一种轻骨料混凝土的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种轻骨料混凝土的制备方法，包括：将水、水泥、砂、塑钢纤维、轻骨料和减水剂按照设计强度等级规定的配合比进行混合，并掺和预设比例的单一矿物掺合料或者掺和预设比例的复矿物掺合料，得到轻骨料混凝土。通过本发明专利技术的技术方案，有效地降低了塑钢纤维轻骨料混凝土的氯离子扩散参数，提高了塑钢纤维轻骨料混凝土的抗氯离子渗透性能。

A preparation method of lightweight aggregate concrete

The invention provides a preparation method of light aggregate concrete, which includes mixing water, cement, sand, plastic steel fiber, light aggregate and water reducing agent according to the mix ratio specified in the design strength grade, adding a single mineral admixture with a preset proportion or adding a presupposed proportion of mineral admixture to get a mixture of light aggregate. Coagulating soil. Through the technical scheme of the invention, the chlorine ion diffusion parameters of the plastic steel fiber lightweight aggregate concrete are effectively reduced, and the resistance to chloride ion permeability of the plastic steel fiber lightweight aggregate concrete is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种轻骨料混凝土的制备方法
本专利技术涉及建筑材料
，具体而言，涉及一种轻骨料混凝土的制备方法。
技术介绍
轻骨料混凝土是指用轻粗骨料、轻砂(或普通砂)、水泥和水配制而成的干表观密度不大于1950kg/m3的混凝土。塑钢纤维(聚丙烯纤维)轻骨料混凝土是在轻骨料混凝土的基础上掺入塑钢纤维，既保持了传统轻骨料混凝土的优点，同时又兼具良好的抗拉及抗劈裂性能。随着现在土木工程技术的不断发展，人们除关注钢筋混凝土建筑的外观、质量和经济效益外，对钢筋混凝土结构耐久性的关注度也持续升高。钢筋的锈蚀会降低建筑物的耐久性，影响建筑物的使用寿命，给人民的生命财产带来严重的威胁。我国疆域广阔，海岸线漫长，盐碱富集区多，且冬季在北方会喷洒大量的除冰盐消除冰雪，这些客观原因都使我国大部分建筑处在高氯盐含量环境中。相关研究表明，氯盐对沿海和盐碱地区的钢筋混凝土结构物的劣化破坏尤为严重。轻骨料混凝土本身具有良好的抗腐蚀性，但在高含盐地区使用中，其抗腐蚀性依旧存在着不足。塑钢纤维加入到混凝土中可以抑制裂缝的开展，有利于其抗氯离子渗透性的提升，但是抗腐蚀性能仍然不能满足沿海和盐碱地区的使用要求。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的目的在于提供了一种轻骨料混凝土的制备方法。有鉴于此，本专利技术的技术方案提供了一种轻骨料混凝土的制备方法，包括：将水、水泥、砂、塑钢纤维、轻骨料和减水剂按照设计强度等级规定的配合比进行混合，并掺和预设比例的单一矿物掺合料或者掺和预设比例的复矿物掺合料，得到所述轻骨料混凝土。进一步地，所述单一矿物掺和料为粉煤灰、硅灰或矿渣。进一步地，所述复矿物掺合料为：粉煤灰和矿渣复矿物掺合料、粉煤灰和硅灰复矿物掺合料或矿渣和硅灰复矿物掺合料。优选地，所述塑钢纤维的纤维掺量为0kg/m3、5kg/m3、7kg/m3、9kg/m3或11kg/m3。优选地，所述粉煤灰的掺量为10～30％。优选地，所述硅灰的掺量为5～15％。优选地，所述矿渣的掺量为10～30％。优选地，所述粉煤灰和矿渣复矿物掺合料掺量为30％优选地，所述粉煤灰和硅灰复矿物掺合料掺量为15～30％优选地，所述矿渣和硅灰复矿物掺合料掺量为15～30％本专利技术的有益效果如下：矿物掺和料加入到混凝土中，其特有的火山灰效应促进了水化反应中C-S-H的生成，减小了对混凝土抗氯离子渗透性不利的Ca(OH)2的负面影响，改善了水泥砂浆和过渡区界面中的孔隙结构。同时，轻骨料混凝土特有的二次水化反应为矿物掺和料的反应提供了足够的水分，使其抗氯离子渗透性得到进一步的提升。将矿物掺和料加入到混凝土中除可以促进C-S-H的生成外，其自身还具有填充效应，从而可以有效地降低塑钢纤维轻骨料混凝土的氯离子渗透系数，提高其抗氯离子渗透性。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1示出了根据本专利技术的一个实施例的单掺矿物掺和料塑钢纤维轻骨料混凝土RCM测试结果柱状对比图；图2示出了根据本专利技术的一个实施例的复矿物掺和料塑钢纤维轻骨料混凝土RCM测试结果柱状对比图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本专利技术的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是，本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本专利技术的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。