一种AGM隔板成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及AGM隔板生产技术领域，尤其是涉及一种AGM隔板成型机。一种AGM隔板成型机，包括均料输送装置和传送吸水装置，均料输送装置包括均料槽，均料槽的一侧设置有进料口，均料槽的另一侧设置有出料口，均料槽内设置有多个搅拌控流装置，搅拌控流装置包括设置在均料槽内壁底面上的隔料板、控流板和搅拌装置，搅拌装置包括设置在均料槽内壁上的电机、与电机的输出端相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶，传送吸水装置包括机架、传送网带、平整带和吸水装置，吸水装置包括吸水箱、储水箱和吸水泵。本实用新型专利技术结构简单，能使得浆料在输送过程中不易形成沉淀，并能有效降低浆料中的水分含量。

A AGM separator molding machine

The utility model relates to the technical field of AGM partition production, in particular to a AGM partition molding machine. A AGM separator forming machine includes a material conveying device and a transmission water absorption device. The material conveying device includes a material sharing slot, one side of the material groove is provided with a feeding port, and the other side of the material groove is provided with a feed outlet, and a plurality of mixing control flow devices are set in the material grooves, and the mixing and controlling flow is installed on the bottom of the inner wall of the material groove. The mixing device includes an electric motor, a mixing shaft connected with the output end of the motor, and a blade set on the mixing shaft. The transmission water absorption device includes a frame, a transmission net belt, a flat belt and a water absorption device, and a water suction device includes a water tank, a water storage tank and a suction device. Water pump. The utility model has the advantages of simple structure, which can make the slurry difficult to form precipitation in the process of transportation, and can effectively reduce the moisture content in the slurry.

