一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉制造技术

本实用新型专利技术涉及棒材加热炉的技术领域，特别是涉及一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，其可缩短调节燃料燃烧的时间，提升加工效率；包括炉体、收集抽屉、把手、两组循环水管、通气管、鼓风机、温度传感器和控制机构，炉体内设有多组燃烧座，收集抽屉滑动安装在炉体内部底端，收集抽屉位于燃烧座下方，把手固定安装在收集抽屉前端，炉体内部上方设有水箱，两组循环水管分别与水箱的输入端和输出端连通，通气管和炉体左端连通，鼓风机的输出端和炉体右端连通，通气管上设有阀门，温度传感器固定安装在水箱前端，鼓风机、阀门、温度传感器均与控制机构电连接。制机构电连接。制机构电连接。

【技术实现步骤摘要】
一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉


[0001]本技术涉及棒材加热炉的
，特别是涉及一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉。

技术介绍

[0002]现有技术中的棒材加热炉在使用过程中，不便根据水温进行燃料燃烧强度的调节，当燃料在燃烧时，先要调节水温，那么需要补充或者扑灭燃料，无论哪种方式，都会导致调节时间较长，影响加工效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种可缩短调节燃料燃烧的时间，提升加工效率的具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉。
[0004]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，包括炉体、收集抽屉、把手、两组循环水管、通气管、鼓风机、温度传感器和控制机构，炉体内设有多组燃烧座，收集抽屉滑动安装在炉体内部底端，收集抽屉位于燃烧座下方，把手固定安装在收集抽屉前端，炉体内部上方设有水箱，两组循环水管分别与水箱的输入端和输出端连通，通气管和炉体左端连通，鼓风机的输出端和炉体右端连通，通气管上设有阀门，温度传感器固定安装在水箱前端，鼓风机、阀门、温度传感器均与控制机构电连接。
[0005]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，所述控制机构包括底座、支杆和操控器，底座和炉体固定连接，支杆底端和底座顶端固定连接，操控器底端和支杆顶端固定连接，鼓风机、阀门、温度传感器均与操控器电连接。
[0006]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，操控器上设有报警灯。
[0007]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，还包括加强筋，加强筋固定安装在鼓风机底端和炉体右端之间。
[0008]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，还包括两组转动座和拎把，拎把通过两组转动座转动安装在收集抽屉外壁上。
[0009]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，还包括防烫套，防烫套固定套设在把手上。
[0010]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，所述炉体为多层合金材质制作。
[0011]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，所述炉体底端和地面固定连接。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先循环水管与外部的水循环装置连通，燃料在炉体内燃烧，将水箱内的水烧热，热水通过循环水管进行循环，同时温度传感器对水温进行检测，当检测到水温超出设定的温度时，那么温度传感器发信号给控制机构，控制机构分析后，发信号给鼓风机和阀门，使阀门关闭，同时使鼓风机停止运行，这样炉体内
不再有空气进入，那么燃料燃烧的速度快速降低，不再使水温上升，如果温度传感器检测到水温低于设定的温度时，那么温度传感器发信号给控制机构，控制机构分析后，发信号给鼓风机和阀门，使鼓风机启动，同时使阀门打开，将空气快速抽入炉体内，使燃料快速燃烧，使水温上升即可，通过上述设置，可缩短调节燃料燃烧的时间，提升加工效率。
附图说明
[0013]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是图2的右视结构示意图；
