一种润滑型粉末冶金齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种润滑型粉末冶金齿轮，所述齿轮包括粉末冶金成型的齿轮本体；所述齿轮本体的内圈设置有若干个轮齿，形成为直齿圆柱内齿轮；所述齿轮本体内设置有用于存储润滑油的润滑油腔，所述润滑油腔通过导流管与其中一个所述轮齿连通，用于输送润滑油；所述导流管延伸至该轮齿的齿顶，并与该轮齿两侧面内的流道相通，所述导流管内设置有用于控制其与所述润滑油腔相通的控制机构，当按动所述控制机构，可将所述导流管与所述润滑油腔导通。本实用新型专利技术的一种润滑型粉末冶金齿轮，只有在按动控制机构时，才能将导流管与润滑油腔导通，将润滑油输出，因而极大地方便了润滑油的注入，还不会影响齿轮的正常使用。

【技术实现步骤摘要】
一种润滑型粉末冶金齿轮
本技术涉及齿轮
，尤其涉及一种润滑型粉末冶金齿轮。
技术介绍
粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大减少，它是体现粉末冶金特点的典型产品。为了延长粉末冶金齿轮的使用寿命，一般均需要人工手动向齿轮内注入润滑油，但现有的粉末冶金齿轮的润滑油的注入操作十分不便，影响了正常的润滑保养。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种润滑型粉末冶金齿轮，可方便地将润滑油注入齿轮内，不会影响齿轮的正常使用。二、技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种润滑型粉末冶金齿轮，所述齿轮包括粉末冶金成型的齿轮本体；所述齿轮本体的内圈设置有若干个轮齿，形成为直齿圆柱内齿轮；所述齿轮本体内设置有用于存储润滑油的润滑油腔，所述润滑油腔通过导流管与其中一个所述轮齿连通，用于输送润滑油；所述导流管延伸至该轮齿的齿顶，并与该轮齿两侧面内的流道相通，所述导流管内设置有用于控制其与所述润滑油腔相通的控制机构，当按动所述控制机构，可将所述导流管与所述润滑油腔导通。其中，在上述的润滑型粉末冶金齿轮中，所述控制机构包括密封盖和控制杆，所述密封盖密封地连接到所述齿轮本体的外圈，所述控制杆的一端伸入所述导流管内，并与所述导流管的底部之间设置有复位弹簧，另一端抵靠到所述密封盖处；所述控制杆内设置有进油管，所述复位弹簧将所述进油管的进油端与所述润滑油腔隔绝。其中，在上述的润滑型粉末冶金齿轮中，所述进油管包括连通的横管和竖管，所述横管贯通所述控制杆，所述竖管向所述导流管的底部延伸并伸出所述导流管。其中，在上述的润滑型粉末冶金齿轮中，两个所述流道分别与所述轮齿的两个所述侧面垂直，并形成为“八字型”。其中，在上述的润滑型粉末冶金齿轮中，所述控制杆抵靠到所述密封盖的一端延伸有按动部，所述按动部伸出所述密封盖。其中，在上述的润滑型粉末冶金齿轮中，所述控制杆伸入所述导流管的一端和所述导流管的底部均设置有弹簧座，所述复位弹簧的两端分别安装到两个所述弹簧座上。三、本技术的有益效果与现有技术相比，本技术的一种润滑型粉末冶金齿轮，在齿轮内设置有润滑油腔和导流管，润滑油腔和导流管形成润滑油输入油道，并在导流管内设置有用于控制其与润滑油腔相通的控制机构，只有在按动控制机构时，才能将导流管与润滑油腔导通，将润滑油输出，因而极大地方便了润滑油的注入，还不会影响齿轮的正常使用。附图说明图1为本技术实施例的润滑型粉末冶金齿轮的结构示意图；图2为图1的横截面结构示意图；图3为图2的A部放大图；其中：1为齿轮本体；2为轮齿；3为润滑油腔；4为导流管；5为流道；6为控制机构；7为密封盖；8为控制杆；9为复位弹簧；10为进油管；11为横管；12为竖管；13为按动部；14为弹簧座。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。本实施例的润滑型粉末冶金齿轮的结构如图1至图3所示包括粉末冶金成型的齿轮本体1，齿轮本体1的内圈设置有若干个轮齿2，形成为直齿圆柱内齿轮。