一种粉末冶金齿轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金齿轮，包括粉末冶金成型的齿轮本体；齿轮本体的内圈设置有若干个轮齿，齿轮本体的外圈设置有注油装置，在齿轮本体的内圈和外圈之间设置有润滑油腔，润滑油腔的内侧通过若干个分流腔与若干个轮齿连通，润滑油腔的外侧与注油装置连通；注油装置包括与润滑油腔连通的注油筒和可拆卸地设置在注油筒内的过滤组件，以及与注油筒侧部连通的注油嘴，润滑油自油嘴进入注油筒内，并经过过滤组件过滤后流入润滑油腔内。本实用新型专利技术将润滑油腔通过若干个分流腔与若干个轮齿连通，提高了齿轮的润滑效果，且在注油装置内设置有可拆卸的过滤组件，不会堵塞整个润滑油路，并可根据需要定期取出过滤组件，清洗或更换该过滤组件。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金齿轮
本技术涉及齿轮
，尤其涉及一种粉末冶金齿轮。
技术介绍
粉末冶金齿轮是各种汽车发动机中普遍使用的粉末冶金零件，通过一次成形和精整工艺，不需要其他后处理工艺，可以完全达到尺寸精度要求，尤其是齿形精度。因此，与用传统机械加工方法制造相比，在材料投入和制造上都大大减少，它是体现粉末冶金特点的典型产品。为了延长粉末冶金齿轮的使用寿命，常会在齿轮内设置润滑油腔，以更好地对齿轮进行润滑，一般均需要人工手动向润滑油腔内注入润滑油，由于润滑油中含有杂质，经常会出现卡堵的现象；另外，润滑油腔的输油道的设计不是很合理，会导致齿轮的润滑效果较差。
技术实现思路
一、要解决的技术问题本技术的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种粉末冶金齿轮，将润滑油腔通过若干个分流腔与若干个轮齿连通，提高了齿轮的润滑效果，且在注油装置内设置有可拆卸的过滤组件，不会堵塞整个润滑油路。二、技术方案为解决上述技术问题，本技术提供一种粉末冶金齿轮，所述齿轮包括粉末冶金成型的齿轮本体；所述齿轮本体的内圈设置有若干个轮齿，所述齿轮本体的外圈设置有注油装置，在所述齿轮本体的内圈和外圈之间设置有润滑油腔，所述润滑油腔的内侧通过若干个分流腔与若干个所述轮齿连通，所述润滑油腔的外侧与所述注油装置连通；所述注油装置包括与所述润滑油腔连通的注油筒和可拆卸地设置在所述注油筒内的过滤组件，以及与所述注油筒侧部连通的注油嘴，润滑油自所述注油嘴进入所述注油筒内，并经过所述过滤组件过滤后流入所述润滑油腔内。其中，在上述的粉末冶金齿轮中，所述过滤组件包括过滤网和旋塞，所述过滤网连接到所述旋塞上，所述旋塞旋入所述注油筒，将所述过滤网抵靠到所述注油筒和所述润滑油腔的连通处。其中，在上述的粉末冶金齿轮中，所述过滤网和所述旋塞之间设置有多根支撑柱，所述支撑柱的一端固定到所述旋塞上，另一端活动式连接到所述过滤网上。其中，在上述的粉末冶金齿轮中，所述旋塞上设置有多个使其旋转的旋筋。其中，在上述的粉末冶金齿轮中，所述润滑油腔形成为环形状。其中，在上述的粉末冶金齿轮中，每个所述分流腔分别延伸至对应的所述轮齿的齿顶并贯穿该齿顶。三、本技术的有益效果与现有技术相比，本技术的一种粉末冶金齿轮，将润滑油腔通过若干个分流腔与若干个轮齿连通，提高了齿轮的润滑效果，且在注油装置内设置有可拆卸的过滤组件，不会堵塞整个润滑油路，并可根据需要定期取出过滤组件，清洗或更换该过滤组件。附图说明图1为本技术实施例的粉末冶金齿轮的结构示意图；图2为图1的横截面结构示意图；图3为图2的A部放大图；其中：1为齿轮本体；2为轮齿；3为注油装置；4为润滑油腔；5为分流腔；6为注油筒；7为过滤组件；8为注油嘴；9为过滤网；10为旋塞；11为支撑柱；12为旋筋。