缝被机制造技术

一种缝被机，它包括多个机针（２），该机针在细长纵向上升／下降支撑件上固定地安装成两个纵向列以进行上下移动，且该机针容纳经过挑线杆（１４）供送的线；和多个分别刚好位于机针下的钩（８），后机针和机针（２）的后钩及钩安装成其纵向位置可根据所需的绗缝宽度进行调节，其特征在于：　　　　上升／下降支撑件（４）包括多个单独的上升／下降支撑件，每个上升／下降支撑件（４）通过操作杆（３２）与旋转轴（２８）连接，旋转轴（２８）由驱动轴（２２）驱动；和　　　　细长板形导向件（６）固定安装在上升／下降支撑件（４）之下，且导向件（６）形成有等距的前、后导向孔（３３，３４），具有以可拆卸方式安装于其上的机针（２）的机针支撑杆（３８）经过前、后导向孔（３３，３４）固定在相应的上升／下降支撑件（４）上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利技术的领域本专利技术涉及一种缝被机，特别是涉及这样一种缝被机，它能稳定和平稳地进行缝被工作，并通过防止断线使缝被工作的效率最大。另外，本专利技术涉及这样一种缝被机，它还用作刺绣机，且缝被机构造成如下形式，即包括机头、钩基座和线轴的致动器的重量减轻，因而，它能以相应于主伺服电动机高速旋转的速度做纵向运动，以便进行刺绣工作。现有技术的描述通常，缝被机根据期望的被缝制的产品的宽度需要大约九十根机针。然而，当希望降低机针之间的距离以便实现密集形成的缝线时，缝被机不能适当地进行缝被工作。为了解决这个问题，机针必须沿前行、后行交替布置。而且，为了调节缝线之间的距离，沿后行布置的机针必须安装成其纵向位置可调节。在这种情况下，有可能在一个缝被工作周期内完成具有密集成形的缝线的不同的被缝制的产品。然而，当前已经提出了满足上述要求的不同种类的缝被机，大多数传统的缝被机不能使其约九十根机针的上升/下降点一致，还具有其它缺点，包括在机针的上升/下运行作期间稳定性变差，以及频繁的断线等。根据传统的缝被机，利用固定件将机针安装在细长的纵向上升/下降支撑件的前边和后边等距形成的固定孔内，然后用螺钉牢固地紧固。上升/下降支撑件构造成绕六个连接于驱动轴的曲槽上升/下降，这导致各个曲柄的上升/下降点很难一致。即使在上升/下降点不一致的程度很轻微的情况下，细长的纵向上升/下降支撑件偏心地运行，从而导致机针损坏，或位于其中的纵向杆弯曲，这导致频繁地发生故障。这种现象特别是在缝被机高速运行的情况下变的更剧烈，因而降低了工作效率，阻止了生产出高质量的被缝制的产品，并产生大量噪音。考虑到固定件用作机针的固定装置，在前后方向上它们呈现低的稳定性，因为它们用穿过固定孔的螺钉固定，该固定孔暴露在位于上升/下降支撑件内的纵向杆的前表面上。而且，在螺钉松开的情况下，产生不希望的间隙，这同样又导致机针损坏或纵向杆弯曲等。结果，传统的固定件不可能平稳地完成缝被工作。传统的缝被机的压脚安装在细长的纵向板上，而不是以一比一的比例独立安装在对应的机针上，因为很难安装。以这种安装结构，在压脚和待缝制的很宽的织物之间很难保证适当的距离，因而防碍平稳地提供织物，并且，由于其较重的重量，因而导致在上升/下降运行中过载。另外，传统的缝被机构造成其前、后钩基座与位于机器主体上的底板紧密接触，而且用于夹紧相应钩的钩支持件利用螺钉紧固在底板的下表面上。在这种情况下，当期望调节后钩的位置以调节缝线之间的距离时，紧固在钩支持件上的螺钉必须松开，然后再一个接一个地固紧，直到达到一个理想的位置为止。这是非常麻烦的，而且降低了工作效率。以与钩相同方式，多个挑线杆必须单独且一一对应地安装在对应的机针上。然而，根据传统的缝被机，仅两个挑线杆通过齿轮联轴节与和驱动轴连接的左、右偏心轴连接，以使挑线杆的端部上下移动。结果，即使挑线杆尽可能相互紧密地布置，也不可能安装与机针相同数量的挑线杆，因为齿轮联轴节占据一定空间。因此，由于缺乏挑线杆，两根细线必须穿过一个挑线杆。这增加了作用在细线上的摩擦，从而导致频繁地断线。而且，如果一根细线保持不断，而另一细线断开，此时不容易检查哪根线断开。因而不可能有效地从断线状态恢复，这带来许多问题，包括产生有缺陷的产品。