缝纫用旋梭制造技术

本发明专利技术涉及一种缝纫用旋梭，包括梭床（１）和梭架（２），所述梭床（１）包括梭床本体（１０）、月圈（１３）和勾线头（１４）；月圈（１３）、勾线头（１４）安装在梭床本体（１０）外侧；所述梭床本体（１０）上设有含油孔的凸台（１１）；勾线头（１４）设有凹陷部分（１４９），该凹陷部分（１４９）形状与所述凸台（１１）匹配；月圈（１３）、勾线头（１４）和凸台（１１）内侧设有环形滑槽；所述梭架（２）上设有导轨槽（２０２），供一环形导轨（２１）卡设其中；所述导轨（２１）匹配安装在所述环形滑槽内。由于磨损部分仅为月圈、勾线头内侧的滑槽以及导轨，更换时仅需拆下月圈和导轨进行更换即可。整个旋梭的使用寿命提高了，运行成本大为降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种缝纫用旋梭，具体地说，涉及一种月圈、勾线头导轨磨损部分可单独替换的缝纫用旋梭。
技术介绍
通常，缝纫设备使用面线和底线进行缝纫的工作。面线直接连在缝纫设备的针上，用来缝合在纺织品的表面上。底线置于正在缝制的纺织品下方的旋梭内的梭芯上。底线用于防止面线在缝制过程中松开。所述梭子装在缝纫设备的较低部分中。提供底线给缝纫设备的常规梭子，包括梭床和梭架。所述常规梭子如图1所示，梭床110’中心具有一个轴孔111’，通过锁紧螺栓与转轴112’连接。梭架120’可安装在梭床110’内。梭架120’的主体121’的外表面设有凸缘122’。接线柱125’从梭架120’的内侧中心伸出到开口侧。梭床110’的内侧具有一滑槽113’，这样形成于梭架120’主体121’的外表面的凸缘122’可与滑槽113’接合。由于滑槽113’与凸缘122’的接合，梭架120’与梭床110’可连接在一起，而不会滑离梭床110’。当梭架120’的凸缘122’与梭床110’的滑槽113’接合时，梭架120’在梭床110’内旋转。绕着底线的梭芯装在梭架120’的接线柱125’上以提供底线。梭床110’一体连有勾线头115’，并具有月圈114’和大梭皮116’，用于在缝纫过程中改变面线和底线的方向及位置。上述结构的梭子是消耗性的，需要定期更换。梭架120’在梭床110内旋转，由于梭床110’和梭架120’做成一个整体，梭床110’的滑槽113’与梭架120’的凸缘122’为表面接触，旋转过程中产生摩擦力会导致磨损。因此，使用一段时间后，滑槽113’与凸缘122’之间会形成间隙，从而使得梭子振动，最终导致缝纫质量差。为了克服上述问题，就必须要周期性地更换梭子。然而，在通常的缝纫设备梭子中，梭床110’的滑槽113’与梭床110’为一体结构，梭架120’的凸缘122’与梭架120’也是一体结构。因此，当要替换磨损的梭子时，由于磨损部分不能单独替换，必须要将整个旋梭替换。这就使得整个梭子的使用寿命降低，不具有经济性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种缝纫用旋梭，以解决可连接在一起的梭床、梭架的连接部位分别与梭床、梭架构成一个整体，磨损后需要更换整个梭床、梭架，从而导致整个旋梭的使用寿命降低，费用过高的技术问题。为了达到上述目的，本专利技术的技术方案如下一种缝纫用旋梭，包括梭床和梭架，所述梭床包括梭床本体、月圈和勾线头。月圈、勾线头安装在梭床本体外侧；所述梭床本体上设有含油孔的凸台；勾线头设有凹陷部分，该凹陷部分形状与所述凸台匹配；月圈、勾线头和凸台内侧设有环形滑槽；所述梭架上设有导轨槽，供一环形导轨卡设其中；所述导轨匹配安装在所述环形滑槽内。采用本专利技术的上述结构的旋梭，当使用一段时间后，由于摩擦力作用，环形滑槽与导轨之间产生磨损而形成间隙。由于磨损部分仅为月圈、勾线头内侧的滑槽以及导轨，更换时仅需拆下月圈、勾线头和导轨进行更换即可。这相对于现有技术中，磨损部分不能单独替换，必须要将整个梭床和梭架进行替换而言，整个旋梭的使用寿命提高了，运行成本大为降低。同时本专利技术的结构也非常简单，采用了尽可能少的可拆分组件，组装拆卸十分方便。为了限制环形导轨在导轨槽内滑动，所述导轨槽上设有限位槽，其宽度方向尺寸大于导轨槽，所述导轨为非封闭的环形结构，端部设有限位凸块，匹配卡设在限位槽内。所述环形滑槽包括滑槽，设在凸台内侧。所述环形滑槽包括滑槽，分别设在月圈、勾线头内侧，两者槽宽一致。所述凸台上的滑槽的槽宽大于两月圈的滑槽的槽宽，这样导轨在环形滑槽内滑动时，就不会磨损到凸台上的滑槽。所述勾线头分别包括上、下两部分，上、下两部分的结合处为倒L形。