锅炉风机风量控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锅炉风机风量控制装置，包括第一风量控制区和第二风量控制区，所述第一风量控制区包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘上设有第一转盘通气孔，所述第一转盘通气孔数量为若干个，所述第二转盘上设有与第一转盘通气孔配合使用的第二转盘通气孔，所述第二风量控制区包括风量控制管，所述风量控制管上设有若干个凸块所述凸块与风量控制管内部连通，所述风量控制管外侧套装有旋转管，所述旋转管上设有与凸块配合使用的通风槽，所述通风槽的数量为若干个，所述若干个通风槽沿旋转管周向均匀分布，解决了风机风量无法根据需要进行调节，容易导致燃料燃烧不充分以及热损失过多，锅炉热效率降低的问题。

【技术实现步骤摘要】
锅炉风机风量控制装置
本技术涉及锅炉风机控制
，具体地说，是涉及一种锅炉风机风量控制装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。目前国内使用的供热锅炉多使用机械式通风，鼓风机将空气送入炉膛，提供燃料所需的氧气。引风机将烟气排除炉外，送入炉膛的冷空气经空气预热器预热后进入炉膛。实际上由于燃料和空气在炉内不可能完全混合，供入空气量一定要比理论上的需要空气量大，才能确保燃料尽可能燃尽。实际供给的空气量与理论上需要的空气量的比值叫过量空气系数。过量空气系数太小不足以提供足量的氧气以供燃烧，系数太大，又会使大量的空气带走热量，加大排烟热损失。随着过量空气系数的增加，锅炉的热效率逐渐降低，为此我们提出一种锅炉风机风量控制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种锅炉风机风量控制装置，解决了风机风量无法根据需要进行调节，容易导致燃料燃烧不充分以及热损失过多，锅炉热效率降低的问题。本技术的技术方案是：锅炉风机风量控制装置，包括第一风量控制区和第二风量控制区，所述第一风量控制区包括第一转盘和第二转盘，所述第一转盘上设有第一转盘通气孔，所述第一转盘通气孔数量为若干个，所述第二转盘上设有与第一转盘通气孔配合使用的第二转盘通气孔，所述第二风量控制区包括风量控制管，所述风量控制管上设有若干个凸块所述凸块与风量控制管内部连通，所述风量控制管外侧套装有旋转管，所述旋转管上设有与凸块配合使用的通风槽，所述通风槽的数量为若干个，所述若干个通风槽沿旋转管周向均匀分布。所述第一转盘上设有第一转盘通气孔，所述第二转盘上设有与第一转盘通气孔配合使用的第二转盘通气孔，通过改变第一转盘和第二转盘的相对位置，调整第一转盘通气孔和第二转盘通气孔围通孔面积的大小，以达到控制出风量的目的。所述风量控制管上设有若干个凸块所述凸块与风量控制管内部连通，所述风量控制管外侧套装有旋转管，所述旋转管上设有与凸块配合使用的通风槽，通过转动旋转管，改变旋转管和风量控制管的相对位置，实现风量的改变。当风量控制管上的凸块与旋转管上的通风槽位置重合时，风量最大，当风量控制管上的凸块与旋转管上的通风槽位置不重合时，通风通道关闭。作为一种优选的技术方案，所述第一转盘通气孔数量为4个，所述四个第一转盘通气孔沿第一转盘轴向和周向均与分布，所述第二转盘通气孔数量与第一转盘通气孔数量一致。所述第一转盘通气孔沿第一转盘轴向和轴向均匀分布，使第一转盘通气孔在第一转盘上分布更加均匀，方便出风量的控制。作为一种优选的技术方案，所述第一转盘和第二转盘的轴心处设有通孔，所述通孔上套装有连接轴。所述第一转盘和第二转盘的轴心处设有通孔，所述通孔上套装有连接轴，第一转盘和第二转盘沿连接轴轴向转动，调节第一转盘通气孔和第二转盘通气孔围成的面积，以控制风量。作为一种优选的技术方案，所述第一转盘上设有上锁紧装置，所述第二转盘上设有锁孔。所述第一转盘上设有上锁紧装置，所述第二转盘上设有锁孔，通过锁紧装置和锁孔的配合使用，实现第一转盘和第二转盘的锁紧，防止第一转盘和第二转盘在使用过程中发生相对运动，导致风量发生改变。作为一种优选的技术方案，所述锁紧装置为自动弹簧插销。自动弹簧插销使用方便，操作简单，锁紧效果明显。作为一种优选的技术方案，所述风量控制管与第二转盘固定连接，所述风量控制管可在旋转管内自由转动。作为一种优选的技术方案，所述风量控制管与旋转管之间设有缓冲垫。所述缓冲垫主要起到密封的作用，防止风量控制管和旋转管之间空隙过大导致风从缝隙中漏出，导致调节效果减弱。本技术由于采用了以上技术方案，具有以下优点：结构简单、使用方便、实用性强，通过设置第一风量控制区和第二风量控制区，实现对锅炉风机风量的调节，使燃料充分燃烧，防止热损失过多，提高了锅炉的热效率。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。