一种烟气超净排放锅炉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于锅炉技术领域，涉及一种烟气超净排放锅炉装置，包括燃料输送单元、高压送风单元、工业锅炉、烟气处理单元以及包含敞口壳体、送入组件和驱动电机的混合雾化单元，其中送入组件呈圆柱体设置，且送入组件上设有多个贯穿圆柱体两端面的通孔，送入组件与驱动电机连接并活动安装在敞口壳体的敞口处，使敞口壳体具有半封闭的内腔；燃料输送单元和高压送风单元分别与内腔连通；敞口壳体的内腔通过送入组件与工业锅炉的炉膛入口连通；工业锅炉的炉膛出口与烟气处理单元的烟气入口连通。通过设置混合雾化单元，将内腔中的微煤粉和高压空气混合雾化送入工业锅炉中，使其能够在工业锅炉内充分燃烧，进而提高能源利用率，减少污染的排放。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气超净排放锅炉装置
本技术属于锅炉领域，尤其涉及一种烟气超净排放锅炉装置。
技术介绍
燃煤产生污染破坏环境是事实，富煤、贫油、少气的能源现状众所周知，今年来，雾霾天气、酸雨、粉尘污染事件频发，严重影响了人们的生产生活。煤炭是我国工业生产的重要能源，在一次能耗总量中所占比重，高达70.23％。作为工业生产的重要能源，煤炭工业锅炉是雾霾产生的主要来源，燃煤技术落后，燃煤效率低下是煤炭燃烧污染严重的主要原因之一。因此，在能源改革短期不易实现的情况下，如何高效地利用资源并且最大限度地减少污染，提高我国工业锅炉的能源利用率，降低其污染物的排放，煤炭清洁高效利用则显得尤为重要。因此，针对以上不足，本技术急需提供一种烟气超净排放锅炉装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烟气超净排放锅炉装置，以实现污染物的超低排放。本技术提供了下述方案：一种烟气超净排放锅炉装置，包括：用于放置并输送微煤粉的燃料输送单元；用于提供高压空气的高压送风单元；混合雾化单元，所述混合雾化单元包括敞口壳体、送入组件和驱动电机，其中送入组件呈圆柱体设置，且所述送入组件上设有多个贯穿圆柱体两端面的通孔，所述送入组件与所述驱动电机连接并活动安装在所述敞口壳体的敞口处，使所述敞口壳体具有半封闭的内腔；所述燃料输送单元和高压送风单元分别与所述内腔连通；工业锅炉和烟气处理单元，所述工业锅炉与所述敞口壳体的敞口位置对应安装，且所述内腔通过送入组件与所述工业锅炉的炉膛入口连通；所述工业锅炉的炉膛出口与所述烟气处理单元的烟气入口连通。如上所述的一种烟气超净排放锅炉装置，进一步优选为，多个所述通孔相对所述送入组件的中心线呈渐开螺旋线形状设置，所述渐开螺旋线形状的旋转方向与所述驱动电机的旋转方向相同。如上所述的一种烟气超净排放锅炉装置，进一步优选为，多个所述通孔在所述送入组件的端面上分为两组，两组所述通孔均相对于所述送入组件的中心线呈直径不同的圆周阵列排布，且圆周阵列直径大的一组所述通孔的直径大于另一组所述通孔的直径。如上所述的一种烟气超净排放锅炉装置，进一步优选为，所述驱动电机为步进电机。如上所述的一种烟气超净排放锅炉装置，进一步优选为，所述混合雾化单元还包括点火组件和监测组件，所述点火组件设置在所述送入组件外侧，所述监测组件设置在所述敞口壳体内部。如上所述的一种烟气超净排放锅炉装置，进一步优选为，所述工业锅炉包括锅炉本体、水冷壁、SNCR脱硝反应器和SCR脱硝反应器，所述水冷壁布置在所述炉膛内壁上，用作受热面，所述SNCR脱硝反应器布置在靠近所述炉膛入口的锅炉本体内，所述SCR脱硝反应器布置在靠近所述炉膛出口的所述锅炉本体内。如上所述的一种烟气超净排放锅炉装置，进一步优选为，所述烟气处理单元包括换热器、除尘器和脱硫塔，所述换热器、除尘器和所述脱硫塔顺次连通，且所述换热器的烟气入口与所述炉膛本体的炉膛出口连通。如上所述的一种烟气超净排放锅炉装置，进一步优选为，所述换热器中设置有冷却盘管，所述冷却盘管的进水口与给水管道连通，所述冷却盘管的出水口与所述水冷壁的进水口连通。如上所述的一种烟气超净排放锅炉装置，进一步优选为，所述除尘器为布袋除尘器，所述布袋除尘器选用聚四氟乙烯过滤网。如上所述的一种烟气超净排放锅炉装置，进一步优选为，所述脱硫塔中还设置有多组除雾器，多组所述除雾器叠加设置。本技术公开了一种烟气超净排放锅炉装置，包括：燃料输送单元；高压送风单元；混合雾化单元，混合雾化单元包括敞口壳体、送入组件和驱动电机，其中送入组件呈圆柱体设置，且送入组件上设有多个贯穿圆柱体两端面的通孔，送入组件与驱动电机连接并活动安装在敞口壳体的敞口处，使敞口壳体具有半封闭的内腔；燃料输送单元和高压送风单元分别与内腔连通；工业锅炉和烟气处理单元，敞口壳体的内腔通过送入组件与工业锅炉的炉膛入口连通；工业锅炉的炉膛出口与烟气处理单元的烟气入口连通。