型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构及方法技术

本发明专利技术涉及一种型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构及施工方法，该结构的钢梁两侧各设吊杆，吊杆上部固定在钢梁上翼，吊杆下部固定在梁底模的槽钢围檩上，槽钢围檩顺梁方向间距为1000mm；槽钢底部用2只螺母与吊杆固定连接；梁两侧面沿高度方向，用对拉螺栓将梁模板固定。施工步骤为：1)安装型钢柱，2)安装型钢梁，3)支设梁模板系统，4)安装梁模板无支撑吊挂系统，5)浇筑型钢梁混凝土。本发明专利技术充分利用型钢的承载能力，采用梁模板悬挂在型钢梁上，在混凝土未硬化之前，型钢骨架作为受力体系，模板下面不再设支撑，节约周转材料，加快施工速度。本发明专利技术在大截面、高空等部位的型钢梁混凝土施工中，优势更明显。

Structure and method for hanging and formwork of steel reinforced concrete beam without tamping and supporting

The present invention relates to the structure and construction method of a type of steel concrete beam without support, which is set on both sides of the steel beam, the upper part of the hanger is fixed on the upper wing of the steel beam, the lower part of the hanger is fixed on the channel steel purlin of the bottom die of the beam, the distance between the direction of the channel direction of the channel steel purlin is 1000mm, and the bottom of the channel steel is fixed with 2 nuts and the hanger rod. Connection; beam two sides along the height direction, use the bolt to fix the beam formwork. The construction steps are as follows: 1) installation steel columns, 2) installed steel beams, 3) supporting beam formwork system, 4) installation of beam formwork without support suspension system, 5) cast steel beam concrete. The invention makes full use of the bearing capacity of the steel, and uses the beam formwork to hang on the type steel beam. Before the concrete is not hardened, the steel frame is used as a force system, and the underSupport is no longer set under the template, so as to save the turnover material and speed up the construction speed. The invention has obvious advantages in the construction of steel beam concrete with large section and high altitude.

