一种立式注塑机的注射机构制造技术

本新型公开一种立式注塑机的注射机构，包括底座，底座四角设有四导柱，且四导柱竖向向下贯穿底座后与立式注塑机固接，底座能沿四导柱竖向滑动；底座上设竖向的螺杆挤出机，螺杆挤出机上端设与之传动连接的驱动装置，螺杆挤出机的入料口与设在其旁侧的入料料斗对接，注塑原料沿入料料斗进入螺杆挤出机，配合驱动装置传动螺杆挤出机工作，使注塑原料从螺旋挤出机出口挤出并挤入对应的注塑机的上模缸组件；底座上还设有若干升降组件，升降组件一端与底座固接，其活动端与注塑机固接，若干升降组件能匹配带动底座沿四导柱竖向滑动并带动螺杆挤出机竖向移动，使螺杆挤出机的出口与上模缸组件的注塑原料入口匹配对接。

An injection mechanism of a vertical injection molding machine

The invention discloses an injection mechanism of a vertical injection molding machine, including a base with a four guide column at the four corners of the base, and the four guide column is fixed vertically downward and fixed with a vertical injection molding machine. The base can be vertically slid along the four guide column, and a vertical screw extruder is set on the base, and the upper end of the screw extruder sets a driving device connected with the drive. The inlet of the screw extruder is butted with the feeding hopper on the side of the screw extruder. The injection material is entered into the screw extruder along the feeding hopper, and the extruder works with the driving device to drive the screw extruder. The injection material is extruded from the outlet of the screw extruder and squeezed into the corresponding upper die cylinder component of the injection molding machine. There are also several lifting groups on the base. One end of the lifting component is fixed with the base, and its active end is fixed with the injection molding machine. Several lifting components can be matched to drive the base to slide vertically along the four guide column and drive the screw extruder to move vertically, so that the exit of the screw extruder is matched with the injection material entrance of the upper mold cylinder component.

