本发明专利技术涉及一种均相的三元耐磨橡胶及其制备方法，特征在于采用20质量份SBS、30质量份BR、50质量份EVA、40质量份动态硫化预分散胶、抗氧剂5‑7质量份，ZnO 3‑4质量份，Hst 0.5‑1质量份，促进剂2‑3质量份，S 0.5‑1质量份，双25 1‑2质量份，发泡剂3‑5质量份。本发明专利技术制备得到的均相的三元耐磨橡胶，具有良好的耐磨性能，并且弹性高、回弹性能好、尺寸稳定、力学性能优异等特点，可用于运动鞋的鞋底。
A homogeneous three element wear resistant rubber and preparation method thereof
The invention relates to a homogeneous three element wear-resistant rubber and its preparation method. It is characterized by the use of 20 parts of SBS, 30 parts BR, 50 EVA, 40 quality dynamic vulcanization, 5 antioxidant 7, 4 ZnO 3, 0.5 Hst, 1 quality, promoagent 2, 3 quality, S 0.5 51 quality 2 parts, foaming agent 3 5 parts. The three element wear-resistant rubber produced by the invention has good wear resistance, high elasticity, good springback, stable size, excellent mechanical properties and so on, and can be used in the sole of sports shoes.
【技术实现步骤摘要】
一种均相的三元耐磨橡胶及其制备方法
本专利技术属于橡胶类聚合物复合材料及其制备方法，特别是一种均相的三元耐磨橡胶及其制备方法。
技术介绍
目前，运动鞋底经常采用多种橡胶共混得到的发泡材料，其中，以EVA基的橡胶共混材料最为常见。橡胶共混材料经过一定的发泡工艺后，得到的发泡材料具有密度小、防滑、回弹性好等优点。但是发泡后橡胶材料的耐磨性低，一直是该材料的致命缺点。为了提高橡胶发泡材料耐磨性，业内经常采用以下措施：（1）将发泡EVA基材与摩擦面隔离开，包括在发泡EVA基材上粘贴一层耐磨橡胶底和在填料中加入常规的开口粉——滑石粉，但是前一种方法增加了生产成本，后一种方法会增加滑倒的风险；（2）加入柔顺性的聚合物，但这些柔顺性聚合物大多为非极性材料，与极性的EVA基体相容性不好，导致发泡材料的综合性能降低。因此，如何在提高鞋用EVA基橡胶共混发泡材料耐磨性的同时，保持甚至是提高其他性能，是目前鞋类工业界的研究方向之一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供了一种均相的三元耐磨橡胶及其制备方法。实现本专利技术的技术解决方案：一种均相的三元耐磨橡胶的制备方法，其特征在于由包含以下步骤：步骤一：将100g的凹凸棒加入500mL乙醇溶液中，500W超声搅拌10min，加入1-2gHst，500W超声搅拌5min，离心，干燥，球磨，得到改性凹凸棒；步骤二：将20质量份SBS在120℃的开炼机上混炼，加入100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼8min，加入50质量份EVA和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼5min，降低温度至80℃，加入30质量份的BR和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼8min，加入5质量份的顺丁烯二酸酐，混炼3min，加入5质量份双25，80℃继续混炼10min，得到动态硫化预分散胶；步骤三：将30质量份BR和20质量份SBS在120℃开炼机上共混5min，降温到80℃，加入50质量份的EVA和40质量份步骤二得到的动态硫化预分散胶，加入抗氧剂5-7质量份，ZnO3-4质量份，Hst0.5-1质量份，促进剂1-2质量份，硫黄0.5-1质量份，双251-2质量份，发泡剂5-8质量份；薄通，得到共混胶；步骤四：将步骤三制得的共混胶停放24h后，用硫化仪测定正硫化时间和发泡时间，用平板硫化机模压发泡，硫化温度为160℃，得到均相的三元耐磨橡胶。所述的凹凸棒的尺寸为30-40μm。所述的BR为BR80，SBS为F411X，EVA为含有20%醋酸乙烯酯单体的EVA。所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的任意一种，促进剂为TMTD和TETD中的任意一种，发泡剂为偶氮二甲酰胺。本专利技术还公开了利用上述方法制备得到的均相的三元耐磨橡胶。本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：（1）由于凹凸棒在发泡过程中能用作成核剂以及硬脂酸能促进发泡剂分解的效果，本专利技术采用了硬脂酸改性的凹凸棒，利用硬脂酸对发泡的促进作用，在凹凸棒的周围提高泡孔的形成率，降低材料的密度，另一方面，利用凹凸棒的补强效果，对其周围形成的泡孔进行补强，弥补由于泡孔形成所造成的发泡复合材料力学强度下降的问题，实现了质轻高强的效果；（2）在动态硫化预分散胶原材料的复配上，往EVA/SBS体系中加入BR，搭配了顺丁烯二酸酐和硬脂酸改性凹凸棒，分别利用顺丁烯二酸酐的接枝改性、表面改性凹凸棒的界面活性和交联强制互溶技术，同时提高BR、SBS与EVA基体的相容性，得到良好界面效果的动态硫化预分散胶；（3）在三元橡塑复合材料中采用了动态硫化预分散胶，一方面利用其预分散的效果，使得填料凹凸棒均匀分散在三元橡塑复合材料中，另一方面利用其良好的界面效果，解决了三元橡塑复合材料中三相的相容性，从而得到耐磨性能好、综合性能优良的均相的三元耐磨橡胶。下面结合附图对本专利技术作进一步详细描述。附图说明图1均相的三元耐磨橡胶的制备工艺流程。