磨煤机下架体外气封密封块、密封结构及磨煤机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种磨煤机下架体外气封密封块、密封结构及磨煤机，属于磨煤机密封技术领域。磨煤机下架体外气封密封块，包括：内侧面成圆弧形的主体；主体的第一端和第二端分别设有搭接槽和搭接头；以及设于主体的外侧面上的卡簧槽。密封结构包括以上的磨煤机下架体外气封密封块。磨煤机包括以上的磨煤机下架体外气封密封块或密封结构。本实用新型专利技术磨煤机下架体外气封密封块，利用卡簧通过卡簧槽将若干个磨煤机下架体外气封密封块箍紧在磨煤机传动轴的四周，相邻磨煤机下架体外气封密封块的搭接槽和密封块插接，相邻磨煤机下架体外气封密封块之间不存在直通的间隙，提高了磨煤机下架体外气封的密封性。

【技术实现步骤摘要】
磨煤机下架体外气封密封块、密封结构及磨煤机
本技术属于磨煤机封密
，更具体地说，是涉及一种磨煤机下架体外气封密封块、密封结构及磨煤机。
技术介绍
中速磨煤机是火力发电厂重要的辅助设备，其运行状况直接影响机组的安全性、稳定性和经济性。若中速磨煤机下架体外气封密封性不好，会造成漏风、漏粉，如果处理不及时，情况严重时，有大量石子煤从传动盘底部喷出，甚至有火星冒出，减速机、液压缸亦被大量石子煤掩埋，严重危及设备运行安全甚至污染生产环境，影响运行人员的身体健康。现有的中速磨煤机下架体外气封采用密封环进行密封，下架体外气封密封环由多块弧形的密封块拼接组成，相邻密封块之间存在间隙，导致中速磨煤机下架体外气封密封效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨煤机下架体外气封密封块、密封结构及磨煤机，以解决现有技术中存在的中速磨煤机下架体外气封密封环的相邻密封块之间存在间隙，导致中速磨煤机下架体外气封密封效果不好技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种磨煤机下架体外气封密封块，包括：主体，所述主体的内侧面呈圆弧形并用于与所述磨煤机传动轴贴合，所述主体在自身内侧面的周向上分别设有第一端和第二端；设于所述第一端的端面上的搭接槽；设于所述第二端的端面上的搭接头，所述搭接头凸出于所述第二端的端面并用于与相邻所述磨煤机下架体外气封密封块的所述搭接槽插接；以及设于所述主体和搭接头的外侧面上且沿所述主体和搭接头外侧面的周向设置且用于容纳卡簧的卡簧槽。进一步的，所述搭接槽的上侧面开放。进一步的，所述搭接头的上侧面与所述主体的上侧面共面。进一步的，所述卡簧槽的上缘到所述主体上侧面的距离小于所述卡簧槽的下缘到所述主体下侧面的距离。进一步的，所述搭接槽的槽底设有插孔，所述搭接头的顶面设有插杆，所述插杆用于与相邻所述磨煤机下架体外气封密封块的所述插孔插接并形成间隙配合。进一步的，所述主体内侧面的弧形半径为0.5米-1.25米。进一步的，所述主体的内侧面所对应的圆心角为7.2度-36度。本技术提供的磨煤机下架体外气封密封块的有益效果在于：与现有技术相比，本技术磨煤机下架体外气封密封块，利用卡簧通过卡簧槽将若干个磨煤机下架体外气封密封块箍紧在磨煤机传动轴的四周，相邻磨煤机下架体外气封密封块的搭接槽和密封块插接，使得在磨煤机传动轴的轴向上，相邻磨煤机下架体外气封密封块之间不存在直通的间隙，提高了磨煤机下架体外气封的密封性。为实现上述目的，本技术采用的另一技术方案是：一种密封结构，包括；多个相互连接的以上任一项所述的磨煤机下架体外气封密封块及套装于多个所述磨煤机下架体外气封密封块的所述卡簧槽内的卡簧。本技术提供的密封结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的密封结构采用上述的磨煤机下架体外气封密封块，提高了磨煤机下架体外气封的密封性。为实现上述目的，本技术采用的又一技术方案是：一种磨煤机，包括；以上任一项所述的磨煤机下架体外气封密封块，或以上任一项所述的密封结构。本技术提供的磨煤机的有益效果在于：与现有技术相比，本技术的磨煤机采用上述的磨煤机下架体外气封密封块或上述的密封结构，提高了磨煤机下架体外气封的密封性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的磨煤机下架体外气封密封块的俯视图；图2为图1所示的磨煤机下架体外气封密封块的主视图；图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；图4为本技术实施例提供的密封结构的剖视图。