【技术实现步骤摘要】
一种AGM隔板成型机
本技术涉及AGM隔板生产
，尤其是涉及一种AGM隔板成型机。
技术介绍
AGM隔板，即超细玻璃棉隔板，通常是由直径为0.5～3μm的玻璃微纤维通过类似造纸的湿法成型工艺而制得的质地均匀的薄片状柔性材料。AGM隔板与阀控式密封铅酸蓄电池密切联系着，有阀控式密封铅酸蓄电池“第三极”之称谓，其主要作用是防止电池内正负极板之间的短路，吸附电池充放电时正负极板发生化学反应所需的电解液，提供电池化学反应时生成的氧气可以渗透到负极的通道，氧气可透过隔板在负极上再化合成水，实现免维护或少维护。AGM隔板由微纤维玻璃棉制成，所以兼具玻璃和纤维的特性，其与水亲合性极佳，耐酸腐蚀性、耐温性、耐老化性和耐氧化性良好。AGM隔板的比表面积大，孔隙率也高，能吸入足量的电解质溶液，且吸液速度快，浸润性好，故具有较小的电阻率。AGM隔板机械强度好，抗压性、回弹性优良，能同时满足人工和机械极板包覆的要求，可以使电池装配紧密，缩小电池体积，防止极板机械变形和活性物质的脱落，保证电池寿命。AGM隔板化学纯度高，杂质含量低，可以使电池的自放电率很低。通常情况下，AGM隔板沿用传统斜长网湿法造纸的工艺流程，包括制浆工段、成形工段、烘干卷取工段、成品后加工及包装工段。生产为流程性连续生产，各工段同时作业。AGM隔板成形技术的关键有制浆、上浆、成型、烘干等。一般AGM隔板需具有致密程度适中、厚度均匀、弹性好、外观平整、强度高，有害杂质(铁氯离子)含量低，微孔及大孔有适宜的比例、分布和方向，电解液保持能力强而且均匀，吸液快、耐酸好等性能特点。AGM隔板均匀性主要指厚度均匀一致，以使AGM隔板紧贴极板，防止活性物质脱落，同时保持极板与AGM隔板接触面的电解液均匀一致。厚度均匀性好的AGM隔板在组装电池时，AGM隔板不同部位受到的压力较为均匀，同时吸附的电解液也较为均匀，从而放电时电池在各极板上电流分布较为均匀；反之，均匀性不好的AGM隔板受压力不均匀，厚的部位压力很大，吸液量少，薄的部位受力小，吸液量大，这样使得AGM隔板不同部位吸液量不同，从而导致电池极板上的电流分布不均匀。现有技术中，用于生成AGM隔板的原料在制浆工段制作成浆料，浆料进入AGM隔板成型机内成形，由于浆料含水量较高，需要较长的时间进行干燥，造成工作效率较低，产量得不到提高，且浆料通过成型机的传送网带输送时，浆料中的水洒落至地上，造成工作场地出现积水。如中国专利公告号为：CN202905829U，于2013年4月24日公告的用于AGM隔板成型机的均料水槽，包括水槽本体，所述水槽本体的一端为进料端，另一端设有出料口，所述水槽本体内通过交错布置的隔板和升降板隔成迂回的物料通道，所述水槽本体内设有邻近出料口的均料板，且均料板的底沿与所述水槽本体底部之间设有出料间隙，所述均料板上开设有若干过料孔。该装置在对AGM隔板的浆料进行输送时，容易产生沉淀，影响GM隔板的成型质量。
技术实现思路
本技术主要是针对上述问题，提供一种AGM隔板的浆料均匀性高，在输送过程中不易形成沉淀，并能吸收浆料中的水分，加快浆料的成型速度的AGM隔板成型机。本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种AGM隔板成型机，包括均料输送装置和传送吸水装置，所述的均料输送装置包括均料槽，所述的均料槽的一侧设置有进料口，所述的均料槽的另一侧设置有出料口，所述的均料槽内设置有多个搅拌控流装置，所述的搅拌控流装置包括设置在均料槽内壁底面上的隔料板、设置在均料槽内壁顶部的控流板和设置在隔料板与控流板之间的搅拌装置，所述的搅拌装置包括设置在均料槽内壁上的电机、与电机的输出端相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶，所述的传送吸水装置包括机架、设置在机架上的传送网带、设置在靠近传送网带顶面处的平整带和吸水装置，所述的吸水装置包括设置在传送网带底部处的吸水箱、储水箱和与储水箱相连通的吸水泵，所述的储水箱与吸水箱之间通过吸水管连接。