一种多孔陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉22‑38份、石英粉13‑28份、陶土22‑45份、三氧化二铁4‑6份、二氧化锰2‑4份、三氧化二钴1‑3份和海藻酸钠8‑15份。该发明专利技术还公布了该多孔陶瓷的制备方法。本发明专利技术的多孔陶瓷生产工艺简单，工艺过程无毒无污染，原料成本低，微观组织晶粒细小，气孔分布均匀产品的耐压强度高，该产品中三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴起到杂质效应，可以调节产品的电子与离子的浓度比例，使得产品的气孔率高。

A porous ceramic and its preparation method

The invention discloses a porous ceramic, which is made up of the following material according to the weight: 22 feldspar powder, 38 silica, 13 quartz powder, 22 ceramic clay, 45 ferric oxide 4, 2 manganese dioxide, 2 4 copies, three oxide two cobalt 1 3 and sodium alginate. The invention also discloses the preparation method of the porous ceramic. The production process of the porous ceramics is simple, the process is non-toxic and pollution-free, the cost of the raw materials is low, the microstructure of the microstructures is fine and the pressure strength of the product is high. The impurity effect of ferric oxide, manganese dioxide and three oxide two cobalt in this product can be adjusted to the concentration ratio of the electrons and ions of the products. The porosity of the product is high.

