一种除尘风机多参量控制系统及除尘系统的改造方法技术方案

本发明专利技术涉及除尘风机控制领域，尤其涉及一种除尘风机多参量控制系统和对除尘系统进行改造的方法。为解决现有的除尘系统存在的能源浪费、生产成本高以及安全隐患等问题，本发明专利技术提出一种除尘风机多参量控制系统，其包括：灰尘传感器设在收尘口处，实时采集收尘口的灰尘浓度并发送到智能控制器中；风速传感器设在收尘管道中，实时采集风速值并发送到智能控制器中；调速器与智能控制器和除尘风机连接；智能控制器计算出目标风速值F并筛选出最小风速值F1，根据二者的比较结果利用调速器动态调节除尘风机的转速，直至最小风速值F1和目标风速值F相等。该除尘风机多参量控制系统对除尘风机的转速进行动态调控，减少能源浪费，降低生产成本。

A multi parameter control system for dust removal fan and modification method of dust removal system

The invention relates to the control field of a dust removing fan, in particular to a multi-parameter control system of a dust removing fan and a method for reforming the dust removing system. In order to solve the problems of energy waste, high production cost and safety hidden danger existing in the existing dust removal system, a multi parameter control system for dust collector is proposed in this invention. The dust sensor is located at the dust collecting port to collect dust concentration of the dust collecting port in real time and send it to the intellectual energy controller; the wind speed sensor is set in the collection. In the dust pipe, the wind speed is collected in real time and sent to the intelligent controller; the governor is connected with the intelligent controller and the dust collector; the intelligent controller calculates the value of the target wind speed F and selects the minimum wind speed value F1. According to the comparison result of the two, the speed of the dust fan is dynamically adjusted by the governor until the minimum wind speed is F1 and the mesh. The value of the standard wind speed is equal to F. The multi-parameter control system of the dedusting fan dynamically regulates the rotational speed of the dedusting fan to reduce energy waste and production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种除尘风机多参量控制系统及除尘系统的改造方法
本专利技术涉及除尘风机控制领域，尤其涉及一种除尘风机多参量控制系统和对除尘系统进行改造的方法。
技术介绍