附图说明图1是本技术锅炉风机风量控制装置的结构示意图。图2是本技术锅炉风机风量控制装置第一控制区的局部剖视图。图3是本技术锅炉风机风量控制装置第一控制区的局部剖视图。图4是本技术锅炉风机风量控制装置第二控制区的局部剖视图。图5是本技术锅炉风机风量控制装置第二控制区的局部剖视图。图中：1-第一转盘；2-第二转盘；3-第一转盘通气孔；4-第二转盘通气孔；5-连接轴；6-风量控制管；7-旋转管；8-通风槽；9-凸块；10-锁紧装置；11-锁孔。具体实施方式如图1至图5所示，锅炉风机风量控制装置，包括第一风量控制区和第二风量控制区，所述第一风量控制区包括第一转盘1和第二转盘2，所述第一转盘1上设有第一转盘通气孔3，所述第一转盘通气孔3数量为若干个，所述第二转盘2上设有与第一转盘通气孔3配合使用的第二转盘通气孔4，所述第二风量控制区包括风量控制管6，所述风量控制管6上设有若干个凸块9所述凸块9与风量控制管6内部连通，所述风量控制管6外侧套装有旋转管7，所述旋转管7上设有与凸块9配合使用的通风槽8，所述通风槽8的数量为若干个，所述若干个通风槽8沿旋转管7周向均匀分布。所述第一转盘1上设有第一转盘通气孔3，所述第二转盘2上设有与第一转盘通气孔配合使用的第二转盘通气孔4，通过改变第一转盘1和第二转盘2的相对位置，调整第一转盘通气孔3和第二转盘通气孔4围通孔面积的大小，以达到控制出风量的目的。所述风量控制管6上设有若干个凸块9所述凸块9与风量控制管6内部连通，所述风量控制管6外侧套装有旋转管7，所述旋转管7上设有与凸块9配合使用的通风槽8，通过转动旋转管7，改变旋转管7和风量控制管6的相对位置，实现风量的改变。当风量控制管6上的凸块9与旋转管7上的通风槽8位置重合时，风量最大，当风量控制管6上的凸块9与旋转管7上的通风槽8位置不重合时，通风通道关闭。所述第一转盘通气孔3数量为4个，所述四个第一转盘通气孔3沿第一转盘轴向和周向均与分布，所述第二转盘通气孔4数量与第一转盘通气孔数量一致。所述第一转盘1和第二转盘2的轴心处设有通孔，所述通孔上套装有连接轴5，所述第一转盘1上设有上锁紧装置10，所述第二转盘2上设有锁孔11，所述锁紧装置10为自动弹簧插销。所述第一转盘1上设有上锁紧装置10，所述第二转盘2上设有锁孔11，通过锁紧装置10和锁孔11的配合使用，实现第一转盘1和第二转盘2的锁紧，防止第一转盘1和第二转盘1在使用过程中发生相对运动，导致风量发生改变。所述风量控制管6与第二转盘2固定连接，所述风量控制管6可在旋转管7内自由转动，所述风量控制管6与旋转管7之间设有缓冲垫。缓冲垫主要起到密封的作用，防止风量控制管6和旋转管7之间空隙过大导致风从缝隙中漏出，导致调节效果减弱。本装置用于安装在锅炉风机的出风口处，可通过调节第一风量控制区和第二风量控制区，控制风量的大小。第一风量控制区工作流程：使用时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锅炉风机风量控制装置，其特征在于：包括第一风量控制区和第二风量控制区，所述第一风量控制区包括第一转盘（1）和第二转盘（2），所述第一转盘（1）上设有第一转盘通气孔（3），所述第一转盘通气孔（3）数量为若干个，所述第二转盘（2）上设有与第一转盘通气孔（3）配合使用的第二转盘通气孔（4），所述第二风量控制区包括风量控制管（6），所述风量控制管（6）上设有若干个凸块（9）所述凸块（9）与风量控制管（6）内部连通，所述风量控制管（6）外侧套装有旋转管（7），所述旋转管（7）上设有与凸块（9）配合使用的通风槽（8），所述通风槽（8）的数量为若干个，所述若干个通风槽（8）沿旋转管（7）周向均匀分布。

【技术特征摘要】
1.锅炉风机风量控制装置，其特征在于：包括第一风量控制区和第二风量控制区，所述第一风量控制区包括第一转盘（1）和第二转盘（2），所述第一转盘（1）上设有第一转盘通气孔（3），所述第一转盘通气孔（3）数量为若干个，所述第二转盘（2）上设有与第一转盘通气孔（3）配合使用的第二转盘通气孔（4），所述第二风量控制区包括风量控制管（6），所述风量控制管（6）上设有若干个凸块（9）所述凸块（9）与风量控制管（6）内部连通，所述风量控制管（6）外侧套装有旋转管（7），所述旋转管（7）上设有与凸块（9）配合使用的通风槽（8），所述通风槽（8）的数量为若干个，所述若干个通风槽（8）沿旋转管（7）周向均匀分布。2.根据权利要求1所述的锅炉风机风量控制装置，其特征在于：所述第一转盘通气孔（3）数量为4个，所述四个第一转盘通气孔（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵强，邓国龙，
申请(专利权)人：青岛家盛热力有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37