其中，图中各附图标记：1-主体；2-搭接槽；3-搭接头；4-卡簧槽；5-插孔；6-插杆；7-密封套；8-密封槽；9-垫圈槽；10-卡簧；11-磨煤机下架体外气封密封块；12-磨煤机传动轴。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的磨煤机下架体外气封密封块11进行说明。所述磨煤机下架体外气封密封块11，包括：主体1，所述主体1的内侧面呈圆弧形并用于与所述磨煤机传动轴12贴合，所述主体1在自身内侧面的周向上分别设有第一端和第二端；设于所述第一端的端面上的搭接槽2；设于所述第二端的端面上的搭接头3，所述搭接头3凸出于所述第二端的端面并用于与相邻所述磨煤机下架体外气封密封块11的所述搭接槽2插接；以及设于所述主体1和搭接头3的外侧面上且沿所述主体1和搭接头3外侧面的周向设置且用于容纳卡簧10的卡簧槽4。本技术提供的磨煤机下架体外气封密封块11，与现有技术相比，本技术磨煤机下架体外气封密封块11，在组装后，利用卡簧10通过卡簧槽4将若干个磨煤机下架体外气封密封块11箍紧在磨煤机传动轴12的四周，相邻磨煤机下架体外气封密封块11的搭接槽2和密封块插接，使得在磨煤机传动轴12的轴向上，相邻磨煤机下架体外气封密封块11之间不存在直通的间隙，提高了磨煤机下架体外气封的密封性。具体的，主体1和搭接头3可以为石墨材质的构件，更具体的，主体1和搭接头3的材质可以与现有的石墨炭精环相同。主体1的内侧面为圆弧形曲面，使得主体1的内侧面能够贴合在磨煤机传动轴12的侧壁上。主体1的外侧面也可以为圆弧形曲面，使得主体1呈圆弧形的条状，主体1的内侧面和外侧面的轴线可以重合。主体1在主体1内侧面的圆周上的两端分别为第一端和第二端。主体1第一端的端面设有搭接槽2，搭接槽2在主体1内侧面的周向上凹陷。主体1的第二端设有搭接头3，搭接头3在主体1内侧面的周向上凸出于主体1第二端的端面。搭接头3的内侧面呈与主体1内侧面同轴且半径相同的圆弧形曲面。主体1的外侧面为圆弧形曲面，搭接头3的外侧面可以呈与主体1的外侧面同轴且半径相同的圆弧形曲面。搭接槽2用于与相邻的其他磨煤机下架体外气封密封块11的搭接头3插接。搭接头3用于与相邻的其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磨煤机下架体外气封密封块，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的内侧面呈圆弧形并用于与磨煤机传动轴(12)贴合，所述主体(1)在自身内侧面的周向上分别设有第一端和第二端；设于所述第一端的端面上的搭接槽(2)；设于所述第二端的端面上的搭接头(3)，所述搭接头(3)凸出于所述第二端的端面并用于与相邻所述磨煤机下架体外气封密封块(11)的所述搭接槽(2)插接；以及设于所述主体(1)和搭接头(3)的外侧面上且沿所述主体(1)和搭接头(3)外侧面的周向设置且用于容纳卡簧(10)的卡簧槽(4)。

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机下架体外气封密封块，其特征在于，包括：主体(1)，所述主体(1)的内侧面呈圆弧形并用于与磨煤机传动轴(12)贴合，所述主体(1)在自身内侧面的周向上分别设有第一端和第二端；设于所述第一端的端面上的搭接槽(2)；设于所述第二端的端面上的搭接头(3)，所述搭接头(3)凸出于所述第二端的端面并用于与相邻所述磨煤机下架体外气封密封块(11)的所述搭接槽(2)插接；以及设于所述主体(1)和搭接头(3)的外侧面上且沿所述主体(1)和搭接头(3)外侧面的周向设置且用于容纳卡簧(10)的卡簧槽(4)。2.如权利要求1所述的磨煤机下架体外气封密封块，其特征在于：所述搭接槽(2)的上侧面开放。3.如权利要求1所述的磨煤机下架体外气封密封块，其特征在于：所述搭接头(3)的上侧面与所述主体(1)的上侧面共面。4.如权利要求1所述的磨煤机下架体外气封密封块，其特征在于：所述卡簧槽(4)的上缘到所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵新东，许国普，刘光远，
申请(专利权)人：张家口煜达电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13