一种电池片全自动包装线及包装方法技术

本发明专利技术公开了一种电池片全自动包装线及包装方法，全自动包装线设置在分选机之后，分选机包括用于传送满料盒的满料盒传送机构和用于传送空料盒的空料盒传送机构，全自动包装线包括用于传送满料盒的满料盒传送平台、包装平台、用于传送空料盒的空料盒传送平台、用于将满料盒从满料盒传送机构上自动传送到满料盒传送平台上以及将空料盒从空料盒传送平台上自动传送到空料盒传送机构上的AGV小车。该全自动包装线从分选机上下料到电池片被传送到包装平台处整个过程中没有人为介入，这可降低电池片生产过程中的碎片率，提高设备的综合效率，同时可减低人的劳动强度及节省人力。

A full automatic packaging line and packaging method for battery sheet

The invention discloses a full automatic packing line and packing method of battery sheet. After the automatic packing line is set in the sorting machine, the sorting machine includes a full material box transmission mechanism for transporting full box and an empty material box transmission mechanism for transporting empty material box, and the full automatic packing line includes a full material box transmission platform for transporting full material boxes, A packing platform, an air box transmission platform for transporting empty boxes, an automatic transfer of a full box from a full box to a full container transport platform, and a AGV car that automatically transfers the empty box from an empty box to an empty box transmission mechanism. The full automatic packaging line has no human intervention during the whole process of transmission from the separator to the packaging platform. This can reduce the fragmentation rate in the production process of the battery, improve the comprehensive efficiency of the equipment, and reduce the labor intensity and manpower saving.