通过设置混合雾化单元，将内腔中的微煤粉和高压空气混合雾化送入工业锅炉中，使其能够在工业锅炉内充分燃烧，进而提高能源利用率，减少污染的排放。附图说明图1为本技术一种烟气超净排放锅炉装置的结构示意图；图2为混合雾化单元中送入组件的结构示意图。附图标记说明：1-燃料输送单元，2-高压送风单元，3-混合雾化单元，4-工业锅炉，5-SNCR脱硝反应器，6-SCR脱硝反应器，7-换热器，8-除尘器，9-脱硫塔，10-送入组件，11-通孔。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1-2所示，本实施例公开了一种烟气超净排放锅炉装置，其包括燃料输送单元1、高压送风单元2、工业锅炉4、烟气处理单元以及包含敞口壳体、送入组件10和驱动电机的混合雾化单元3，其中送入组件10呈圆柱体设置，且送入组件10上设有多个贯穿圆柱体两端面的通孔11，送入组件10与驱动电机连接并活动安装在敞口壳体的敞口处，使敞口壳体具有半封闭的内腔；燃料输送单元1和高压送风单元2分别与内腔连通；工业锅炉4与敞口壳体的敞口位置对应安装，且内腔通过送入组件10与工业锅炉4的炉膛入口连通；工业锅炉4的炉膛出口与烟气处理单元的烟气入口连通。本实施例中，微煤粉为原煤洗选、研磨制备的200目左右(约0.075mm)的标准微煤粉，置于燃料输送单元1中的微煤粉和通过高压送风单元2提供的高压空气在混合雾化单元3中充分混合，并在驱动电机的带动下通过高速旋转的送入组件10上的通孔11，进入工业锅炉4中混合雾化并燃烧。经过洗选研磨处理的微煤粉颗粒小、成分纯净，经过涡轮和高压空气雾化混合均匀后可以使微煤粉充分燃烧，且煤灰较少，同时去除杂质后烟气的成分也相对减少，经过烟气处理系统后，相对降低了排放烟气的有害成分。本实施例中，高压送风单元2用于提供高压空气，其空气压强以大于其他各单元为宜。驱动电机的功率可根据送入工业锅炉4内的混合物路径需求进行调整。如图1-2所示，在上述实施例中，多个通孔11相对送入组件10的中心线呈渐开螺旋线形状设置，渐开螺旋线形状的旋转方向与驱动电机的旋转方向相同。进一步的，多个通孔11在送入组件10的端面上分为两组，两组通孔11均相对于送入组件10的中心线呈直径不同的圆周阵列排布，且圆周阵列直径大的一组通孔11的直径大于另一组通孔11的直径。本实施例中，通过多个通孔11，雾化的微煤粉和高压空气将均匀地被喷射到工业锅炉4内部，且呈与驱动电机旋向相同的渐开螺旋线形状设置的通孔11配合送入组件10的高速旋转能够使得被送入到工业锅炉4内的雾化混合物沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气超净排放锅炉装置，其特征在于，包括：用于放置并输送微煤粉的燃料输送单元；用于提供高压空气的高压送风单元；混合雾化单元，所述混合雾化单元包括敞口壳体、送入组件和驱动电机，其中送入组件呈圆柱体设置，且所述送入组件上设有多个贯穿圆柱体两端面的通孔，所述送入组件与所述驱动电机连接并活动安装在所述敞口壳体的敞口处，使所述敞口壳体具有半封闭的内腔；所述燃料输送单元和高压送风单元分别与所述内腔连通；工业锅炉和烟气处理单元，所述工业锅炉与所述敞口壳体的敞口位置对应安装，且所述内腔通过送入组件与所述工业锅炉的炉膛入口连通；所述工业锅炉的炉膛出口与所述烟气处理单元的烟气入口连通。

【技术特征摘要】
1.一种烟气超净排放锅炉装置，其特征在于，包括：用于放置并输送微煤粉的燃料输送单元；用于提供高压空气的高压送风单元；混合雾化单元，所述混合雾化单元包括敞口壳体、送入组件和驱动电机，其中送入组件呈圆柱体设置，且所述送入组件上设有多个贯穿圆柱体两端面的通孔，所述送入组件与所述驱动电机连接并活动安装在所述敞口壳体的敞口处，使所述敞口壳体具有半封闭的内腔；所述燃料输送单元和高压送风单元分别与所述内腔连通；工业锅炉和烟气处理单元，所述工业锅炉与所述敞口壳体的敞口位置对应安装，且所述内腔通过送入组件与所述工业锅炉的炉膛入口连通；所述工业锅炉的炉膛出口与所述烟气处理单元的烟气入口连通。2.根据权利要求1所述的一种烟气超净排放锅炉装置，其特征在于，多个所述通孔相对所述送入组件的中心线呈渐开螺旋线形状设置，所述渐开螺旋线形状的旋转方向与所述驱动电机的旋转方向相同。3.根据权利要求2所述的一种烟气超净排放锅炉装置，其特征在于，多个所述通孔在所述送入组件的端面上分为两组，两组所述通孔均相对于所述送入组件的中心线呈直径不同的圆周阵列排布，且圆周阵列直径大的一组所述通孔的直径大于另一组所述通孔的直径。4.根据权利要求3所述的一种烟气超净排放锅炉装置，其特征在于，所述驱动电机为步进电机。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭春，彭元峰，梁志伟，
申请(专利权)人：亿利洁能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11