闪蒸器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闪蒸器，包括：闪蒸器罐体，其上设有多个进料装置，所述闪蒸器罐体的顶部设置有排气口，多个所述进料装置的出料口上设有耐磨耐冲刷喷头；防冲刷缓冲装置，其设置在闪蒸器罐体底部，所述防冲刷缓冲装置正对所述喷头的下方。本实用新型专利技术的用于高温高压反应器出料闪蒸器，采用多个带耐磨耐冲刷喷头的进料装置，可减少控制阀后闪蒸现象出现，采用耐磨耐冲刷喷头，可延长因喷头磨损而停车检修的时间；同时多组进料装置切换使用，可再次延长闪蒸器的一次连续使用时间，延长了连续生产时间，降低频繁停车的损失；在底部设有防冲刷缓冲装置，可以有效的减少高速物料对罐体的冲刷。

Flash vaporizer

The utility model discloses a flash vaporizer, including a flash steam tank body, which is provided with a plurality of feeding devices, the top of the body of the flash steam tank is provided with an exhaust port, a wear-resistant and scouring nozzle is provided on the outlet of the feeding device, and the anti scouring buffer device is set at the bottom of the flash tank body, and the anti scour is described. The buffer is on the bottom of the sprinkler. The utility model adopts a feeding device for high temperature and high pressure reactor, which adopts a plurality of feeding devices with wear-resistant and washable sprinkler heads, which can reduce the flash phenomenon after the control valve, and use a wear-resistant and scouring nozzle to prolong the time to stop and repair because of the wear of the spray head; at the same time, the multi group feeding device can be switched to use, and the flash can be extended again. The continuous use time of the steamer has extended the continuous production time and reduced the loss of frequent parking; there is an anti scour buffer at the bottom, which can effectively reduce the scour of the high speed material to the tank.