【技术实现步骤摘要】
一种电池片全自动包装线及包装方法
本专利技术涉及电池片制造
，具体涉及一种电池片全自动包装线及包装方法。
技术介绍
目前设备的自动化是衡量生产线自动化程度的关键指标，同时也是产品质量性能的重要保证。随着电子工业的发展以及最近几年太阳能产业的高速发展，需要大量的全自动生产设备。现有技术中，电池片制作完成后进行包装时，在处理分选机下料到包装线上料普遍采用人工收取料盒的方式。这种方式需要大量的人力，劳动强度大，效率低，且容易造成碎片。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术中的问题提供一种可自动取放料盒的电池片全自动包装线。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种电池片全自动包装线，设置在用于对电池片进行分选的分选机之后，所述分选机包括用于将分选后的满料盒从所述分选机中自动传出的满料盒传送机构和用于将空料盒自动传送到所述分选机中的空料盒传送机构，所述全自动包装线包括用于传送所述满料盒的满料盒传送平台、用于对电池片进行包装的包装平台、用于传送所述空料盒的空料盒传送平台、用于将所述满料盒从所述满料盒传送机构上自动传送到所述满料盒传送平台上以及将所述空料盒从所述空料盒传送平台上自动传送到所述空料盒传送机构上的AGV小车。优选地，用于盛放电池片的料盒上设有RFID标签，所述满料盒传送平台的末端设置有用于读取所述料盒的RFID标签信息的第一读码器，所述包装平台包括用于根据所述第一读码器读取的信息打印标签的打印机、用于对电池片进行包装的包装设备及进行塑封的塑封设备。优选地，所述满料盒传送平台包括两条平行设置的满料盒传送线，所述空料盒传送平台包括两条平行设置的空料盒传送线，所述满料盒传送线与所述空料盒传送线相平行设置，两条所述满料盒传送线位于两条所述空料盒传送线之间。优选地，用于盛放电池片的料盒上设有RFID标签，所述全自动包装线还包括用于对所述满料盒传送平台上的所述满料盒进行检测的检测装置，所述检测装置包括设置在所述满料盒传送平台的起始段用于读取所述料盒的RFID标签信息的第二读码器、用于传送需要重新测试的所述满料盒的重测满料盒传送线及用于传送取出电池片后的所述空料盒的的重测空料盒传送线。进一步地，所述满料盒传送平台包括两条平行设置的满料盒传送线，所述重测满料盒传送线和所述重测空料盒传送线分别位于两条所述满料盒传送线的外侧的一侧。更进一步地，所述空料盒传送平台包括两条平行设置的空料盒传送线，所述满料盒传送线与所述空料盒传送线相平行设置，两条所述满料盒传送线位于两条所述空料盒传送线之间，所述重测满料盒传送线和所述重测空料盒传送线沿同一直线方向延伸，且位于一条所述空料盒传送线的外侧，并与所述空料盒传送线平行设置。更进一步地，所述空料盒传送平台包括两条平行设置的空料盒传送线，所述满料盒传送线与所述空料盒传送线相平行设置，至少一条所述空料盒传送线包括沿传送方向设置的第一段传送线和第二段传送线，所述第二段传送线与另一条所述空料盒传送线位于两条所述满料盒传送线的同一侧，第一段传送线和第二段传送线分别位于两条所述满料盒传送线的两侧，所述第一段传送线与所述重测满料盒传送线沿同一直线方向延伸，所述重测空料盒传送线与所述第二段传送线沿同一直线方向延伸。优选地，所述全自动包装线还包括用于将中空板传送到位于所述空料盒传送平台上的所述空料盒中的中空板传送平台，所述空料盒传送平台包括空料盒传送线，所述中空板传送平台包括位于所述空料盒传送线的正上方的中空板传送线及位于所述中空板传送线末端用于使所述中空板降落到所述空料盒传送线上的所述空料盒中的落料装置。优选地，所述AGV小车上设有两条平行设置且能够独立控制的AGV小车传送线。本专利技术还提供一种电池片全自动包装方法，采用如上述任一项所述的全自动包装线进行包装，所述包装方法如下：（1）通过所述分选机对电池片进行分选，将分选后的所述满料盒经所述满料盒传送机构从所述分选机中自动传出，从所述分选机传出的料盒上设有RFID标签；（2）通过所述AGV小车将所述满料盒传送机构上的所述满料盒自动传送到所述满料盒传送平台上；（3）根据所述料盒上的RFID标签信息打印标签后将电池片从所述满料盒中取出到所述包装平台处进行整片、包装及贴标，并将取出电池片后的所述空料盒传送到所述空料盒传送平台上；（4）通过所述AGV小车将所述空料盒传送平台上的所述空料盒自动传送到所述空料盒传送机构上；（5）通过所述空料盒传送机构将所述空料盒自动传送到所述分选机中。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点：本专利技术的电池片全自动包装线结构简单，可自动将取出电池片进行包装后的空料盒传送到分选机中以便于按照各种等级放置电池片，并且能够自动将满料盒从分选机上取走并传送到包装平台上进行包装，整个过程都无需人工完成，效率高，且可降低碎片率。附图说明附图1为本专利技术的电池片全自动包装线的结构示意图（实施例1）；附图2为本专利技术的电池片全自动包装线的结构示意图（实施例2）；附图3为本专利技术的电池片全自动包装线的结构示意图（实施例3）；附图4为本专利技术的中空板传送平台的结构示意图；附图5为本专利技术的AGV小车的结构示意图。其中：1、满料盒传送平台；11、满料盒传送线；2、包装平台；21、打印机；22、工作台面；23、点片机；24、传送装置；25、塑封设备；26、第一读码器；3、空料盒传送平台；31、空料盒传送线；311、第一段传送线；312、第二段传送线；4、AGV小车；41、AGV小车传送线；5、中空板传送平台；51、中空板传送线；52、落料装置；61、重测满料盒传送线；62、重测空料盒传送线；63、第二读码器；7、搬运机构；8、升降装置；100、分选机；101、满料盒；102、空料盒；200、中空板。具体实施方式下面结合附图来对本专利技术的技术方案作进一步的阐述。本专利技术的电池片全自动包装线设置在用于对电池片进行分选的分选机100之后。分选机100包括用于放置电池片的料盒，当料盒中放置一定数量的电池片后为满料盒101，当料盒中未放置电池片时为空料盒102，分选机100还包括满料盒传送机构和空料盒传送机构，满料盒传送机构用于将分选机100分选后的满料盒101从分选机100中自动传出，空料盒传送机构用于将空料盒102自动传送到分选机100中以放置分选后的电池片。分选机100还包括用于识别电池片的性能的电池片识别装置，电池片识别装置包括嵌设在料盒的底部的RFID标签。如图1所示，本专利技术的电池片全自动包装线包括用于传送满料盒101的满料盒传送平台1、包装平台2、用于传送空料盒102的空料盒传送平台3、用于将满料盒101从满料盒传送机构上自动传送到满料盒传送平台1上以及将空料盒102从空料盒传送平台3上自动传送到空料盒传送机构上的AGV小车4。在每条满料盒传送线11的末端均设置有第一读码器26，第一读码器26用于读取料盒上的RFID标签信息，包装平台2包括用于根据第一读码器26读取的信息打印标签的打印机21、用于对电池片进行包装的包装设备、对包装及贴标签后的电池片进行塑封的塑封设备25，包装设备包括用于进行操作的工作台面22、清点电池片数量的点片机23，从满料盒101中取出的电池片放置到工作台面22处经点片机23点片后进行包装及贴标签，然后经传送装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池片全自动包装线，其特征在于：设置在用于对电池片进行分选的分选机之后，所述分选机包括用于将分选后的满料盒从所述分选机中自动传出的满料盒传送机构和用于将空料盒自动传送到所述分选机中的空料盒传送机构，所述全自动包装线包括用于传送所述满料盒的满料盒传送平台、用于对电池片进行包装的包装平台、用于传送所述空料盒的空料盒传送平台、用于将所述满料盒从所述满料盒传送机构上自动传送到所述满料盒传送平台上以及将所述空料盒从所述空料盒传送平台上自动传送到所述空料盒传送机构上的AGV小车。

