以人造纤维丝线绕卷成梭子线轴的制造方法及其线轴技术

一种以人造纤维丝线绕卷成梭子线轴的制造方法及其线轴，其包含：将选用的人造纤维丝线经喷气式缔卷加工，使纱线外观在沿纤维轴向形成许多大小不同的毛圈以及具有蓬松特性，以及用该喷气式缔卷加工纱绕卷成具有合适装置在梭子罩壳内的体积外形且可顺畅引出纱线的梭子线轴；据此降低材料成本，倍增梭子线轴的纱线的长度及适量的延伸性，以大幅降低织制品织造过程更换线轴的次数，大量减少线轴衔接时在织制品上所产生的断线瑕疵，大幅提升织制加工效率，并改进织成品的品质，提升成品的染色均匀度、染色坚牢度及抗拉强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种以人造纤维丝线绕卷成梭子线轴的制造方法及其线轴。通常上述织制品的面纱主要是采用人造丝(Rayon)、尼龙丝(Nylon)或聚酯纤维(Polyester)材质的纱线，底纱绝大部分采用经过精纺的棉纱(Cotton Yarn)；该棉纱预先被卷绕成一橄榄状小体积的线轴(Bobbin，如附图说明图1所示)，以便可装置在梭子(Shuttle)的罩壳内供织制品加工过程使用；在织制加工中，该棉纱线轴的出纱顺畅性已被严格要求，以免纠缠、断线造成加工失败或产出不良品质的织成品。如所知者，该线轴的纱线引出顺畅与否，实与线轴的绕卷加工(Winding)优劣以及使用的纱线素材有着重大的关联；其中，以目前纺织工业所具备的精进技术，这种梭子专用的线轴，早已有许多性能精良的线轴绕卷机(BobbinWinding Machine)可供选择应用，因此，一般而言只要选择适合的纱线素材，则绕卷加工产出良好品质的梭子线轴是很容易预期的；至于，目前业界对于梭子线轴之所以绝大部分采用棉纱为材料，主要是因为棉纱具有适合线轴的纱线绕卷定型的物理特性，即，这种经过精纺的棉纱，除具有少许的蓬松性及延伸性外，更在线体外表具有毛羽，当棉纱绕卷到线轴时，能够通过其蓬松可变形特性及线体外表的毛羽而紧紧地“报合”在线轴较内层的已绕卷纱线上，从而使各层已绕卷纱线均可获得稳固定位，各绕线彼此之间不易滑脱移位造成纠结，破坏纱线引出的顺畅。然而由于棉纱许多材质特性上的特点，以致在织制加工中，常衍生出诸多不利特征，例如由于棉纱是由多数天然纤维所并成的，抗拉强度差，使棉纱线轴于织制加工时的纱线引出过程中容易发生断线，而必须进行即时的人工接线及事后的增补织针，如此既降低生产效率更将严重影响产品品质；另外，为承受织制加工中的拉力，所以梭子线轴使用的棉纱必须制成较粗的线，以免经常断线，受制于梭子的特定规格大小，故每一线轴所收卷的纱线长度有限，这结果使一个棉纱线轴在织制加工中很快就用完，即必须停机更换线轴，导致织机运作时间受限，延迟加工进度，尤其在许多大型的织造机器上，乃同时使用着上千个梭子线轴，操作人员为了作业上的方面，通常会在一定比例的梭子线轴用尽时(例如是15％)，就会暂停机器运转同时将所有线轴更换，全部线轴的更换作业既颇费时、费力，而且那些未用尽线轴的纱线就成了加工废料，当多数余料累积时就成了一笔可观的成本损失。再者，这种以棉纱材料为底纱的习知织成品，在后续加工的染色及整平过程中，也常见以下问题习知织成品的底纱是使用由多数天然纤维所并成的棉纱，而面纱则是采用由多数连续性长纤维并合而成的人造纤维，二者虽合织在同一布疋上，各方面特性却均有巨大的差异，例如，织制品在染色加工时，其对染色条件及染色效果的设定系完全以面纱的人造纤维材料为准，难以顾及底纱的棉纱材料，就以面纱为人造丝纱(Rayon Yarn)、底纱为棉纱(Cotton Yarn)的织制品为例，染色后，该面纱与底纱的染色效果有着明显的差异，染色均匀度甚至不及70％，而且该底纱的染色坚牢度也不好，经洗涤后很容易退色，更加剧该面纱与底纱之间的色差，因此无法产出色泽美观的高级成品；此外，诚如上述，棉纱材料的抗拉强度远不如人造纤维，因此织成品在后续的定形加工过程中，常因对布疋整平的伸展、压轧操作不慎而容易造成底纱的棉纱纤维断裂，严重破坏产品品质。