【技术实现步骤摘要】
型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构及方法
本专利技术涉及一种型钢混凝土结构梁浇捣方法，尤其是一种型钢混凝土结构梁无支撑吊挂模板施工方法。
技术介绍
随着高层和超高层的建筑的发展，型钢混凝土结构应用越来越普及。一般型钢外包混凝土结构施工时，均采用常规的模板排架支撑方式，即采用传统的外包模板、下搭排架的形式。型钢混凝土结构与普通钢筋混凝土结构的区别，在于型钢混凝土结构中有型钢骨架，而型钢具有较大的承载能力。根据估算，一般型钢梁可承受的集中线荷载可达几十吨每米。而采用传统的模板支撑系统施工，无法利用型钢混凝土组合结构中型钢梁承载能力优势。因此，需要采用一种无支撑梁模板体系来施工型钢混凝土结构梁。
技术实现思路
本专利技术是要提供一种型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构及方法，充分利用型钢的承载能力，采用梁模板悬挂在型钢梁上，在混凝土未硬化之前，型钢骨架作为受力体系，模板下面不再设支撑排架，节约周转材料，加快施工速度。本专利技术的技术方案是：一种型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构，包括吊杆、钢筋、钢板、槽钢、木方、对拉螺栓、螺母，钢梁两侧各设一根吊杆，吊杆上部固定在钢梁上翼，吊杆下部固定在梁底模的槽钢围檩上，槽钢围檩顺梁方向间距为1000mm；槽钢部底用2只螺母与吊杆固定连接；钢梁两侧面沿高度方向，用对拉螺栓将梁模板与钢梁固定。所述吊杆上部与钢梁上翼之间通过两根钢筋、一块10mm厚100mm*100mm的钢板、2只螺母固定连接，其中，两根钢筋置于钢梁上翼，钢筋上面放置一块10mm厚的100mm×100mm的钢板，吊杆上端用2只螺母压紧钢板。所述吊杆为圆钢，围檩为14#槽钢。一种型钢混凝土梁无支撑吊挂模板的浇捣方法，其步骤为：1)安装型钢柱，2)安装型钢混凝土钢梁，3)安装型钢混凝土模板系统，4)安装模板无支撑吊挂系统，5)浇筑混凝土。所述模板无支撑吊挂系统的具体方法：在型钢混凝土梁模板安装完成后，顺钢梁方向按1000mm间距布置吊杆，钢梁两侧各设1根，吊杆上部采用2根钢筋、一块10mm厚100*100钢板、2只螺母固定在钢梁上翼,吊杆下部固定在梁底模的槽钢围檁上，槽钢围檁顺梁方向间距为1000mm，槽钢部底用2只螺母与吊杆固定连接；钢梁两侧面沿高度方向，用对拉螺栓将梁模板固定。所述模板无支撑吊挂系统施工时，对钢梁线荷载受力进行计算和校核：1)计算单根吊杆容许受力FF＝π×D2/4mm2×270N/mm2＝270×π×D2/4＝211.5×D2＝211.5×142＝41454N＝41.45KN；其中：π×D2/4mm2为吊杆截面面积，270N/mm2为吊杆抗拉强度设计值，型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm，吊杆选用直径D＝14mm的圆钢，顺钢梁方向间距为L＝1m；2)计算型钢混凝土梁自重G：G＝25KN/m3×B×H×L＝25×0.8×1.8×1＝25×1.44KN＝36KN其中：25KN/m3为型钢混凝土梁密度，B为型钢混凝土梁宽度，H为型钢混凝土梁高度，L为吊杆顺梁方向间距；3)计算型钢混凝土梁施工时总荷载W：W＝1.2×(型钢混凝土梁自重+模板自重)+1.4×施工荷载＝1.2×(36+0.5)+1.4×4(KN)＝43.8+5.6(KN)＝49.4KN4)校核受力每延米采用两根吊杆受力，每根吊杆受力为49.4×1/2＝24.7KN<吊杆容许受力F＝41.45KN,即型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm时，采用直径为14mm的圆钢吊杆，顺钢梁方向间距为1m布置时，可以满足型钢混凝土梁施工时的受力要求。5)钢梁线荷载受力计算和校核(1)计算钢梁线荷载容许值Qmax：钢筋混凝土施工时，钢梁绕X轴单向受弯，弯矩为Mx＝4000KN·m时，Qmax＝8Mx/L2＝8×4000/82＝500KN/m；其中，型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm，跨度L为8m，钢梁翼缘宽b＝250mm，钢梁高h＝1400mm。(2)校核钢梁线荷载受力：施工时总荷载W＝49.4KN/m<钢梁线荷载容许值Qmax＝500KN/m,可以满足型钢混凝土梁施工时吊杆的受力要求。本专利技术的有益效果是：本专利技术充分利用型钢的承载能力，采用梁模板悬挂在型钢梁上，在混凝土未硬化之前，型钢骨架作为受力体系，模板下面不再设支撑，节约周转材料，加快施工速度。本专利技术在大截面、高空等部位的型钢梁混凝土施工中，优势更明显。附图说明图1为本专利技术的无支撑型钢混凝土结构梁浇捣的梁模板悬挂结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中B处的局部放大图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。如图1至图3所示，一种无支撑型钢混凝土结构梁浇捣的梁模板悬挂结构，包括吊杆2、钢筋7、钢板8、14#槽钢3、木方4、对拉螺栓6、螺母5。钢梁1两侧各设一根吊杆2，吊杆2上部固定在钢梁1上翼，吊杆2下部穿过钢梁1底的木方4,并在木方4底沿长度方向增设间距为1000mm的14#槽钢3，14#槽钢3部底用2只螺母5与吊杆2固定连接；钢梁1两侧面沿高度方向，用对拉螺栓6将梁模板与钢梁1固定。如图2所示，吊杆2上部与钢梁1上翼之间通过两根25mm钢筋7、一块10mm厚100mm*100mm的钢板8、2只14螺母5固定连接，其中，两根25mm钢筋7置于钢梁14上翼，两根25mm钢筋7上面放置一块10mm厚100mm*100mm的钢板8，吊杆2上端用2只14螺母5压紧钢板8。吊杆2为圆钢。施工顺序为：安装型钢柱→安装型钢梁→支设梁模板系统→安装梁模板无支撑吊挂系统→浇筑型钢梁混凝土。梁模板无支撑吊挂系统具体方法：型钢混凝土梁模板安装完成后，顺梁方向按1000mm间距布置圆钢(吊杆)，梁两侧各设1根，吊杆上部固定在钢梁上翼(采用2根钢筋、一块10mm厚100×100钢板、2只螺母固定),吊杆下部穿过梁底的木方,并在木方底沿长度方向增设间距1000mm的14#槽钢，最底下采用2只14螺母固定。梁高方向，按传统方法布设对拉螺栓。梁模板无支撑吊挂系统系统施工时，对钢梁线荷载受力进行计算和校核：1)计算单根吊杆容许受力FF＝π×D2/4mm2×270N/mm2＝270×π×D2/4＝211.5×D2＝211.5×142＝41454N＝41.45KN；其中：π×D2/4mm2为吊杆截面面积，270N/mm2为吊杆抗拉强度设计值，型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm，吊杆选用直径D＝14mm的圆钢，顺钢梁方向间距为L＝1m；2)计算型钢混凝土梁自重G：G＝25KN/m3×B×H×L＝25×0.8×1.8×1KN＝25×1.44KN＝36KN其中：25KN/m3为型钢混凝土梁密度，B为型钢混凝土梁宽度，H为型钢混凝土梁高度，L为吊杆顺梁方向间距；3)计算型钢混凝土梁施工时总荷载W：W＝1.2×(型钢混凝土梁自重+模板自重)+1.4×施工荷载＝1.2×(36+0.5)+1.4×4(KN)＝43.8+5.6(KN)＝49.4KN4)校核受力每延米采用两根吊杆受力，每根吊杆受力为49.4×1/2＝24.7KN<吊杆容许受力F＝41.45KN,即型钢混凝土梁规格为B×H＝800mm×1800mm时，采用直径为14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构，包括吊杆、钢筋、钢板、槽钢、木方、对拉螺栓、螺母，其特征在于：钢梁两侧各设一根吊杆，吊杆上部固定在钢梁上翼，吊杆下部固定在梁底模的槽钢围檩上，槽钢围檩顺梁方向间距为1000mm；槽钢部底用2只螺母与吊杆固定连接；钢梁两侧面沿高度方向，用对拉螺栓将梁模板固定。