均料输送装置包括均料槽，均料槽的一侧设置有进料口，均料槽的另一侧设置有出料口，均料槽内设置有多个搅拌控流装置，AGM隔板的原材料浆体经进料口进入均料槽内，经过搅拌控流装置流向出料口，然后从出料口流出，搅拌控流装置包括设置在均料槽内壁底面上的隔料板、设置在均料槽内壁顶部的控流板和设置在隔料板与控流板之间的搅拌装置，搅拌装置包括设置在均料槽内壁上的电机、与电机的输出端相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶，电机启动能够带动搅拌轴与桨叶同时转动，桨叶的搅拌效果能够防止浆料在输送过程中产生沉淀，隔料板与控流板在均料槽内形成迂回的通道，能够保证浆料在均料槽内的流动性，使得浆料更加均匀，防止浆料产生沉淀，传送吸水装置包括机架、设置在机架上的传送网带、设置在靠近传送网带顶面处的平整带和吸水装置，传送网带用于承接从均料槽的出料口流出的浆料，并输送浆料进入AGM隔板的烘箱内烘干成型，在传送网带的上方设置有平整带，平整带安装在机架上，平整带下侧光滑平整，平整带的下侧与浆料上表面相贴近，浆料从传送网带和平整带之间穿过，浆料通过传送网带和平整带的贴靠，使其上下表面均较平整，提高成型后AGM隔板的性能，吸水装置包括设置在传送网带底部处的吸水箱、储水箱和与储水箱相连通的吸水泵，储水箱与吸水箱之间通过吸水管连接，吸水箱的顶面与传送网带的底面紧贴，吸水泵为真空泵，当真空泵开启时，吸水泵内产生负压，传送网带上的浆料通过吸水箱处时，吸水泵产生的负压使浆料中的水分被吸入吸水箱内，并通过吸水管流入到储水箱中。作为优选，所述的吸水箱的数量至少为一个，所述的吸水箱沿传送网带长度方向设置。吸水箱的数量至少为一个，根据实际生产情况设置吸水箱的数量，当吸水箱的数量大于一个时，吸水箱沿传送网带长度方向设置，即沿AGM隔板的浆料的流动方向设置吸水箱，使得吸水效果更佳。作为优选，所述的桨叶上设置有通料孔。桨叶上设置有通料孔，当桨叶转动搅拌速度过快时，剧烈流动的浆料无法稳定的从隔料板与控流板形成的迂回的通道内输送，具有一定的危险性，设置了通料孔后，浆料会从通料孔中流通，增加了安全性。作为优选，所述的吸水箱顶部沿传送网带宽度方向设置有多个条形吸水口。吸水箱顶部沿传送网带宽度方向设置有多个条形吸水口，能够充分吸出浆料中的水分，并使得浆料中各个部分的含水量相同。作为优选，所述的吸水箱顶部设置有吸水海绵，所述的吸水海绵上对应条形吸水口设置有进水口。吸水箱顶部设置有吸水海绵，吸水海绵上对应条形吸水口设置有进水口，吸水海绵能够减少传送网带与吸水箱之间的磨损，并且吸水海绵能够先一步吸收浆料中的水分，防止吸水泵吸收浆料中的水分时，浆料中的水分洒落在地上。作为优选，所述的隔料板上平行设置有多行过料孔，相邻两行过料孔交错设置。隔料板上平行设置有多行过料孔，相邻两行过料孔交错设置，隔料板对浆料具有一定的缓冲作用，能够减缓浆料在均料槽内的流动，浆料从过料孔中流过，使得浆料流动分布更加均匀。作为优选，所述的均料槽内设置有支撑座，所述的控流板与支撑座之间通过升降管连接。均料槽内设置有支撑座，控流板与支撑座之间通过升降管连接，控流板的高度能够根据具体生产情况通过调整升降管来调节，通过调整控流板的高度能够控制从控流板的底部通过的浆料的流量。因此，本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种AGM隔板成型机，其特征在于，包括均料输送装置和传送吸水装置，所述的均料输送装置包括均料槽，所述的均料槽的一侧设置有进料口，所述的均料槽的另一侧设置有出料口，所述的均料槽内设置有多个搅拌控流装置，所述的搅拌控流装置包括设置在均料槽内壁底面上的隔料板、设置在均料槽内壁顶部的控流板和设置在隔料板与控流板之间的搅拌装置，所述的搅拌装置包括设置在均料槽内壁上的电机、与电机的输出端相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶，所述的传送吸水装置包括机架、设置在机架上的传送网带、设置在靠近传送网带顶面处的平整带和吸水装置，所述的吸水装置包括设置在传送网带底部处的吸水箱、储水箱和与储水箱相连通的吸水泵，所述的储水箱与吸水箱之间通过吸水管连接。

【技术特征摘要】
1.一种AGM隔板成型机，其特征在于，包括均料输送装置和传送吸水装置，所述的均料输送装置包括均料槽，所述的均料槽的一侧设置有进料口，所述的均料槽的另一侧设置有出料口，所述的均料槽内设置有多个搅拌控流装置，所述的搅拌控流装置包括设置在均料槽内壁底面上的隔料板、设置在均料槽内壁顶部的控流板和设置在隔料板与控流板之间的搅拌装置，所述的搅拌装置包括设置在均料槽内壁上的电机、与电机的输出端相连接的搅拌轴和设置在搅拌轴上的桨叶，所述的传送吸水装置包括机架、设置在机架上的传送网带、设置在靠近传送网带顶面处的平整带和吸水装置，所述的吸水装置包括设置在传送网带底部处的吸水箱、储水箱和与储水箱相连通的吸水泵，所述的储水箱与吸水箱之间通过吸水管连接。2.根据权利要求1所述的一种AGM隔板成型机...

【专利技术属性】
技术研发人员：章维华，佘进泉，王祥鑫，王斌，豆行枫，
申请(专利权)人：浙江畅通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33