【技术实现步骤摘要】
一种立式注塑机的注射机构
本技术涉及注塑设备领域，尤其是一种立式注塑机的注射机构。
技术介绍
注塑机通常由注射系统、台模系统、液压传动系统、加热及冷却系统组件，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料组件的主要成型设备，按照注塑装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复台式。现有中，对于立式注塑机大多采用注射系统配台上、下模组件组成，对于立式注塑机的注射系统存在的不足在于，注射系统注射效率低，拆装维修不易，使用效果差，不能满足注塑产品多样性的需求。因此，市场亟需一种能提高注射效率且使用效果好立式注塑机的注射机构。
技术实现思路
本技术的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷，提供一种立式注塑机的注射机构，该注射机构注射效率高，拆装维修方便，使用效果好，能满足注塑产品多样性的需求。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种立式注塑机的注射机构，包括底座，所述底座四角设有四导柱，且四导柱竖向向下贯穿所述底座后与立式注塑机固接，所述底座能沿四导柱竖向滑动；所述底座上设竖向的螺杆挤出机，所述螺杆挤出机上端设与之传动连接的驱动装置，所述螺杆挤出机的入料口与设在其旁侧的入料料斗对接，注塑原料沿入料料斗进入螺杆挤出机，配合所述驱动装置传动螺杆挤出机工作，使注塑原料从螺旋挤出机出口挤出并挤入对应的注塑机的上模缸组件；所述底座上还设有若干升降组件，所述升降组件一端与所述底座固接，其活动端与注塑机固接，所述若干升降组件能匹配带动所述底座沿四导柱竖向滑动并带动螺杆挤出机竖向移动，使所述螺杆挤出机的出口与上模缸组件的注塑原料入口匹配对接。作为对上述技术方案的进一步阐述：在上述技术方案中，所述底座上还设有轴柱，所述轴柱上端设安装座，所述安装座能沿所述轴柱竖向移动，所述底座上还设若干第一驱动装置，每一第一驱动装置均相对所述底座固定，其驱动端与所述安装座连接，所述安装座上安设所述驱动装置，所述若干第一驱动装置能同步驱动所述安装座沿所述轴柱竖向移动，带动所述驱动装置竖向移动，匹配使所述驱动装置传动所述螺杆挤出机的螺杆转动并竖向挤出注塑原料。在上述技术方案中，所述底座上匹配四导柱贯穿处还设有匹配的导套。在上述技术方案中，所述底座上设有两升降组件和两第一驱动装置，且两所述升降组件对称设置在所述底座下端，两所述第一驱动装置对称设置在所述底座上端。在上述技术方案中，所述驱动装置电动机，所述升降组件为升降油缸，所述第一驱动装置为油压缸。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术的立式注塑机的注射机构通过在能相对注塑机竖向移动的底座上设置螺杆挤出机，从而使螺杆挤出机竖向移动而对准注塑机的上模缸组件；螺杆挤出机上设有能相对底座竖向移动并与螺杆挤出机传动连接的驱动装置，使的螺杆挤出机的螺杆能竖向移动，在螺杆挤出机竖向移动过程中进一步竖向移动并竖向挤出注塑原料；本技术的注射机构注射效率高，拆装维修方便，使用效果好，能满足注塑产品多样性的需求。附图说明图1是本技术立式注塑机注射机构的立体结构图。图中，1.底座，2.导柱，3.导套，4.螺杆挤出机，5.驱动装置，6.入料料斗，7.升降组件，8.轴柱，9.安装座，10.第一驱动装置。具体实施方式下面结台附图对本技术作进一步详细的说明。通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征按触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水下高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。附图1实例了本专利技术的一种具体实施例。参考附图1，本实施例为一种立式注塑机的注射机构，该注射机构安装于立式注塑机上，它包括底座1，所述底座1四角设有四导柱2，且四导柱2竖向向下贯穿所述底座1后与立式注塑机固接，且所述底座1匹配所述四导柱2贯穿处设有导套3，导柱2配台导套3，使所述底座1能沿四导柱2竖向滑动；所述底座1上设竖向的螺杆挤出机4，所述螺杆挤出机4上端设与之传动连接的驱动装置5，在本实施例中，驱动装置5优选电机，所述螺杆挤出机4的入料口与设在其旁侧的入料料斗6(本实施例的附图中未显示该入料料斗，只显示了入料料斗的装配位置及入料管)对接，注塑原料沿入料料斗6进入螺杆挤出机4，配台所述驱动装置5传动螺杆挤出机4工作，使注塑原料从螺旋挤出机4出口挤出并挤入对应的注塑机的上模缸组件；所述底座1上还设有若干升降组件7，在本实施例中，所述升降组件7优选升降油缸，且所述底座1上对称设置有两升降组件7，且在位置上，两所述升降组件7安设在所述底座1的下端，所述升降组件7一端与所述底座1固接，其活动端与注塑机固接，两所述升降组件7配台匹配带动所述底座1沿四导柱2竖向滑动并带动螺杆挤出机4竖向移动，使所述螺杆挤出机4的出口与上模缸组件的注塑原料入口匹配对接；在本实施例中，所述底座1上还设有轴柱8，所述轴柱8上端设安装座9，所述安装座9能沿所述轴柱8竖向移动，所述底座1上还设若干第一驱动装置10，在本实施例中，第一驱动装置10优选油压缸，且所述底座1上端对称设两第一驱动装置10，每一第一驱动装置10均相对所述底座1固定，其驱动端与所述安装座9连接，所述安装座9上安设所述驱动装置5，所述若干第一驱动装置10能同步驱动所述安装座9沿所述轴柱8竖向移动，带动所述驱动装置5竖向移动，匹配使所述驱动装置5传动所述螺杆挤出机4的螺杆转动并竖向挤出注塑原料。本实施例的立式注塑机的注射机构通过在能相对注塑机竖向移动的底座1上设置螺杆挤出机4，从而使螺杆挤出机4竖向移动而对准注塑机的上模缸组件；螺杆挤出机4上设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立式注塑机的注射机构，其特征在于，包括底座，所述底座四角设有四导柱，且四导柱竖向向下贯穿所述底座后与立式注塑机固接，所述底座能沿四导柱竖向滑动；所述底座上设竖向的螺杆挤出机，所述螺杆挤出机上端设与之传动连接的驱动装置，所述螺杆挤出机的入料口与设在其旁侧的入料料斗对接，注塑原料沿入料料斗进入螺杆挤出机，配合所述驱动装置传动螺杆挤出机工作，使注塑原料从螺旋挤出机出口挤出并挤入对应的注塑机的上模缸组件；所述底座上还设有若干升降组件，所述升降组件一端与所述底座固接，其活动端与注塑机固按，所述若干升降组件能匹配带动所述底座沿四导柱竖向滑动并带动螺杆挤出机竖向移动，使所述螺杆挤出机的出口与上模缸组件的注塑原料入口匹配对接。

【技术特征摘要】
1.一种立式注塑机的注射机构，其特征在于，包括底座，所述底座四角设有四导柱，且四导柱竖向向下贯穿所述底座后与立式注塑机固接，所述底座能沿四导柱竖向滑动；所述底座上设竖向的螺杆挤出机，所述螺杆挤出机上端设与之传动连接的驱动装置，所述螺杆挤出机的入料口与设在其旁侧的入料料斗对接，注塑原料沿入料料斗进入螺杆挤出机，配合所述驱动装置传动螺杆挤出机工作，使注塑原料从螺旋挤出机出口挤出并挤入对应的注塑机的上模缸组件；所述底座上还设有若干升降组件，所述升降组件一端与所述底座固接，其活动端与注塑机固按，所述若干升降组件能匹配带动所述底座沿四导柱竖向滑动并带动螺杆挤出机竖向移动，使所述螺杆挤出机的出口与上模缸组件的注塑原料入口匹配对接。2.根据权利要求1所述的一种立式注塑机的注射机构，其特征在于，所述底座上还设有轴柱，所述轴柱上端设安装座，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗海灵，
申请(专利权)人：东莞市天成机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44