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。本实施例的粉末冶金齿轮的结构如图1至图3所示包括粉末冶金成型的齿轮本体1，齿轮本体1的内圈设置有若干个轮齿2，齿轮本体1的外圈设置有注油装置3。在齿轮本体1的内圈和外圈之间设置有润滑油腔4，该润滑油腔4的内侧通过若干个分流腔5与若干个轮齿2连通，该润滑油腔4的外侧与注油装置3连通。需要润滑时，将润滑油通过注油装置3注入润滑油腔4内，进入润滑油腔4内的润滑油通过若干个分流腔5流通至若干个轮齿2内，由于润滑油腔5形成为环形状，每个分流腔5分别延伸至对应的轮齿2的齿顶并贯穿该齿顶，因而会形成多路润滑油路，大大提高了齿轮的润滑效果。注油装置3包括与润滑油腔4连通的注油筒6和可拆卸地设置在注油筒6内的过滤组件7，以及与注油筒6侧部连通的注油嘴，润滑油自注油嘴8进入注油筒6内，并经过过滤组件7过滤后流入润滑油腔4内，不会出现堵塞整个润滑油路的现象。具体地，过滤组件7包括过滤网9和旋塞10，过滤网9连接到旋塞10上，旋塞10旋入注油筒6，将过滤网9抵靠到注油筒6和润滑油腔4的连通处，润滑油只有经过过滤网9过滤后，才会进入润滑油腔4，本实施例中，在过滤网9和旋塞10之间设置有多根支撑柱11，每根支撑柱11的一端固定到旋塞10上，每根支撑柱11的另一端活动式连接到过滤网9上，用于支撑过滤网9。在本实施例中，旋塞10上设置有多个使其旋转的旋筋12，以方便过滤组件7的拆卸或安装。如上所述，本技术的一种粉末冶金齿轮，将润滑油腔通过若干个分流腔与若干个轮齿连通，提高了齿轮的润滑效果，且在注油装置内设置有可拆卸的过滤组件，不会堵塞整个润滑油路，并可根据需要定期取出过滤组件，清洗或更换该过滤组件。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金齿轮，其特征在于，所述齿轮包括粉末冶金成型的齿轮本体(1)；所述齿轮本体(1)的内圈设置有若干个轮齿(2)，所述齿轮本体(1)的外圈设置有注油装置(3)，在所述齿轮本体(1)的内圈和外圈之间设置有润滑油腔(4)，所述润滑油腔(4)的内侧通过若干个分流腔(5)与若干个所述轮齿(2)连通，所述润滑油腔(4)的外侧与所述注油装置(3)连通；所述注油装置(3)包括与所述润滑油腔(4)连通的注油筒(6)和可拆卸地设置在所述注油筒(6)内的过滤组件(7)，以及与所述注油筒(6)侧部连通的注油嘴(8)，润滑油自所述注油嘴(8)进入所述注油筒(6)内，并经过所述过滤组件(7)过滤后流入所述润滑油腔(4)内。

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金齿轮，其特征在于，所述齿轮包括粉末冶金成型的齿轮本体(1)；所述齿轮本体(1)的内圈设置有若干个轮齿(2)，所述齿轮本体(1)的外圈设置有注油装置(3)，在所述齿轮本体(1)的内圈和外圈之间设置有润滑油腔(4)，所述润滑油腔(4)的内侧通过若干个分流腔(5)与若干个所述轮齿(2)连通，所述润滑油腔(4)的外侧与所述注油装置(3)连通；所述注油装置(3)包括与所述润滑油腔(4)连通的注油筒(6)和可拆卸地设置在所述注油筒(6)内的过滤组件(7)，以及与所述注油筒(6)侧部连通的注油嘴(8)，润滑油自所述注油嘴(8)进入所述注油筒(6)内，并经过所述过滤组件(7)过滤后流入所述润滑油腔(4)内。2.根据权利要求1所述的粉末冶金齿轮，其特征在于，所述过滤组件(7)包括过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴奇明，李康基，
申请(专利权)人：浙江恒基永昕新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33