【技术特征摘要】
1.一种型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构，包括吊杆、钢筋、钢板、槽钢、木方、对拉螺栓、螺母，其特征在于：钢梁两侧各设一根吊杆，吊杆上部固定在钢梁上翼，吊杆下部固定在梁底模的槽钢围檩上，槽钢围檩顺梁方向间距为1000mm；槽钢部底用2只螺母与吊杆固定连接；钢梁两侧面沿高度方向，用对拉螺栓将梁模板固定。2.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构，其特征在于：所述吊杆上部与钢梁上翼之间通过两根钢筋、一块10mm厚100mm*100mm的钢板、2只螺母固定连接，其中，两根钢筋置于钢梁上翼钢筋上面放置一块10mm厚的100mm×100mm钢板，吊杆上端用2只螺母压紧钢板。3.根据权利要求1所述的型钢混凝土梁浇捣无支撑吊挂模板结构，其特征在于：所述吊杆为圆钢，围檩为14#槽钢。4.一种采用权利要求1-3任一所述的型钢混凝土梁无支撑吊挂模板的浇捣方法，其特征在于，其步骤为：1)安装型钢柱，2)安装型钢混凝土钢梁，3)安装型钢混凝土梁模板系统，4)安装型钢梁模板无支撑吊挂系统，5)浇筑型钢梁混凝土。5.根据权利要求4所述的浇捣方法，其特征在于：所述型钢梁模板无支撑吊挂系统的具体方法：在型钢混凝土梁模板安装完成后，顺钢梁方向按1000mm间距布置吊杆，钢梁两侧各设1根，吊杆上部采用2根钢筋、一块10mm厚100*100钢板、2只螺母固定在钢梁上翼,吊杆下部固定在梁底模的槽钢围檩上，槽钢围檩顺梁方向间距为1000mm，槽钢部底用2只螺母与吊杆固定连接；钢梁两侧面沿高度方向，用对拉螺栓将梁模板固定。6.根据权利要求5所述的浇捣方法，其特征在于：所述型钢梁模板无支撑吊挂系统施工时，对钢梁线荷载受力进行计算和校核：1)计算单根吊杆容许受力FF＝π×D...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗玲丽，孔青松，包晓达，
申请(专利权)人：舜杰建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31