同时，缝被机的使用区别于刺绣机。当然，可以说缝被机基本上具有与刺绣机相同的结构，因为它们都以这样的方式构造，即为了实现平稳地缝被或刺绣工作，织物或其上安装有机针的机头，和钩基座必须以相应于主伺服电动机的旋转速度的速度纵向移动，该主伺服电动机用来驱动机针支撑杆和钩。然而，刺绣机需要将主伺服电动机的旋转速度保持在约500RPM或更高的速度，而缝被机以仅约200RPM或更低的速度运行。因此，通过简单调节主伺服电动机每分的转数，刺绣机可进行缝被工作，但缝被机必须更改，以使它可以使织物、其上安装有机针的机头、和钩基座以相应于主伺服电动机所需的高旋转速度的速度纵向移动。为此，缝被机很难用作刺绣机。传统的缝被机的一个实例在登记号为186804的韩国技术中公开。根据该缝被机，为了使织物以相应于主伺服电动机的速度纵向移动以便使机针支撑杆上升或下降，从而无任何故障地进行缝被工作，机器的机头通过LM导向件与主体连接，从而使机头能够通过导螺杆以相应于主伺服电动机的速度纵向滑动，同时，导螺杆通过伺服电动机向前/向后旋转。尽管图中未示出这种缝被机的详细结构，机头包括具有相互紧凑布置的机针支撑杆的导向板，钩基座，线轴，作为支撑装置的纵向框架，和用于向轴和钩基座的轴传递动力的主伺服电动机。对于这种构造，由于机头相对较重，因为缺乏灵活性机头不适合高速旋转，且在运行期间通过导螺杆在与其连接的伺服电动机上产生过载。结果，缝被机不能用作刺绣机。专利技术的概述因此，考虑到上述问题提出本专利技术，本专利技术的一个目的是提供一种缝被机，即使具有相互紧密布置的机针的上升/下降支撑件的上升/下降点不一致，它能实现稳定和平稳地缝被工作，而不会出现故障。本专利技术的另一个目的是提供一种缝被机，其构造成多个机针在各方向牢固固定，利用上升/下降运行期间引导装置的引导，其稳定性增加，即使当具有固定装置的螺钉松开时，也可避免损坏。本专利技术的另一个目的是提供一种缝被机，其中分离的压脚单个地安装在每根机针上，从而保证稳定地提供待缝制的织物，这样消除了在供给操作期间产生的载荷，并且便于根据调节缝线之间的距离调节钩支持件的位置。本专利技术的又一个目的是提供一种缝被机，它包括与机针相同数量的挑线杆，以防止断线，缝被机能够减少损坏或发生故障的危险，并能够高速运行，以便使工作效率最大。本专利技术的再一个目的是提供一种缝被机，它构造成其包括用于刺绣工作的基本部件的致动器的重量减轻，以使该致动器能够以相应于主伺服电动机高速旋转的足够高的速度纵向运动，从而使缝被机能用作刺绣机。根据本专利技术的一个方面，上述和其它目的可通过提供一种缝被机来实现，该缝被机包括多个相等长度的上升/下降支撑件，该支撑独立地构造成分别通过独立的操作杆上下移动；经过多个固定孔垂直伸展的多根机针，该固定孔在各上升/下降支撑件的前边和后边等距离地成形，机针通过横向穿过各固定孔的对应的螺钉紧固；安装在上升/下降支撑件下的整体的导向件，该导向件设有在其前侧和后侧等距离地形成的导向孔，以便垂直地引导机针；借助上升/下降支撑件和导向件一一对应地与每个机针连接的压脚，同时每个压脚分别由弹簧弹性支承；安装在前、后钩基座上的钩和钩支持件，它们分离地构造，后钩基座可纵向滑动，以调节机针之间的距离；和与机针相同数量的挑线杆，挑线杆在纵向杆上相互紧密地布置，并通过凸轮与盘形凸轮导向件连接。优选地，上升/下降支撑件可由具有相同长度的约九至十四个支撑组成，并以约九十根机针为基础，但九个或更少的支撑或十四个或更多的支撑也可接受，以实现本专利技术的期望的目的。应当注意，随着上升/下降的支撑的数量减少，任何不期望的偏心运行的危险增加，同时，随着上升/下降的支撑的数量增加，故障率和制造成本将增加。因此，最好使用适当数量的上升/下降支撑件。优选地，安装在前、后钩基座处的前、后钩可如图2所示指向前，或者可如图3所示可定向为前钩面向后钩。优选地，在前、后钩基座的上端，每个钩支持件可安装进其中一个固定凹槽内，固定凹槽数量与钩相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金台基，
申请(专利权)人：金台基，
类型：发明
国别省市：