在许多生产现场，比如化工、电子、机械加工、食品、水泥、耐火材料以及有色金属的冶炼及铸造等生产现场，都会有大量的工业污染粉尘散发出来。如果这些工业粉尘得不到有效的收集或除尘，将严重污染生产环境，进而直接影响生产人员的身体健康。为了有效降低粉尘的危害，大多数的生产设备在相应的生产环节都配备有除尘系统。为避免除尘风机在除尘过程中压力不足，除尘系统中的除尘风机在设计之初都留有余量，这样，就导致除尘系统普遍存在大马拉小车的现象。在生产现场，由于生产计划的改变或是成品需求量的变化，生产过程中所处理的原料或产量也总是随之变化的。也就是说，在生产过程中，除尘系统的收尘口的风速和风压在不同时刻都是不完全相同的。为满足除尘要求，最常用的方法是通过调整除尘风机的入口风门的开度来调节除尘系统中的风压。这种方法虽然能够满足除尘要求，但是除尘风机的大部分能耗都用来克服入口风门造成的系统阀阻，导致能量损耗。此外，这种方法一般是通过人工手动或电动来完成除尘风机的入口风门的开度的调节的，操作麻烦且具有滞后性，既增加了生产人员的工作量，又无法保证控制精度，还存在安全隐患。综上可见，现有的除尘系统不仅会造成大量的能源浪费，导致生产成本增加，还存在安全隐患。
技术实现思路
为解决现有的除尘系统存在的能源浪费、生产成本高以及安全隐患等问题，本专利技术提出一种除尘风机多参量控制系统，该除尘风机多参量控制系统包括智能控制器、调速器、灰尘传感器和风速传感器；所述灰尘传感器安装在所述除尘风机所在的除尘系统中的收尘口处，用于实时采集所述收尘口处的灰尘浓度，并将采集到的灰尘浓度转换成灰尘浓度电信号发送到所述智能控制器中；所述风速传感器安装在收尘管道中并靠近所述收尘口，用于实时采集所述收尘管道中靠近所述收尘口的风速值，并将采集到的风速值转换成风速电信号发送到所述智能控制器中；所述调速器的控制输入端与所述智能控制器连接，且所述调速器的输出端与所述除尘风机连接；所述智能控制器根据所述灰尘传感器采集到的灰尘浓度电信号计算出所述收尘口处收尘所需的目标风速值F，根据所述风速传感器采集到的风速电信号筛选出采集到的最小风速值F1，并对所述目标风速值F和所述最小风速值F1进行比较运算，当所述目标风速值F小于所述最小风速值F1时，所述智能控制器向所述调速器发送调小控制信号，使所述调速器将所述除尘风机的转速调小，直至所述最小风速值F1和所述目标风速值F相等；当所述目标风速值F大于所述最小风速值F1时，所述智能控制器向所述调速器发送调大控制信号，使所述调速器将所述除尘风机的转速调大，直至所述最小风速值F1和所述目标风速值F相等。在生产过程中，本专利技术除尘风机多参量控制系统中的智能控制器根据灰尘传感器采集到的收尘口处的灰尘浓度计算出在收尘口处除尘所需的目标风速值F，同时根据风速传感器采集到的风速数据找出采集到的最小风速值F1，并对目标风速值F和最小风速值F1进行比较。当目标风速值F小于最小风速值F1时，说明除尘系统中所有收尘管道中靠近收尘口处的实际风速均大于目标风速值F，即除尘系统中所有收尘管道中靠近收尘口处的实际风速均超过收尘所需的风速要求，因此，为节约能耗，减少能源浪费，智能控制器向调速器发送调小控制信号，使调速器将除尘风机的转速调小，直至最小风速值F1和目标风速值F相等。当目标风速值F大于最小风速值F1时，说明除尘系统中至少有部分收尘管道中靠近收尘口处的实际风速小于目标风速值F，即除尘系统中至少有部分收尘管道中靠近收尘口处的实际风速无法满足收尘所需的风速要求，因此，为满足收尘要求，智能控制器向调速器发送调大控制信号，使调速器将除尘风机的转速调大，直至目标风速值F和最小风速值F1相等，既避免除尘系统中有部分收尘口无法有效地完成收尘，又避免因除尘风机的转速被调节的过大而造成能源的浪费，节约了能源，降低了生产成本。优选地，所述灰尘传感器安装在所述收尘口的正下方并靠近所述收尘口，以保证灰尘传感器能够准确采集到收尘口处的灰尘浓度。进一步地，所述灰尘传感器与所述收尘口之间的竖直距离为3-25cm。这样，可以避免灰尘传感器因与收尘口之间的间距过近或过远而导致采集到的灰尘浓度过高或过低，无法准确采集到收尘口处的灰尘浓度。优选地，所述风速传感器位于所述收尘管道的中心轴线上，以保证风速传感器能够采集到的收尘管道中的风速值最为准确。优选地，所述智能控制器选用PLC控制器或单片机控制器。本专利技术还提出一种除尘系统改造方法，该改造方法包括如下步骤，步骤S1、在所述除尘系统的所有收尘口处分别设置灰尘传感器，用于采集所述收尘口处的灰尘浓度并将采集到的灰尘浓度转换成灰尘浓度电信号；在所述除尘系统的收尘管道中设置风速传感器，且该风速传感器靠近所述收尘口，用于采集所述收尘管道中靠近所述收尘口的风速值并将采集到的风速值转换成风速电信号；步骤S2、在除尘风机的电源输入端设置调速器，且所述调速器的输出端与所述除尘风机连接，用于调节所述除尘风机的转速；步骤S3、在所述除尘系统的外部设置智能控制器，所述智能控制器的信号输入端与所述灰尘传感器和所述风速传感器连接用于接收所述灰尘浓度电信号和所述风速电信号，所述智能控制器的信号输出端与所述调速器的输入端连接，且所述智能控制器根据所述灰尘浓度信号计算出所述收尘口处收尘所需的目标风速值F，根据所述风速电信号筛选出采集到的最小风速值F1，并对所述目标风速值F和所述最小风速值F1进行比较运算，当所述目标风速值F小于所述最小风速值F1时，所述智能控制器向所述调速器发送调小控制信号，使所述调速器将所述除尘风机的转速调小，直至所述最小风速值F1和所述目标风速值F相等；当所述目标风速值F大于所述最小风速值F1时，所述智能控制器向所述调速器发送调大控制信号，使所述调速器将所述除尘风机的转速调大，直至所述最小风速值F1和所述目标风速值F相等。