在齿轮本体1内设置有用于存储润滑油的润滑油腔3，润滑油腔3通过导流管4与其中一个轮齿2连通，用于输送润滑油。导流管4延伸至该轮齿2的齿顶，并与该轮齿2两侧面内的流道5相通，两个流道5分别与轮齿2的两个侧面垂直，并形成为“八字型”，润滑油依次经过润滑油腔3、导流管4和流道5输出。导流管4内设置有用于控制其与润滑油腔3相通的控制机构6，只有按动控制机构6，才可将导流管4与润滑油腔3导通，以将润滑油输出，因而极大地方便了润滑油的注入，还不会影响齿轮的正常使用。具体来说，控制机构6包括密封盖7和控制杆8，密封盖7密封地连接到齿轮本体1的外圈，控制杆8的一端伸入导流管4内，并与导流管4的底部之间设置有复位弹簧9，控制杆8的另一端抵靠到密封盖7处，且控制杆8伸入导流管4的一端和导流管4的底部均设置有弹簧座14，复位弹簧9的两端分别安装到两个弹簧座14上，将控制杆8抵靠到密封盖7处，并将导流管4与润滑油腔3隔绝，在本实施例中，控制杆8内设置有进油管10，进油管10包括连通的横管11和竖管12，横管11贯通控制杆8，竖管12向导流管4的底部延伸并伸出导流管4，复位弹簧9将进油管10的进油端也即横管11与润滑油腔3隔绝。在本实施例中，控制杆8抵靠到密封盖7的一端延伸有按动部13，该按动部13伸出密封盖7。注油时，按压按动部13，推动控制杆8向导流管4的底部移动，促使控制杆8内的进油管10与润滑油腔3连通，润滑油腔3内润滑油的先后经过横管11—竖管12—导流管4—两个流道5后输出；待注油完毕时，松开按动部13，复位弹簧9将控制杆8复位，油路被切断，停止注油。如上所述，本技术的一种润滑型粉末冶金齿轮，在齿轮内设置有润滑油腔和导流管，润滑油腔和导流管形成润滑油输入油道，并在导流管内设置有用于控制其与润滑油腔相通的控制机构，只有在按动控制机构时，才能将导流管与润滑油腔导通，将润滑油输出，因而极大地方便了润滑油的注入，还不会影响齿轮的正常使用。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种润滑型粉末冶金齿轮，其特征在于，所述齿轮包括粉末冶金成型的齿轮本体(1)；所述齿轮本体(1)的内圈设置有若干个轮齿(2)，形成为直齿圆柱内齿轮；所述齿轮本体(1)内设置有用于存储润滑油的润滑油腔(3)，所述润滑油腔(3)通过导流管(4)与其中一个所述轮齿(2)连通，用于输送润滑油；所述导流管(4)延伸至该轮齿(2)的齿顶，并与该轮齿(2)两侧面内的流道(5)相通，所述导流管(4)内设置有用于控制其与所述润滑油腔(3)相通的控制机构(6)，当按动所述控制机构(6)，可将所述导流管(4)与所述润滑油腔(3)导通。

【技术特征摘要】
1.一种润滑型粉末冶金齿轮，其特征在于，所述齿轮包括粉末冶金成型的齿轮本体(1)；所述齿轮本体(1)的内圈设置有若干个轮齿(2)，形成为直齿圆柱内齿轮；所述齿轮本体(1)内设置有用于存储润滑油的润滑油腔(3)，所述润滑油腔(3)通过导流管(4)与其中一个所述轮齿(2)连通，用于输送润滑油；所述导流管(4)延伸至该轮齿(2)的齿顶，并与该轮齿(2)两侧面内的流道(5)相通，所述导流管(4)内设置有用于控制其与所述润滑油腔(3)相通的控制机构(6)，当按动所述控制机构(6)，可将所述导流管(4)与所述润滑油腔(3)导通。2.根据权利要求1所述的润滑型粉末冶金齿轮，其特征在于，所述控制机构(6)包括密封盖(7)和控制杆(8)，所述密封盖(7)密封地连接到所述齿轮本体(1)的外圈，所述控制杆(8)的一端伸入所述导流管(4)内，并与所述导流管(4)的底部之间设置有复位弹簧(9)，另一端抵靠到所述密封盖(7)处；所述控制杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇明，李康基，
申请(专利权)人：浙江恒基永昕新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33