[0016]附图中标记：1、炉体；2、燃烧座；3、收集抽屉；4、把手；5、水箱；6、循环水管；7、通气管；8、鼓风机；9、阀门；10、温度传感器；11、底座；12、支杆；13、操控器；14、报警灯；15、加强筋；16、转动座；17、拎把；18、防烫套。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，包括炉体1、收集抽屉3、把手4、两组循环水管6、通气管7、鼓风机8、温度传感器10和控制机构，炉体1内设有多组燃烧座2，收集抽屉3滑动安装在炉体1内部底端，收集抽屉3位于燃烧座2下方，把手4固定安装在收集抽屉3前端，炉体1内部上方设有水箱5，两组循环水管6分别与水箱5的输入端和输出端连通，通气管7和炉体1左端连通，鼓风机8的输出端和炉体1右端连通，通气管7上设有阀门9，温度传感器10固定安装在水箱5前端，鼓风机8、阀门9、温度传感器10均与控制机构电连接；首先循环水管6与外部的水循环装置连通，燃料在炉体1内燃烧，将水箱5内的水烧热，热水通过循环水管6进行循环，同时温度传感器10对水温进行检测，当检测到水温超出设定的温度时，那么温度传感器10发信号给控制机构，控制机构分析后，发信号给鼓风机8和阀门9，使阀门9关闭，同时使鼓风机8停止运行，这样炉体1内不再有空气进入，那么燃料燃烧的速度快速降低，不再使水温上升，如果温度传感器10检测到水温低于设定的温度时，那么温度传感器10发信号给控制机构，控制机构分析后，发信号给鼓风机8和阀门9，使鼓风机8启动，同时使阀门9打开，将空气快速抽入炉体1内，使燃料快速燃烧，使水温上升即可，通过上述设置，可缩短调节燃料燃烧的时间，提升加工效率。
[0019]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，所述控制机构包括底座11、支杆12和操控器13，底座11和炉体1固定连接，支杆12底端和底座11顶端固定连接，操控器13底端和支杆12顶端固定连接，鼓风机8、阀门9、温度传感器10均与操控器13电连接；通过设置操控器13，可提高对鼓风机8、阀门9和温度传感器10的控制操作，节省人力，提高自动化程度。
[0020]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，操控器13上设有报警灯14；通过设置报警灯14，当整体装置出现故障时，报警灯14被启动，并发出报警提示，提醒工作人员前来查看。
[0021]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，还包括加强筋15，加强
筋15固定安装在鼓风机8底端和炉体1右端之间；通过设置加强筋15，可加强鼓风机8和炉体1之间的连接，提高鼓风机8的稳定性。
[0022]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，还包括两组转动座16和拎把17，拎把17通过两组转动座16转动安装在收集抽屉3外壁上；当燃料燃烧后的灰烬在收集抽屉3内集满后，向外拉动把手4，将收集抽屉3拉出炉体1，再转动拎把17，通过拎把17将收集抽屉3拎起来，并把灰烬清理掉即可，提高实用性。
[0023]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，还包括防烫套18，防烫套18固定套设在把手4上；通过设置防烫套18，可防止拉动把手4时烫伤，提高安全性。
[0024]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，所述炉体1为多层合金材质制作；可加强炉体1的厚度，防止人们烫伤，提升安全性。
[0025]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，所述炉体1底端和地面固定连接；可加强炉体1的结构强度，不易变形，提高稳定性。
[0026]本技术的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，其本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，其特征在于，包括炉体(1)、收集抽屉(3)、把手(4)、两组循环水管(6)、通气管(7)、鼓风机(8)、温度传感器(10)和控制机构，炉体(1)内设有多组燃烧座(2)，收集抽屉(3)滑动安装在炉体(1)内部底端，收集抽屉(3)位于燃烧座(2)下方，把手(4)固定安装在收集抽屉(3)前端，炉体(1)内部上方设有水箱(5)，两组循环水管(6)分别与水箱(5)的输入端和输出端连通，通气管(7)和炉体(1)左端连通，鼓风机(8)的输出端和炉体(1)右端连通，通气管(7)上设有阀门(9)，温度传感器(10)固定安装在水箱(5)前端，鼓风机(8)、阀门(9)、温度传感器(10)均与控制机构电连接。2.如权利要求1所述的一种具有智能控制燃烧过程的棒材加热炉，其特征在于，所述控制机构包括底座(11)、支杆(12)和操控器(13)，底座(11)和炉体(1)固定连接，支杆(12)底端和底座(11)顶端固定连接，操控器(13)底端和支杆(12)顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐海舰，
申请(专利权)人：上海联达节能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：