纤维片或毡的粘结合成物的制备方法技术

本发明专利技术涉及用于矿物纤维毡的粘结合成物的制备方法．该制备方法包括把许多液态组分汇集在一起并进行混合．通过一根或多根输送管线（１３）把这些组分输送到制备槽（１２），输送管线在数目上比组分少得多．每根管线（１３）由一个或多个阀（１０）连接到供给组分装置．每个阀（１０）控制把组分顺序的引入管线（１３），流量表类的装置安排在阀（１０）下部的每根管线（１３）上面．于是，制备的合成物从制备槽（１２）流到使用通道．（*该技术在2006年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及用来喷射在组成片状或毡状矿物纤维上的粘结合成物的制备方法，特别是用于绝热和隔音的片或毡。对于所形成的毡而言，这些合成物给与它们粘结力，更一般地说，给与它们机槭性能。根据毡的预期的用途，上述合成物可以有相当大变化，而作为最常规的形态时，这些合成物的树脂基仍然是氨基塑料类或酚醛塑料类，尤其是甲醛苯酚类(不管是否用胺改性)。喷射在纤维上的合成物，除树脂以外，通常还包括各种组分，这些组分不是改进树脂的作用就是增加辅助的性能。已知除树脂本身以外，还掺入其它组分，这些组分也起粘结剂作用，例如用尿素或木素磺酸铵的情况就是这样。掺入一种油乳胶组分也是很通常的做法，这种油乳胶起着软化剂和防尘剂的作用。同样，经常加入所谓透明树脂(glassresin)桥键形成剂起助长树脂对纤维的附着作用，这些透明树脂桥键形成剂例如氨基硅烷，并且还添加填充物，着色剂和防水剂(如聚硅氧烷)等。为了交联树脂有利于随后处理，添加催化剂也是必要的。显然，在粘结剂应用于纤维之前的很长时间里不掺入这种催化剂，由于它是属于一种在外界条件下会引起朝向交联进展的类型。最后，除了该事实之外，如果生产的数量相当大，并且增加生产和耗用(计及所需的水和由这些组分达到的容积的比率)之间的周期时间，那末树脂可能过早地转换，为了便于贮存，最好是在使用之前才立即制备粘结剂。一般说来，作为一种指标，最好限定贮存周期为几个小时。对于合成物，该周期不超过24小时，但是对于某些合成物，可以短得多，例如1小时左右，甚至更少。此外，在完全相同的生产线上制备的产品常常可能很不一样。以单独制备及立即使用每种粘结剂为研究前提，需取得一系列粘结剂。粘结剂的变化越大，合乎要求的情况就越少。由于这些原因，在使用粘结剂时，实际是配制粘结剂。在经济上令人满意的条件下，其难处是在于确保恒定的制备。尤其需要尽可能减少操作人员介入的程度，特殊装置的成本与采用这些技术的确定的经济目标相适应也是非常必要的。换言之，所需的简单解决办法要求最少的人员和适度的材料耗费。当然，制备的粘结剂质量保持不变。惯用的制备方法在于将各种组分一起放在贮槽内，掺入这些组分时其比例由控制器测定。顾及控制器的监控所需，对制备方法可加大需要的操作间隔，并且这些制备方法每次处理的量是相当大的。这两种因素构成对粘结剂频繁变化的障碍，并要求相当大量地贮存。最近，已做了使制备程序自动化的尝试，这样可以更频繁地进行制备，因此，就与较小数量有关。已提出以按所需比例供给这些组分的方法调节分配泵，输入混合物的各种组分来制备粘结合成物，即使已提出根据合成物的耗量连续和直接地制备合成物，最通常的解决办法是有助于形成小容量的连续配料，但一批先期制备的合成物正用完，而下一批配料尚在制备之中。这种制备方法所固有的困难是由于所用的分配泵尤其是容积活塞泵必需非常精确。这种设备要求频繁地维修，经常需要相当大的费用。此外，这些容积泵的应用提出了关于泵的自动调节问题。已知可通过改变活塞的冲程或变更活塞的运行速度来改变泵供给的流量，但每一种方法都导致自身的困难。改变工作流量，特别是通过用一种变速装置所达到的工作流量，在过长的使用周期内，它不可能保持高水平的精确度。为改变活塞运动，需使用配合泵的复杂的机电装置。由于这些原因，现有技术的设备很少有自动调节，并且为避免频繁地产生变化而限制控制器介入。显然，这不能完全满足实际需要。本专利技术的一个目的是提出一种精确、立即可行的粘结合成物的制备方法，这种方法的每个工序以少量进行制备。本专利技术的另一个目的是提出这样一种制备方法，在该方法中，最好以较所使用组分数量少的测量装置来进行组分的测定。本专利技术的又一个目的，在所述的现行制备粘结剂中，允许所用组分数量的瞬时自动调节。本专利技术的再一个目的，在任意时间可以同时确定表明可得到的合成物的平衡表，用这种方法便于调整正在制备的合成物数量与给定质量尚需按照进行中的生产程序制备的毡数量之比。为了便于管理，平衡表还可与备有的每个组分结合。本专利技术另一目的是提出一整套装置，该装置，基本上使其可能完全减少不管是为调整目的还是为维修目的控制器的介入。根据本专利技术制备粘结合成物的整套装置，除贮槽外，包括各种组分的一系列管线和连接阀的循环泵，被连接到一根总管或者限定数量的总管，在总管线上配置测量装置，测量在总管(一根或几根)中流动的大多数产品，这根(这些)总管使各组分按顺序流到制备槽，在制备槽中以特定量制成合成物，接着输送到分配槽，最后，合成物由该槽被一个或多个泵承接并流到喷射装置，将合成物喷射到纤维上。现在参照附图详细叙述本专利技术，其中图1以图解表明，以常规装置将各种粘结剂组分供给制备槽。图2是表明根据本专利技术制备和分配粘结合成物部分装置的示意图。图3a是根据本专利技术，在整套装置中使用的测量装置的简图，以透视图说明。图3b为变形现象的正面图，该现象是用图3a所示装置作为测量基础。在现有结构中以及根据本专利技术的实施例中，用来形成粘结剂的各组分被贮存及流向形式相类似的应用槽。图2表示整套装置的一部分，该部分相当于贮存并输送组分到应用槽。在下文对某些组分提出的条件下，每种组分使用类似的装置。这部分装置在图1中未表示。在大容量槽1内贮存隔离组分(树脂、尿素溶液、乳胶液、油、氨、硅烷水解产物……)，槽使用的场地允许充分的自主。也许，特别是在有效场地制备隔离组分时，因为不存在供料不足的危险，贮槽的容积就可以较少。为了确保明确规定的质量，在对于每个组分要求的条件下保养槽1，例如它们装备有恒温控制和均化装置。对于构成合成物所需的水量，显然，最好在早已叙述过的测量设备液位处直接引入流程。对于以很小比例掺入的组分，最好尽可能将它们直接从贮槽输送到应用槽2。用输送泵3将组分分别输送到应用槽2。在泵上游的输送管线上设置一个泵保护过滤器4是有益的。在操作过程中，应用槽2的液面保持在最大值与最小值之间，液面检测器控制每个输送泵3的运行。在最接近粘结剂制备的地方，应用槽2成为一种适宜的限制能力的手段，借此可能确保恒定地供料给该流程。如果需要，每个应用槽还可装入复杂的制备装置。各种设备配置要适当，尤其是贮槽要足够靠近制备粘结剂的设备(从而所需的管线网不太庞大)，在贮槽1之后，可直接配置流通回路。换言之，省去应用槽2、输送泵3及其过滤器4是可能的。组分从应用槽排出，进入通往制备槽的流程中。按照图1所示的常规设计的一种考虑，与按照图2所示的本专利技术的一个实施例的流程有很显著的差别。根据常规的设计流程，包括一套过滤器5和容积分配泵6。该泵以特定的量将组分输送到制备槽7，该槽为所有组分所共用，并在槽中混合。该流程一般还包括止回阀和放气阀。最精确的传统的容积泵是活塞泵，活塞泵的运转状态确定了恒定的容积。通过连接连杆一曲柄一传动轴电机组合所产生的运转是可调节的，以速度及距离来表示。振幅或者活塞冲程与连接连杆一曲柄组合的几何条件的变化相对应。此外，虽然如上文指出的可以自动地进行这种变更，这种自动化需要相应复杂的装置，这就非常显著地增加了整套装置的费用。由于这个原因，常常宁可用人工调整，但是这种过程包含着缺点，即操作缓慢及有误差风险……改变所得到的流量，例如通过改变装置的速度，也不是没有它的困难。正如我们已经指出，改变装置的操作速度，不能确保令人满意的制本文档来自技高网...