附图说明图1为现有的缝纫用梭子的立体结构图； 图2为本专利技术的缝纫用旋梭的立体结构分解示意图；图3为本专利技术的缝纫用旋梭组装后的结构示意图。具体实施例方式下面根据图2和图3，给出本专利技术的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本专利技术的功能、特点。如图2所示，本专利技术的用于缝纫机的旋梭，包括一个梭床1和一个梭架2。月圈13、勾线头14上设有螺钉孔，梭床本体10上设有对应的螺钉孔，通过紧固件将月圈13、勾线头14的内表面贴附固定在梭床本体10的外表面上。梭床本体10上一体设有一凸台11，凸台11上开设油孔(图未示)，凸台11的内侧设有滑槽111。勾线头14上具有凹陷部149，该凹陷部149的形状与凸台11的形状相匹配。参阅图3，安装时，凸台11卡入凹陷部149内。月圈13、勾线头14的内表面设有滑槽131、141。当月圈13、勾线头14安装到梭床本体10上时，月圈13、勾线头14上的滑槽131、141和凸台11上的滑槽111也连接组成一环形滑槽。由图2中勾线头14从结构上分为上下两部分，安装孔142开设在下半部分145上，该部分145的厚度较小。上半部分146内侧面凸出比下半部分145厚度较大，也就是说，上半部分146和下半部分145结合处形成倒L形。当勾线头14安装到梭床本体10上，内侧表面145固定贴附在梭床本体10的外侧面上，而147的下表面则固定贴附在梭床本体10的上表面15上，以实现紧固组装。月圈13从结构上也可分为上下两部分结构，本文不再重复叙述。梭架2包括一梭架本体20和一导轨21。梭架本体20外侧上开有环形导轨槽202，供导轨21卡设其中。导轨槽202上设有圆形的限位槽201，该限位槽201的周径尺寸大于所述导轨槽202的高度方向的尺寸。导轨21为不封闭的圆环形，在其一端设有圆形限位凸块211，该限位凸块211的大小与限位槽201的大小相匹配，其周径尺寸大于导轨21的高度方向尺寸。导轨21卡在导轨槽202内，导轨21上的限位凸块211卡入限位槽201内，以保证导轨21不会在导轨槽202内滑动。梭床本体10的内侧的滑槽111、141、131构成了环形滑槽，形成于梭床本体10的导轨槽202内的导轨21可与环形滑槽接合。由于环形滑槽与导轨21的接合，梭架2与梭床1可连接在一起，而不会滑离梭床1。当使用一段时间后，由于摩擦力作用，环形滑槽与导轨21之间会产生磨损而形成间隙。可考虑将凸台11上的滑槽111的尺寸设计得大于月圈13、勾线头14的滑槽131、141，这样导轨21在环形滑槽内滑动时，就不会磨损到凸台11上的滑槽111。由于磨损部分为月圈13、勾线头14内侧的滑槽131、141以及导轨21，更换时仅需拆下月圈13、勾线头14和导轨21进行更换即可。当然也可以将滑槽111的尺寸做成与滑槽131、141一致，这样在第一次使用时，滑槽111也会磨损，但更换滑槽141、131后，由于经过磨损的滑槽111的尺寸已经大于新更换的滑槽141、131，因此自第二次使用该梭床1时，也不会再磨损滑槽111了。也仅需要更换月圈13、勾线头14和导轨21即可。这相对于现有技术中，磨损部分不能单独替换，必须要将整个梭床和梭架进行替换比较，整个旋梭的使用寿命提高了，运行成本大为降低。同时本专利技术的结构也非常简单，组装拆卸方便。前面提供了对较佳实施例的描述，以使本领域内的任何技术人员可使用或利用本专利技术。对该较佳实施例，本领域内的技术人员在不脱离本专利技术原理的基础上，可以作出各种修改或者变换。例如，为了限制环形导轨在导轨槽内滑动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种缝纫用旋梭，包括梭床（１）和梭架（２），所述梭床（１）包括梭床本体（１０）、月圈（１３）和勾线头（１４）；月圈（１３）、勾线头（１４）安装在梭床本体（１０）外侧；其特征在于，　　　　所述梭床本体（１０）上设有含油孔的凸台（１１）；勾线头（１４）设有凹陷部分（１４９），该凹陷部分（１４９）形状与所述凸台（１１）匹配；　　　　月圈（１３）、勾线头（１４）和凸台（１１）内侧设有环形滑槽；　　　　所述梭架（２）上设有导轨槽（２０２），供一环形导轨（２１）卡设其中；　　　　所述导轨（２１）匹配安装在所述环形滑槽内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史蒂夫张，
申请(专利权)人：史蒂夫张，
类型：发明
国别省市：US[美国]