【技术实现步骤摘要】
一种多孔陶瓷及其制备方法本申请为申请号2016103200348、申请日2016年05月12日、专利技术名称“一种多孔陶瓷及其制备方法”的分案申请。
本专利技术涉及一种陶瓷，具体是一种多孔陶瓷。
技术介绍
陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品。陶瓷由于其具有类似于金属的强度、丰富的装饰效果、良好的耐磨性、化学稳定性和耐腐蚀性等优点，陶瓷制品大量应用在我们的生活和生产中。多孔陶瓷就是陶瓷的一种，多孔陶瓷是一种经高温烧成，体内具有大量彼此相通或闭合气孔的陶瓷材料，它具有耐腐蚀、孔道分布均匀、发达的比表面积、良好的透过性能和生物相容性等特点。因此，它被广泛用于化工、石油、冶炼、纺织、制药、食品机械、水泥等领域，譬如污水净化、熔融金属及酸碱溶液的过滤分离、催化剂载体等等。但是现有的多孔陶瓷存在着耐压强度低、气孔率不高和生产成本高等不足。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多孔陶瓷，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉22-38份、石英粉13-28份、陶土22-45份、三氧化二铁4-6份、二氧化锰2-4份、三氧化二钴1-3份和海藻酸钠8-15份，所述多孔陶瓷的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将陶土在1050-1180摄氏度煅烧2-5小时后进行研磨并且过80-100目筛，得到煅烧陶土；步骤二，将长石粉、石英粉和煅烧陶土加水混合，搅拌均匀，得到第一混合物料；步骤三，三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴在球磨机中球磨搅拌均匀，得到第二混合物料；步骤四，将海藻酸钠溶于1-3倍的水得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液、第一混合物料和第二混合物料混合，球磨得到浆料，把浆料在60-85摄氏度的烘干箱中烘干，得到最终原料；步骤五，将原料放入模具中挤压成型，然后放入1100-1450摄氏度的高温炉中2-6小时，然后随炉冷却即可得到该产品。作为本专利技术进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：长石粉27-38份、石英粉19-28份、陶土31-45份、三氧化二铁5-6份、二氧化锰3-4份、三氧化二钴2-3份和海藻酸钠11-15份。作为本专利技术进一步的方案：由以下按照重量份的原料组成：长石粉34份、石英粉23份、陶土38份、三氧化二铁6份、二氧化锰4份、三氧化二钴3份和海藻酸钠14份。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的多孔陶瓷生产工艺简单，工艺过程无毒无污染，原料成本低，微观组织晶粒细小，气孔分布均匀产品的耐压强度高，该产品中三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴起到杂质效应，可以调节产品的电子与离子的浓度比例，使得产品的气孔率高。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1一种多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉22份、石英粉13份、陶土22份、三氧化二铁4份、二氧化锰2份、三氧化二钴1份和海藻酸钠8份。所述多孔陶瓷的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将陶土在1050摄氏度煅烧2小时后进行研磨并且过80目筛，得到煅烧陶土；步骤二，将长石粉、石英粉和煅烧陶土加水混合，搅拌均匀，得到第一混合物料；步骤三，三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴在球磨机中球磨搅拌均匀，得到第二混合物料；步骤四，将海藻酸钠溶于1倍的水得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液、第一混合物料和第二混合物料混合，球磨得到浆料，把浆料在60摄氏度的烘干箱中烘干，得到最终原料；步骤五，将原料放入模具中挤压成型，然后放入1100摄氏度的高温炉中2小时，然后随炉冷却即可得到该产品。实施例2一种多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉27份、石英粉19份、陶土31份、三氧化二铁5份、二氧化锰3份、三氧化二钴2份和海藻酸钠11份。所述多孔陶瓷的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将陶土在1080摄氏度煅烧3小时后进行研磨并且过90目筛，得到煅烧陶土；步骤二，将长石粉、石英粉和煅烧陶土加水混合，搅拌均匀，得到第一混合物料；步骤三，三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴在球磨机中球磨搅拌均匀，得到第二混合物料；步骤四，将海藻酸钠溶于2倍的水得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液、第一混合物料和第二混合物料混合，球磨得到浆料，把浆料在70摄氏度的烘干箱中烘干，得到最终原料；步骤五，将原料放入模具中挤压成型，然后放入1250摄氏度的高温炉中4小时，然后随炉冷却即可得到该产品。实施例3一种多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉34份、石英粉23份、陶土38份、三氧化二铁6份、二氧化锰4份、三氧化二钴3份和海藻酸钠14份。所述多孔陶瓷的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将陶土在1140摄氏度煅烧4小时后进行研磨并且过100目筛，得到煅烧陶土；步骤二，将长石粉、石英粉和煅烧陶土加水混合，搅拌均匀，得到第一混合物料；步骤三，三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴在球磨机中球磨搅拌均匀，得到第二混合物料；步骤四，将海藻酸钠溶于3倍的水得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液、第一混合物料和第二混合物料混合，球磨得到浆料，把浆料在80摄氏度的烘干箱中烘干，得到最终原料；步骤五，将原料放入模具中挤压成型，然后放入1380摄氏度的高温炉中5小时，然后随炉冷却即可得到该产品。实施例4一种多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉38份、石英粉28份、陶土45份、三氧化二铁6份、二氧化锰4份、三氧化二钴3份和海藻酸钠15份。所述多孔陶瓷的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将陶土在1180摄氏度煅烧5小时后进行研磨并且过100目筛，得到煅烧陶土；步骤二，将长石粉、石英粉和煅烧陶土加水混合，搅拌均匀，得到第一混合物料；步骤三，三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴在球磨机中球磨搅拌均匀，得到第二混合物料；步骤四，将海藻酸钠溶于3倍的水得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液、第一混合物料和第二混合物料混合，球磨得到浆料，把浆料在85摄氏度的烘干箱中烘干，得到最终原料；步骤五，将原料放入模具中挤压成型，然后放入1450摄氏度的高温炉中6小时，然后随炉冷却即可得到该产品。对比例1除不含海藻酸钠外，其余配方及制备方法与实施例4一致。本专利技术实施例4、对比例1的多孔陶瓷与现有的多孔陶瓷的性能比较入表1所示。表1项目单位现有多孔陶瓷实施例4对比例1耐压强度MPa不小于202821气孔率%324434由上表可以看出实施例4的材料由于对比例1和现有多孔陶瓷，即经过本专利技术的组分与制备方法制得的多孔陶瓷，具有良好的耐压强度和良好的气孔率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉22‑38份、石英粉13‑28份、陶土22‑45份、三氧化二铁4‑6份、二氧化锰2‑4份、三氧化二钴1‑3份和海藻酸钠8‑15份，所述多孔陶瓷的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将陶土在1050‑1180摄氏度煅烧2‑5小时后进行研磨并且过80‑100目筛，得到煅烧陶土；步骤二，将长石粉、石英粉和煅烧陶土加水混合，搅拌均匀，得到第一混合物料；步骤三，三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴在球磨机中球磨搅拌均匀，得到第二混合物料；步骤四，将海藻酸钠溶于1‑3倍的水得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液、第一混合物料和第二混合物料混合，球磨得到浆料，把浆料在60‑85摄氏度的烘干箱中烘干，得到最终原料；步骤五，将原料放入模具中挤压成型，然后放入1100‑1450摄氏度的高温炉中2‑6小时，然后随炉冷却即可得到该产品。

【技术特征摘要】
1.一种多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述的多孔陶瓷，由以下按照重量份的原料组成：长石粉22-38份、石英粉13-28份、陶土22-45份、三氧化二铁4-6份、二氧化锰2-4份、三氧化二钴1-3份和海藻酸钠8-15份，所述多孔陶瓷的制备方法，具体步骤如下：步骤一，将陶土在1050-1180摄氏度煅烧2-5小时后进行研磨并且过80-100目筛，得到煅烧陶土；步骤二，将长石粉、石英粉和煅烧陶土加水混合，搅拌均匀，得到第一混合物料；步骤三，三氧化二铁、二氧化锰和三氧化二钴在球磨机中球磨搅拌均匀，得到第二混合物料；步骤四，将海藻酸钠溶于1-3倍的水得到海藻酸钠溶液，将海藻酸钠溶液、第一混合物料和第二混合物料混合，球磨得到浆料，把浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王维娜，
申请(专利权)人：王维娜，
类型：发明
国别省市：安徽,34