【技术特征摘要】
1.一种电池片全自动包装线，其特征在于：设置在用于对电池片进行分选的分选机之后，所述分选机包括用于将分选后的满料盒从所述分选机中自动传出的满料盒传送机构和用于将空料盒自动传送到所述分选机中的空料盒传送机构，所述全自动包装线包括用于传送所述满料盒的满料盒传送平台、用于对电池片进行包装的包装平台、用于传送所述空料盒的空料盒传送平台、用于将所述满料盒从所述满料盒传送机构上自动传送到所述满料盒传送平台上以及将所述空料盒从所述空料盒传送平台上自动传送到所述空料盒传送机构上的AGV小车。2.根据权利要求1所述的电池片全自动包装线，其特征在于：用于盛放电池片的料盒上设有RFID标签，所述满料盒传送平台的末端设置有用于读取所述料盒的RFID标签信息的第一读码器，所述包装平台包括用于根据所述第一读码器读取的信息打印标签的打印机、用于对电池片进行包装的包装设备及进行塑封的塑封设备。3.根据权利要求1所述的电池片全自动包装线，其特征在于：所述满料盒传送平台包括两条平行设置的满料盒传送线，所述空料盒传送平台包括两条平行设置的空料盒传送线，所述满料盒传送线与所述空料盒传送线相平行设置，两条所述满料盒传送线位于两条所述空料盒传送线之间。4.根据权利要求1所述的电池片全自动包装线，其特征在于：用于盛放电池片的料盒上设有RFID标签，所述全自动包装线还包括用于对所述满料盒传送平台上的所述满料盒进行检测的检测装置，所述检测装置包括设置在所述满料盒传送平台的起始段用于读取所述料盒的RFID标签信息的第二读码器、用于传送需要重新测试的所述满料盒的重测满料盒传送线及用于传送取出电池片后的所述空料盒的的重测空料盒传送线。5.根据权利要求4所述的电池片全自动包装线，其特征在于：所述满料盒传送平台包括两条平行设置的满料盒传送线，所述重测满料盒传送线和所述重测空料盒传送线分别位于两条所述满料盒传送线的外侧的一侧。6.根据权利要求5所述的电池片全自动包装线，其特征在于：所述空料盒传送平台包括两条平行设置的空料盒传送线，所述满料盒传送线与所述空料盒传送线相平行设置，两条所述满料盒传送线位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱胜，
申请(专利权)人：苏州迈为科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32