根据本专利技术的实施例的轻骨料混凝土的制备方法，包括：将水、水泥、砂、塑钢纤维、轻骨料和减水剂按照设计强度等级规定的配合比进行混合，并掺和预设比例的单一矿物掺合料或者掺和预设比例的复矿物掺合料，得到轻骨料混凝土。在钢筋混凝土中，氯离子是造成钢筋锈蚀的主要原因，轻骨料本身为一种多孔材料，其内部存在着较多的连通孔隙，在氯离子渗透过程中，这些连通孔隙可以作为氯离子渗透的途径。从塑钢纤维轻骨料混凝土的微观结构角度分析，混凝土的抗氯离子渗透性强弱主要与其骨料、水泥砂浆以及骨料—水泥砂浆和纤维—水泥浆体过渡区界面的质量有关。矿物掺和料加入到混凝土中，其特有的火山灰效应促进了水化反应中C-S-H的生成，减小了对混凝土抗氯离子渗透性不利的Ca(OH)2的负面影响，改善了水泥砂浆和过渡区界面中的孔隙结构。同时，轻骨料混凝土特有的二次水化反应为矿物掺和料的反应提供了足够的水分，使其抗氯离子渗透性得到进一步的提升。将矿物掺和料加入到混凝土中除可以促进C-S-H的生成外，其自身还具有填充效应，从而可以有效地降低塑钢纤维轻骨料混凝土的氯离子渗透系数，提高其抗氯离子渗透性。进一步地，所述单一矿物掺和料为粉煤灰、硅灰或矿渣。进一步地，所述复矿物掺合料为：粉煤灰和矿渣复矿物掺合料、粉煤灰和硅灰复矿物掺合料或矿渣和硅灰复矿物掺合料。复掺矿物掺和料在混凝土中会引起复合作用：火山灰复合效应和微集料复合效应。单一矿物掺和料加入到混凝土中都会引起火山灰效应，而复掺时，水化过程中各种矿物掺和料相互刺激产生复合胶凝效应。水化反应开始后，首先参与水化反应的是水泥熟料，水化生成C-S-H和C-H，C-H和水泥中的石膏对矿物掺和料的水化起到刺激的作用。在三种矿物掺和料中，硅灰的活性要比粉煤灰和矿渣的大，反应速度快，且有助于C-S-H的生成；矿渣中的CaO可以促进粉煤灰颗粒周围的C-S-H和Aft(有石膏存在时)的形成，从而促进粉煤灰中铝、硅相的溶解，使水化液相中的铝和硅浓度增加，又可促进增加矿渣和硅灰的水化。其中，所述塑钢纤维的纤维掺量为0kg/m3、5kg/m3、7kg/m3、9kg/m3或11kg/m3，优选为9kg/m3。优选地，所述粉煤灰的掺量为10～30％。优选地，所述硅灰的掺量为5～15％。优选地，所述矿渣的掺量为10～30％。优选地，所述粉煤灰和矿渣复矿物掺合料掺量为30％优选地，所述粉煤灰和硅灰复矿物掺合料掺量为15～30％优选地，所述矿渣和硅灰复矿物掺合料掺量为15～30％具体地，原材料选用：水泥：内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产的P·O42.5水泥，其性能见表2.1；表2.1粗骨料：(1)重庆昊磐节能科技股份有限公司生产的免烧圆球型粉煤灰轻骨料；轻骨料，性能见表2.2；表2.2细骨料：包头本地产河砂，骨料颗粒级配合格，经冲洗后含泥量小于3％，细度模数2.94，堆积密度1575kg/m3。塑钢纤维：宁波大成新材料股份有限公司生产的波浪形高性能改性聚丙烯塑钢纤维。塑钢纤维材料性能指标见表2.3。表2.3矿物掺和料：本试验选用的粉煤灰来自河西电厂，矿渣为宝钢的粒化高炉矿渣，硅灰来自巩义市元亨净水材料厂，粉煤灰、矿渣具体的性能参数见表2.4，硅灰具体的性能参数见表2.5。表2.4表2.5用水为普通自来水，减水剂为聚羧酸减水剂，减水率为45％试验方案混凝土依据厂家给出的建议，本实施例中基于9kg/m3纤维掺量的混凝土设置了轻骨料类型、混凝土强度及骨料影响因素，其中轻骨料类型选用粉煤灰轻骨料，水灰比选用0.45、0.35本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于，包括：将水、水泥、砂、塑钢纤维、轻骨料和减水剂按照设计强度等级规定的配合比进行混合，并掺和预设比例的单一矿物掺合料或者掺和预设比例的复矿物掺合料，得到所述轻骨料混凝土。

【技术特征摘要】
1.一种轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于，包括：将水、水泥、砂、塑钢纤维、轻骨料和减水剂按照设计强度等级规定的配合比进行混合，并掺和预设比例的单一矿物掺合料或者掺和预设比例的复矿物掺合料，得到所述轻骨料混凝土。2.根据权利要求1所述的轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于，所述单一矿物掺和料为粉煤灰、硅灰或矿渣。3.根据权利要求1所述的轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于，所述复矿物掺合料为：粉煤灰和矿渣复矿物掺合料、粉煤灰和硅灰复矿物掺合料或矿渣和硅灰复矿物掺合料。4.根据权利要求1所述的轻骨料混凝土的制备方法，其特征在于，所述塑钢纤维的纤维掺量为0kg/m3、5kg/m3、7kg/m3、9kg/m3...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛建刚，王梦雨，王潇鹏，
申请(专利权)人：内蒙古科技大学，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15