这样，在除尘系统中设置灰尘传感器来采集收尘口处的灰尘浓度，设置风速传感器采集收尘管道中靠近收尘口处的实际风速值，并利用智能控制器根据灰尘传感器采集到的收尘口处的灰尘浓度计算出在收尘口处除尘所需的目标风速值F，同时根据风速传感器采集到的风速数据找出采集到的最小风速值F1，并对目标风速值F和最小风速值F1进行比较。当目标风速值F小于最小风速值F1时，说明除尘系统中所有收尘管道中靠近收尘口处的实际风速均大于目标风速值F，即除尘系统中所有收尘管道中靠近收尘口处的实际风速均超过收尘所需的风速要求，因此，为节约能耗，减少能源浪费，智能控制器向调速器发送调小控制信号，使调速器将除尘风机的转速调小，直至最小风速值F1和目标风速值F相等。当目标风速值F大于最小风速值F1时，说明除尘系统中至少有部分收尘管道中靠近收尘口处的实际风速小于目标风速值F，即除尘系统中至少有部分收尘管道中靠近收尘口处的实际风速无法满足收尘所需的风速要求，因此，为满足收尘要求，智能控制器向调速器发送调大控制信号，使调速器将除尘风机的转速调大，直至目标风速值F和最小风速值F1相等，既避免除尘系统中有部分收尘口无法有效地完成收尘，又避免因除尘风机的转速被调节本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除尘风机多参量控制系统，其特征在于，该除尘风机多参量控制系统包括智能控制器、调速器、灰尘传感器和风速传感器；所述灰尘传感器安装在所述除尘风机所在的除尘系统中的收尘口处，用于实时采集所述收尘口处的灰尘浓度，并将采集到的灰尘浓度转换成灰尘浓度电信号发送到所述智能控制器中；所述风速传感器安装在收尘管道中并靠近所述收尘口，用于实时采集所述收尘管道中靠近所述收尘口的风速值，并将采集到的风速值转换成风速电信号发送到所述智能控制器中；所述调速器的控制输入端与所述智能控制器连接，且所述调速器的输出端与所述除尘风机连接；所述智能控制器根据所述灰尘传感器采集到的灰尘浓度电信号计算出所述收尘口处收尘所需的目标风速值F，根据所述风速传感器采集到的风速电信号筛选出采集到的最小风速值F1，并对所述目标风速值F和所述最小风速值F1进行比较运算，当所述目标风速值F小于所述最小风速值F1时，所述智能控制器向所述调速器发送调小控制信号，使所述调速器将所述除尘风机的转速调小，直至所述最小风速值F1和所述目标风速值F相等；当所述目标风速值F大于所述最小风速值F1时，所述智能控制器向所述调速器发送调大控制信号，使所述调速器将所述除尘风机的转速调大，直至所述最小风速值F1和所述目标风速值F相等。...

【技术特征摘要】
1.一种除尘风机多参量控制系统，其特征在于，该除尘风机多参量控制系统包括智能控制器、调速器、灰尘传感器和风速传感器；所述灰尘传感器安装在所述除尘风机所在的除尘系统中的收尘口处，用于实时采集所述收尘口处的灰尘浓度，并将采集到的灰尘浓度转换成灰尘浓度电信号发送到所述智能控制器中；所述风速传感器安装在收尘管道中并靠近所述收尘口，用于实时采集所述收尘管道中靠近所述收尘口的风速值，并将采集到的风速值转换成风速电信号发送到所述智能控制器中；所述调速器的控制输入端与所述智能控制器连接，且所述调速器的输出端与所述除尘风机连接；所述智能控制器根据所述灰尘传感器采集到的灰尘浓度电信号计算出所述收尘口处收尘所需的目标风速值F，根据所述风速传感器采集到的风速电信号筛选出采集到的最小风速值F1，并对所述目标风速值F和所述最小风速值F1进行比较运算，当所述目标风速值F小于所述最小风速值F1时，所述智能控制器向所述调速器发送调小控制信号，使所述调速器将所述除尘风机的转速调小，直至所述最小风速值F1和所述目标风速值F相等；当所述目标风速值F大于所述最小风速值F1时，所述智能控制器向所述调速器发送调大控制信号，使所述调速器将所述除尘风机的转速调大，直至所述最小风速值F1和所述目标风速值F相等。2.根据权利要求1所述的除尘风机多参量控制系统，其特征在于，所述灰尘传感器安装在所述收尘口的正下方并靠近所述收尘口。3.根据权利要求2所述的除尘风机多参量控制系统，其特征在于，所述灰尘传感器与所述收尘口之间的竖直距离为3-25cm。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的除尘风机多参量控制系统，其特征在于，所述风速传感器位于所述收尘管道的中心轴线上。5.根据权利要求1-3中任意一项所述的除尘风机多参量控制系统，其特征在于，所述智能控制器选用PLC控制器或单片机控制器。6.一种除尘系统改造方法，其特征在于，该改造方法包括如下步骤，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁炳刚，韩艳东，皮建国，
申请(专利权)人：上海联达节能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31