铝合金转承板制造技术

本实用新型专利技术涉及施工技术领域，尤其涉及铝合金转承板，包括多个铝合金模板，所述铝合金模板正面横向固设有多个横向加强筋，所述铝合金模板正面固设有多个竖向加强筋，相邻的两个所述铝合金模板之间设置有多个螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧的螺纹旋向相反，所述螺纹杆左右两侧皆螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒分别与两个铝合金模板正面固接。本实用新型专利技术通过螺纹杆与两侧的铝合金模板上的螺纹筒连接，转动螺纹杆，即可使两个铝合金模板相互靠近、贴合，从而使相邻的两个铝合金模板连接紧固，且操作简便。简便。简便。

【技术实现步骤摘要】
铝合金转承板


[0001]本技术涉及施工
，尤其涉及铝合金转承板。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]铝合金模板通常设置若干块，然后拼接起来使用，现有的铝合金模板连接不牢固，且连接过程较为繁琐，需要做出改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铝合金转承板，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]铝合金转承板，包括多个铝合金模板，所述铝合金模板正面横向固设有多个横向加强筋，所述铝合金模板正面竖向固设有多个竖向加强筋，相邻的两个所述铝合金模板之间设置有多个螺纹杆，所述螺纹杆左右两侧的螺纹旋向相反，所述螺纹杆左右两侧皆螺纹连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒分别与两个铝合金模板正面固接。
[0007]优选的，所述铝合金模板底部前后两侧皆设置有夹板，所述夹板下方设置有底座，所述夹板底端与底座顶面固接。
[0008]优选的，所述底座顶面通过铰链与支撑长板下端连接，所述支撑长板上端抵在加强筋底部。r/>[0009]优选的，所述底座顶面固设有多个固定板，所述固定板上螺纹连接有固定螺杆，所述支撑长板靠近固定板的一面沿支撑长板长度方向开设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上垂直固设有限位板，所述滑槽内开设有多个螺纹孔，所述滑块上螺纹连接有两个螺丝，所述螺丝与螺纹孔螺纹连接。
[0010]优选的，所述横向加强筋与竖向加强筋呈网格状。
[0011]优选的，所述支撑长板长度为铝合金模板高度的四分之三。
[0012]优选的，多个所述螺纹杆长度相同。
[0013]优选的，所述螺纹杆的数量为三个。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过螺纹杆与两侧的铝合金模板上的螺纹筒连接，转动螺纹杆，即可使两个铝合金模板相互靠近、贴合，从而使相邻的两个铝合金模板连接紧固，且操作简便。
[0016]2、通过设置支撑长板，可以有效支撑铝合金模板，有效防止铝合金模板在使用时变形、倾倒，通过固定螺杆压紧支撑长板，可以将支撑长板位置固定。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视示意图；
[0018]图2为本技术的左视示意图；
[0019]图3为本技术图2的A部放大示意图；
[0020]附图标记：1、螺纹筒；2、螺纹杆；3、加强筋；4、铝合金模板；5、竖向加强筋；6、支撑长板；7、底座；9、固定板；10、夹板；11、铰链；12、限位板；13、固定螺杆；15、滑块；16、螺丝。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0022]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0023]实施例1
[0024]如图1
‑
3所示，铝合金转承板，包括多个铝合金模板4，铝合金模板4正面横向固设有多个横向加强筋3，铝合金模板4正面固设有多个竖向加强筋5，横向加强筋3与竖向加强筋5呈网格状，相邻的两个铝合金模板4之间设置有多个螺纹杆2，螺纹杆2的数量为三个，多个螺纹杆2长度相同，螺纹杆2左右两侧的螺纹旋向相反，螺纹杆2左右两侧皆螺纹连接有螺纹筒1，两个螺纹筒1分别与两个铝合金模板4正面固接。通过在铝合金模板4正面固设竖向加强筋5、横向加强筋3，可以有效加强铝合金模板4的强度，通过转动与螺纹筒1连接的螺纹杆2，可以使相邻的两个铝合金模板4相互靠近拼接在一起。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
3所示，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：铝合金模板4底部前后两侧皆设置有夹板10，夹板10下方设置有底座7，夹板10底端与底座7顶面固接，底座7顶面通过铰链11与支撑长板6下端连接，支撑长板6上端抵在加强筋3底部，支撑长板6长度为铝合金模板4高度的四分之三，底座7顶面固设有多个固定板9，固定板9上螺纹连接有固定螺杆13，支撑长板6靠近固定板9的一面沿支撑长板6长度方向开设有滑槽，滑槽上滑动连接有滑块15，滑块15上垂直固设有限位板12，滑槽内开设有多个螺纹孔，滑块15上螺纹连接有两个螺丝16，螺丝16与螺纹孔螺纹连接。
[0027]铝合金模板使用时，支撑长板6抵在抵在加强筋3底部，可以有效支撑铝合金模板4，通过转动固定螺杆13压在支撑长板6上，可以使支撑长板6抵紧铝合金模板4。
[0028]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金转承板，包括多个铝合金模板(4)，其特征在于：所述铝合金模板(4)正面横向固设有多个横向加强筋(3)，所述铝合金模板(4)正面竖向固设有多个竖向加强筋(5)，相邻的两个所述铝合金模板(4)之间设置有多个螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)左右两侧的螺纹旋向相反，所述螺纹杆(2)左右两侧皆螺纹连接有螺纹筒(1)，两个所述螺纹筒(1)分别与两个铝合金模板(4)正面固接。2.根据权利要求1所述的铝合金转承板，其特征在于：所述铝合金模板(4)底部前后两侧皆设置有夹板(10)，所述夹板(10)下方设置有底座(7)，所述夹板(10)底端与底座(7)顶面固接。3.根据权利要求2所述的铝合金转承板，其特征在于：所述底座(7)顶面通过铰链(11)与支撑长板(6)下端连接，所述支撑长板(6)上端抵在加强筋(3)底部。4.根据权利要求3所述的铝合金转承...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国栋，王奎，
申请(专利权)人：舜杰建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：