mixing mechanism improves the mixing ratio of recycled materials and new materials, and adjusts the mixing ratio in real time through the controller to achieve the best product performance.

【技术实现步骤摘要】
一种裂解式自动混料机构
本技术涉及一种混料机构，尤其涉及一种裂解式自动混料机构。
技术介绍
传统工艺技术比较简单，将未经处理的回收料直接与新鲜料配比后加入聚合釜中反应。添加回收料比例大，回收料中含有较多环状二聚体、环状三聚体等成份，导致产品后加工性能差，主要为流性差、强度低等。中国专利201210070778.0，公开一种掺混料仓，包括带有锥形出口的柱形容器和多个竖直配置的间隔壁，其使在所述柱形容器的纵向轴线的方向上延伸的居中中间管道与所述柱形容器的壁彼此连接，以便产生彼此分开的多个腔，所述腔能够利用来自上方的颗粒填充并且在所述锥形出口各具有排空开口用于移除所述颗粒，其中，所有的所述排空开口在所述锥形出口内敞开并且所述排空开口不能被封闭和填充装置，其构造成将所述颗粒分配进所有的柱形腔；其中所述间隔壁是弯曲间隔壁，使得在邻近腔壁之间未创造锐角，设置有额外段，以避免在邻近腔壁之间的锐角。此结构只起到一个混料的过程，而没有相应的聚合反应，其中设备结构相对较复杂。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，对混合料进行有效的精度控制，以达到最佳混合比的一种裂解式自动混料机构。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种裂解式自动混料机构，包括回料输送组件、新料输送管和混合组件，所述的回料输送组件、新料输送管分别与混合组件相连通；所述的回料输送组件包括回料输送管，所述的回料输送管中设有烘干器，所述的回料输送管的端部与裂解塔相连通，所述的裂解塔的下端中设有杂质过滤层，所述的杂质过滤层的横截面呈“V”状分布，所述的裂解塔与新料输送管间设有回料电磁阀；所述的混合组件包括与新料输送管相连通的浓缩釜，所述的浓缩釜与预聚釜相连通，所述的预聚釜与后聚釜相连通，所述的后聚釜与切料端相连接；所述的新料输送管中设有新料电磁阀，所述的裂解塔中设有温度传感器，所述的回料电磁阀、新料电磁阀和温度传感器分别通过控制器控制。作为优选，所述的回料输送管的头部设有若干分流管道，若干分流管道呈串联分布。作为优选，所述的裂解塔的外壁设有抽检取样口。回料输送组件：对回收料进行分流输送，并进行烘干处理，然后通过裂解反应，然后裂解塔中的过滤层，能对裂解反应后的回收料进行杂质的过滤，回料电磁阀能控制回收料的输送量。新料输送管：是输送新料的管道，新料输送管的端部与回料输送管相连通形成混合管。新料电磁阀是控制新料的输送量。分别与混合组件：通过浓缩釜、预聚釜和后聚釜的反应，达到最佳的混合料。温度传感器能有效监控裂解塔中的温度，根据取料质量的好坏通过控制器对温度进行调整。因此，本技术的一种裂解式自动混料机构，提高回收料与新料的混合比，通过控制器进行实时微调，以达到最佳产品性能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中控制器连接的结构示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1和图2所示，一种裂解式自动混料机构，包括回料输送组件、新料输送管1和混合组件，所述的回料输送组件、新料输送管1分别与混合组件相连通；所述的回料输送组件包括回料输送管2，所述的回料输送管2中设有烘干器3，所述的回料输送管2的端部与裂解塔4相连通，所述的裂解塔4的下端中设有杂质过滤层5，所述的杂质过滤层5的横截面呈“V”状分布，所述的裂解塔4与新料输送管1间设有回料电磁阀6；所述的混合组件包括与新料输送管1相连通的浓缩釜7，所述的浓缩釜7与预聚釜8相连通，所述的预聚釜8与后聚釜9相连通，所述的后聚釜9与切料端10相连接；所述的新料输送管1中设有新料电磁阀11，所述的裂解塔4中设有温度传感器12，所述的回料电磁阀6、新料电磁阀11和温度传感器12分别通过控制器13控制。所述的回料输送管2的头部设有若干分流管道14，若干分流管道14呈串联分布。所述的裂解塔4的外壁设有抽检取样口15。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裂解式自动混料机构，其特征在于：包括回料输送组件、新料输送管（1）和混合组件，所述的回料输送组件、新料输送管（1）分别与混合组件相连通；所述的回料输送组件包括回料输送管（2），所述的回料输送管（2）中设有烘干器（3），所述的回料输送管（2）的端部与裂解塔（4）相连通，所述的裂解塔（4）的下端中设有杂质过滤层（5），所述的杂质过滤层（5）的横截面呈“V”状分布，所述的裂解塔（4）与新料输送管（1）间设有回料电磁阀（6）；所述的混合组件包括与新料输送管（1）相连通的浓缩釜（7），所述的浓缩釜（7）与预聚釜（8）相连通，所述的预聚釜（8）与后聚釜（9）相连通，所述的后聚釜（9）与切料端（10）相连接；所述的新料输送管（1）中设有新料电磁阀（11），所述的裂解塔（4）中设有温度传感器（12），所述的回料电磁阀（6）、新料电磁阀（11）和温度传感器（12）分别通过控制器（13）控制。

【技术特征摘要】
1.一种裂解式自动混料机构，其特征在于：包括回料输送组件、新料输送管（1）和混合组件，所述的回料输送组件、新料输送管（1）分别与混合组件相连通；所述的回料输送组件包括回料输送管（2），所述的回料输送管（2）中设有烘干器（3），所述的回料输送管（2）的端部与裂解塔（4）相连通，所述的裂解塔（4）的下端中设有杂质过滤层（5），所述的杂质过滤层（5）的横截面呈“V”状分布，所述的裂解塔（4）与新料输送管（1）间设有回料电磁阀（6）；所述的混合组件包括与新料输送管（1）相连通的浓缩釜（7），所述的浓缩釜（7）与预聚釜（8）相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，萧政霖，李晓光，
申请(专利权)人：杭州聚合顺新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33