【技术保护点】
制备用来喷射在矿物纤维片或毡上液态合成物的整套装置，其特征在于所述合成物要求许多组分组合和混和，这些组分本身处于液态，其中，通过一根或者几根管线（１３）把组分输送到制备槽（１２），管线（１３）在数量上比组分少，每根管线（１３）由一个或几个阀（１０）连接到组分装置，每个阀（１０）控制组分顺序输入管线（１３），流量表类的装置在阀（１０）下部的每根管线（１３）上，于是所制备的合成物从制备槽（１２）流到使用流程。

【技术特征摘要】
FR 1985-9-25 85141821.制备用来喷射在矿物纤维片或毡上液态合成物的整套装置，其特征在于所述合成物要求许多组分组合和混和，这些组分本身处于液态，其中，通过一根或者几根管线(13)把组分输送到制备槽(12)，管线(13)在数量上比组分少，每根管线(13)由一个或几个阀(10)连接到组分装置，每个阀(10)控制组分顺序输入管线(13)，流量表类的装置在阀(10)下部的每根管线(13)上，于是所制备的合成物从制备槽(12)流到使用流程。2.根据权利要求1的整套装置，其中供给组分装置包括应用槽(2)，形成流通回路的管线(11)的组合，在流通回路上配置的循环泵(8)，三通阀(10)，根据阀的位置，所有组分返回应用槽或者只返回其中一部分，另外部分在这种情况下通向管线(13)。3.根据权利要求2的整套装置，其中组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：让马克科隆邦尼，米歇尔阿尔杜恩，
申请(专利权)人：伊索福圣戈班公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]