【技术实现步骤摘要】
闪蒸器
本技术涉及一种闪蒸器。更具体的说，本技术涉及一种高温高压反应器出料闪蒸器。
技术介绍
随着工业技术的发展，高温高压反应器应用越来越多，其出料装置涉及不同工艺工况，有采用减温减压阀组的，也有直接采用阀门控制的，更有的采用多级降压的，但最可靠的还是采用闪蒸器。高温高压物料在阀门的控制下经过进料装置进入闪蒸器，物料压力及温度在闪蒸原理作用下降到一定范围，闪蒸出来的蒸汽经过排气口排出，液体经排液口排出。但在闪蒸器使用过程中，进料控制阀门因阀后闪蒸现象严重，造成故障率非常高，进料管道磨损也非常严重。经常因阀门故障导致闪蒸器压力过高，无法控制。管道、阀门一但冲刷破裂，高温高压反应器内物料瞬间从破裂处释放，轻则造成一定的经济损失，重则危及生产人员的生命安全，存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种闪蒸器，包括：闪蒸器罐体，其上设有多个进料装置，所述闪蒸器罐体的顶部设置有排气口，多个所述进料装置的出料口上设有耐磨耐冲刷喷头；防冲刷缓冲装置，其设置在闪蒸器罐体底部，所述防冲刷缓冲装置正对所述耐磨耐冲刷喷头的下方。优选的是，所述耐磨耐冲刷喷头为金刚石喷头；所述耐磨耐冲刷喷头的孔径为进料装置管径的1/6～1/3。优选的是，所述防冲刷缓冲装置包括：连接在闪蒸器罐体底部的至少一个弹性件和连接在弹性件上的一体成型的伞状结构体。优选的是，所述弹性件为弹簧Ⅰ。优选的是，所述弹簧Ⅰ内设置有耐高温弹性体。优选的是，所述伞状结构体上以伞状中心为辐射点设置有多个缓冲板组；多个所述缓冲板组包括连续设置的多个缓冲板；多个所述缓冲板的一端与伞状结构体可转动连接，另一端悬空；多个所述缓冲板的底部通过弹簧Ⅱ连接在伞状结构体上。优选的是，所述弹性件通过安装座连接在闪蒸器罐体底部。优选的是，所述伞状结构体上还设置有蛇形凹槽；所述蛇形凹槽位于多个所述缓冲板组中相邻的缓冲板之间。优选的是，所述防冲刷缓冲装置的周围设置有防物料飞溅冲刷的挡板。优选的是，所述闪蒸器罐体内设置有液位检测装置和压力检测装置。本技术至少包括以下有益效果：本技术的用于高温高压反应器出料闪蒸器，采用多个带耐磨耐冲刷喷头的进料装置，可减少控制阀后闪蒸现象出现，调节喷头孔径将闪蒸现象全部控制在喷头以后，减少阀门故障，采用耐磨耐冲刷喷头，可延长因喷头磨损而停车检修的时间；同时多组进料装置切换使用，可再次延长闪蒸器的一次连续使用时间，延长了连续生产时间，降低频繁停车的损失；在底部设有防冲刷缓冲装置，可以有效的减少高速物料对罐体的冲刷。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明：图1为本技术所述闪蒸器的结构示意图；图2为本技术另一种所述闪蒸器的结构示意图；图3为本技术所述防冲刷缓冲装置的结构示意图；图4为本技术伞状结构体的俯视结构示意图。具体实施方式：下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1示出了本技术的一种闪蒸器，包括：闪蒸器罐体1，其上设有多个进料装置2，所述闪蒸器罐体1的顶部设置有排气口3，下部设有排液口4，多个所述进料装置2的出料口21上设有耐磨耐冲刷喷头；防冲刷缓冲装置5，其设置在闪蒸器罐体1底部，所述防冲刷缓冲装置5正对所述耐磨耐冲刷喷头的下方。在这种技术方案中，高温高压反应器出料管通过管道和阀门分别与多个进料装置连接，使高温高压物料经过出料口上的耐磨耐冲刷喷头进入闪蒸器罐体，因耐磨耐冲刷喷头孔径小，在通过喷头前，压力保持不变，但在耐磨耐冲刷喷头以后，压力急剧减小，产生闪蒸现象，大量物料闪蒸变为气态，经过排气口排出，剩余物料因有闪蒸气体的加速，以极快的速度冲击防冲刷缓冲装置，防冲刷缓冲装置抵消大部分冲击力后，最终汇集到底部，通过排液口排出。多组进料装置切换使用，更加有效的增加了闪蒸器总体的使用周期，同时，高温高压反应器出料阀门因为压差小，流速低，使以往很容易出现的管道、阀门因闪蒸冲刷磨损的问题得以解决。同时底部设置的防冲刷缓冲装置，可以有效的减少高速物料对罐体的冲刷，保证生产的连续稳定运行。在上述技术方案中，所述耐磨耐冲刷喷头为金刚石喷头；所述耐磨耐冲刷喷头的孔径为进料装置管径的1/6～1/3；采用金刚石材料喷头，可以有效的较少磨损，可以加大单组喷头的使用周期。在上述技术方案中，所述防冲刷缓冲装置包括：连接在闪蒸器罐体底部的至少一个弹性件51和连接在弹性件51上的一体成型的伞状结构体52。采用这种方式，伞状结构体可以有效的对料液缓冲导流，同时弹性件可以抵消大部分冲击力。在上述技术方案中，所述弹性件为弹簧Ⅰ，采用弹簧可以增加对冲击力的抵消。在上述技术方案中，所述弹簧Ⅰ内设置有耐高温弹性体6，采用这种方式，通过在弹簧Ⅰ内设置有耐高温弹性体可以增加对伞状结构体的支撑，同时进一步增加对冲击力的抵消。在上述技术方案中，如图2～4所示，所述伞状结构体52上以伞状中心为辐射点设置有多个缓冲板组7；多个所述缓冲板组7包括连续设置的多个缓冲板71；多个所述缓冲板71的一端与伞状结构体52可转动连接，另一端悬空；多个所述缓冲板71的底部通过弹簧Ⅱ72连接在伞状结构体52上，采用这种方式，多个所述缓冲板被高速物料冲击后，通过弹簧Ⅱ的缓冲压缩，可以抵消部分冲击力，再进一步通过伞状结构体和弹簧Ⅰ的作用，将大部分冲击力抵消，其中，多个所述缓冲板的一端与伞状结构体可转动连接的方式可以使缓冲板实现有效的转动以实现缓冲作用。所述可转动连接的方式可采用铰接连接，合页链接中的任意一种。在上述技术方案中，所述弹性件通过安装座11连接在闪蒸器罐体底部，采用这种方式，将弹性件的一端固定连接在安装座11上，另一端固定连接在伞状结构体上，将安装座连接在闪蒸器罐体底部，方便弹性件的连接。在上述技术方案中，所述伞状结构体上还设置有蛇形凹槽53；所述蛇形凹槽位于多个所述缓冲板组中相邻的缓冲板之间，采用这种方式，蛇形凹槽可以起到对料液缓冲导流的作用。在上述技术方案中，所述防冲刷缓冲装置5的周围设置有防物料飞溅冲刷的挡板8，采用这种方式，防冲刷缓冲装置抵消大部分冲击力后，物料会大量飞溅到挡板上，可以有效防止对闪蒸器罐体的冲涮。在上述技术方案中，所述闪蒸器罐体内设置有液位检测装置9和压力检测装置10，采用这种方式，可以有效监控闪蒸器罐体内的液位和压力，保证闪蒸器罐体的正常运行。由上所述，本技术的高温高压反应器出料闪蒸器，由于设置有带喷头的多组进料装置，减少了管道、阀门因闪蒸而产生的冲刷磨损，使生产连续性得以保证，安全性能也大大提高。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本技术的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闪蒸器，其特征在于，包括：闪蒸器罐体，其上设有多个进料装置，所述闪蒸器罐体的顶部设置有排气口，多个所述进料装置的出料口上设有耐磨耐冲刷喷头；防冲刷缓冲装置，其设置在闪蒸器罐体底部，所述防冲刷缓冲装置正对所述喷头的下方。

【技术特征摘要】
1.一种闪蒸器，其特征在于，包括：闪蒸器罐体，其上设有多个进料装置，所述闪蒸器罐体的顶部设置有排气口，多个所述进料装置的出料口上设有耐磨耐冲刷喷头；防冲刷缓冲装置，其设置在闪蒸器罐体底部，所述防冲刷缓冲装置正对所述喷头的下方。2.如权利要求1所述闪蒸器，其特征在于，所述耐磨耐冲刷喷头为金刚石喷头；所述耐磨耐冲刷喷头的孔径为进料装置管径的1/6～1/3。3.如权利要求1所述闪蒸器，其特征在于，所述防冲刷缓冲装置包括：连接在闪蒸器罐体底部的至少一个弹性件和连接在弹性件上的一体成型的伞状结构体。4.如权利要求3所述闪蒸器，其特征在于，所述弹性件为弹簧Ⅰ。5.如权利要求4所述闪蒸器，其特征在于，所述弹簧Ⅰ内设置有耐高温弹性体。6.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张天波，陈宁，董明甫，李逢彬，周良军，胡应伟，
申请(专利权)人：四川省银河化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51