鉴于上述使用棉纱线轴所引致的缺失，有部分同业乃企图选用具低价位、普遍性的尼龙或聚酯纤维的纱线来作为织制品的底纱，如上述，其首先就遭到梭子线轴的绕卷加工问题，即，因这种人造纤维由多数并合的连续性长纤维，其原丝材质的表面平滑、不具蓬松性及易延伸性，因此当纱线被绕卷到线轴时，受绕卷加工施于纱线上的应力作用，很容易发生各个绕线彼此之间移位滑脱，以及外层绕线压迫内层绕线的现象，而卷成收线不良的线轴，以致在织制品加工中，造成该梭子线轴的纱线引出极不顺畅，甚至造成缠卷纠结而断线；针对此问题，也有同业试图利用以对原丝施予加捻或假捻加工方式，来克服上述卷绕加工上的难题，而虽然加捻的表面螺旋纹路或假捻的蓬松性，可稍许减少绕卷时的位移滑脱现象，其增进的效果极为有限，尚未达到实用性的阶段；且这种经加捻后的纱线，会提高燃料吸收性造成浓染效果，因而使织成品在染色后，底纱的颜色较面纱的颜色更深，成为次级品。基于上述因素，让业界此前的以人造纤维作为织制品的底纱的企图，变成极为困难而不切实际。本专利技术采用的技术方案是一种以人造纤维丝线绕卷成梭子线轴的制造方法，其特征在于其包含将选用的人造纤维丝线经喷气式缔卷加工，以及用该喷气式缔卷加工纱绕卷成具有合适装置在梭子罩壳内的体积外形且可顺畅引出纱线的梭子线轴。该喷气式缔卷加工纱外观在沿纤维轴向形成许多大小不同的毛圈以及具有蓬松特性。其更包含该喷气式缔卷加工纱的制备，是使喂入的人造纤维原丝，经浸水后使丝束内各单丝的间隔大，再进入喷嘴后被高速气流强烈作用，致使其连续性长纤维的单丝产生不同程度的弯曲及形成毛圈，最后各单丝间互相纠结缠绕，让原来平滑的原丝，因空气动力的作用产生纠结效果，在沿纤维轴向产生许多大小不同的毛圈，并赋予原丝相当程度的蓬松性。加工纱绕卷到线轴时，籍其蓬松可变形特性及线体外表的毛圈而紧紧地抱合在线轴较内层的已绕卷纱线上，使各层已绕卷纱线均可获得稳固定位。该人造纤维为尼龙。该人造纤维为聚酯纤维。一种以人造纤维丝线绕卷成的梭子线轴，具有合适装置在梭子罩壳内的体积外形，并可顺畅引出纱线，其特征在于该人造纤维具有外观在沿纤维轴向形成许多大小不同的毛圈以及具有蓬松特性，卷成梭子线轴时，籍其蓬松可变形特性及线体外表的毛圈而紧紧地抱合在线轴较内层的已绕卷纱线上，从而各层已绕卷纱线均可获得稳固定位，各绕线彼此之间不易滑脱位移造成纠结，而破坏纱线引出的顺畅。通过本专利技术，可以降低材料成本，倍增梭子线轴的纱线的抗拉强度，以大幅度减少纱线引出的断线率，提升织制加工效率；本专利技术使织制加工得以产出底纱与面纱具有相同或类似材质的人造纤维的织制品，而提升面纱与底纱的染色均匀度及染色坚牢度，并增加底纱的抗拉强度，避免在后续的整平定型加工中，造成底纱断裂；本专利技术籍采用具高抗拉强度特性的人造纤维作为线轴纱线，以大幅降低纱线的粗细，使在限定规格大小内，可让线轴收卷更长的纱线，据此在织制加工时，可减少停机更换梭子线轴的次数，延长加工时间，提升加工效率，并节省更换线轴后的纱线余料损失率。本专利技术是将选用的人造纤维材料，例如是，尼龙(Nylon)或聚酯纤维(Polyester)……等，经喷气式缔卷加工(Air-Jet Texturing)用以改变其物理特性；该加工，也即，喂入的原丝经浸水后使丝束内各单丝的间隔大，再进入喷嘴后被高速气流强烈作用，致使其连续性长纤维(Filament)的单丝产生不同程度的弯曲及形成毛圈，最后各单丝间互相纠结缠绕，让原来平滑的原丝，因该空气动力的作用产生的纠结效果，而在沿纤维轴向产生许多大小不同的毛圈(Loops，如图2所示)，并赋予该原丝相当程度的蓬松性。籍由上述加工所得的喷气式缔卷加工纱，除已具有哦蓬松性外，更在线体外观形成具有哦稳定毛圈，故具有适合纱线绕卷定型成线轴的物理特性，当该加工纱绕卷到线轴时，得籍其蓬松可变形特性及线体外表的毛圈而紧紧地“抱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种以人造纤维丝线绕卷成梭子线轴的制造方法，其特征在于：其包含：将选用的人造纤维丝线经喷气式缔卷加工，以及用该喷气式缔卷加工纱绕卷成具有合适装置在梭子罩壳内的体积外形且可顺畅引出纱线的梭子线轴。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴启瑜，
申请(专利权)人：吴启瑜，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]