具体实施方式一种均相的三元耐磨橡胶的制备方法，包含以下步骤：步骤一：将100g的凹凸棒加入500mL乙醇溶液中，500W超声搅拌10min，加入1-2gHst，500W超声搅拌5min，离心，干燥，球磨，得到改性凹凸棒；步骤二：将20质量份SBS在120℃的开炼机上混炼，加入100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼8min，加入50质量份EVA和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼5min，降低温度至80℃，加入30质量份的BR和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼8min，加入5质量份的顺丁烯二酸酐，混炼3min，加入5质量份双25，80℃继续混炼10min，得到动态硫化预分散胶；步骤三：将30质量份BR和20质量份SBS在120℃开炼机上共混5min，降温到80℃，加入50质量份的EVA和40质量份步骤二得到的动态硫化预分散胶，加入抗氧剂5-7质量份，ZnO3-4质量份，Hst0.5-1质量份，促进剂1-2质量份，硫黄0.5-1质量份，双251-2质量份，发泡剂5-8质量份；薄通，得到共混胶；步骤四：将步骤三制得的共混胶停放24h后，用硫化仪测定正硫化时间和发泡时间，用平板硫化机模压发泡，硫化温度为160℃，得到均相的三元耐磨橡胶。所述的凹凸棒的尺寸为30-40μm。所述的BR为BR80，SBS为F411X，EVA为含有20%醋酸乙烯酯单体的EVA。所述的抗氧剂为抗氧剂1010和抗氧剂168中的任意一种，促进剂为TMTD和TETD中的任意一种，发泡剂为偶氮二甲酰胺。将制得的均相的三元耐磨橡胶进行以下性能测试。（1）拉伸性能根据GB/T528-2009标准对三元耐磨橡胶进行测试，拉伸速度500mm/min。记录三元耐磨橡胶的定伸100%模量（M100）、拉伸强度、断裂伸长率。具有越大拉伸强度的样品越好。（2）撕裂性能撕裂性能测试按照GB/T529-2008标准对三元耐磨橡胶进行测试，速度为500mm/min，记录三元耐磨橡胶的撕裂强度。具有越大撕裂强度的样品越好。（3）耐磨性能耐磨性能按照GB/T9867-2001标准在中国台湾高铁GT-7912-DDIN摩耗试验机上测试，记录三元耐磨橡胶的磨耗体积。具有越小磨耗体积的样品越好。（4）硬度测试硬度采用GS-701N硬度计测试，按照GB/T531-1999。（5）冲击回弹性冲击回弹性按照GB/T1681-1991标准冲击弹性试验机上测试，记录回弹值。具有越大回弹值的三元耐磨橡胶越好。（6）变形率压缩变形率按照标准HG/T2876-2009在MZ-4020压缩永久变率试验器上进行测试，记录变形率。具有越小变形率的三元耐磨橡胶越好。（7）尺寸收缩率按照标准GB/T3903.13测试，具有越小收缩率的三元耐磨橡胶越好。下面通过实施例和对比例对本专利技术作进一步说明。实施例1步骤一：将100g40μm的凹凸棒加入500mL乙醇溶液中，500W超声搅拌10min，加入1gHst，500W超声搅拌5min，离心，干燥，球磨，得到改性凹凸棒；步骤二：将20质量份SBSF411X在120℃的开炼机上混炼，加入100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼8min，加入50质量份含20%醋酸乙烯酯单体的EVA和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼5min，降低温度至80℃，加入30质量份的BR9000和本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种均相的三元耐磨橡胶的制备方法，其特征在于包含以下步骤：步骤一：将100 g的凹凸棒加入500 mL乙醇溶液中，500 W超声搅拌10 min，加入1‑2 g Hst，500 W超声搅拌5 min，离心，干燥，球磨，得到改性凹凸棒；步骤二：将20质量份SBS在120℃的开炼机上混炼，加入100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼8 min，加入50质量份EVA和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼5 min，降低温度至80 ℃，加入30质量份的BR和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼8 min，加入5质量份的顺丁烯二酸酐，混炼3 min，加入5质量份双25，80 ℃继续混炼10 min，得到动态硫化预分散胶；步骤三：将30质量份BR和20质量份SBS在120℃开炼机上共混5 min，降温到80℃，加入50质量份的EVA和40质量份步骤二得到的动态硫化预分散胶，加入抗氧剂5‑7质量份，ZnO 3‑4质量份，Hst 0.5‑1质量份，促进剂1‑2质量份，硫黄0.5‑1质量份，双25 1‑2质量份，发泡剂5‑8质量份；薄通，得到共混胶；步骤四：将步骤三制得的共混胶停放24h后，用硫化仪测定正硫化时间和发泡时间，用平板硫化机模压发泡，硫化温度为160℃，得到均相的三元耐磨橡胶。...
【技术特征摘要】
1.一种均相的三元耐磨橡胶的制备方法，其特征在于包含以下步骤：步骤一：将100g的凹凸棒加入500mL乙醇溶液中，500W超声搅拌10min，加入1-2gHst，500W超声搅拌5min，离心，干燥，球磨，得到改性凹凸棒；步骤二：将20质量份SBS在120℃的开炼机上混炼，加入100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼8min，加入50质量份EVA和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼5min，降低温度至80℃，加入30质量份的BR和100质量份步骤一得到的改性凹凸棒，混炼8min，加入5质量份的顺丁烯二酸酐，混炼3min，加入5质量份双25，80℃继续混炼10min，得到动态硫化预分散胶；步骤三：将30质量份BR和20质量份SBS在120℃开炼机上共混5min，降温到80℃，加入50质量份的EVA和40质量份步骤二得到的动态硫化预分散胶，加入抗氧剂5-7质量份，ZnO3-4质量份...
【专利技术属性】
技术研发人员：林雅诗，
申请(专利权)人：林雅诗，
类型：发明
国别省市：福建,35
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