一种钢管超声波无损探伤装置制造方法及图纸

一种钢管超声波无损探伤装置，包括两个钢管夹具、检测仪固定器以及喷淋装置，所述的钢管夹具转动连接在顶架上，两个所述的钢管夹具之间构成检测区，所述检测区的上方设置有所述喷淋装置，所述的喷淋装置至少包括一弧形的固定板，所述固定板上等间距阵列排布有喷水口，沿所述检测区延伸方向排布的同排所述喷水口的出水方向的前方设置有条形出水通槽，相邻两个所述条形出水通槽之间设置有所述检测仪固定器，所述检测仪固定器连接在线性活动轨道。本实用新型专利技术拥有自动对钢管的外侧全周进行无损探伤的优点。

A nondestructive ultrasonic flaw detection device for steel tube

An ultrasonic nondestructive testing device for a steel pipe includes two steel tube clamps, a tester fixer, and a spray device. The steel tube fixture is rotated on the top frame, and between the two steel tube clamps, the above detection area is set up with a sprinkler installation, and the spray device at least includes one. A fixed plate of the fixed plate is arranged with a water nozzle, and a striped outlet slot is arranged in front of the water outlet direction of the same row of water outlet which is arranged along the extension direction of the detection area, and a detector fixer is arranged between the two adjacent bar shaped outlet channels, and the detector fixer is connected. In a linear moving orbit. The utility model has the advantages of automatic non-destructive flaw detection for the outer side of the steel tube.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管超声波无损探伤装置
本技术涉及不锈钢钢管检测设备
，具体涉及一种钢管超声波无损探伤装置。
技术介绍
管材中常见缺陷与加工方法有关。无缝钢管中常见缺陷有裂纹、折迭、夹层等。焊接管中常见缺陷与焊缝类似，一般为裂纹、气孔、夹渣、未焊透等．锻轧管常见缺陷与锻件类似，一般为裂纹、白点、重皮等。这其中诸如裂纹、气孔等缺陷可通过超声波无损探伤进行检测，现有的超声波无损探伤的装置都是通过人工手动探伤的，这种方式效率低，容易漏查。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢管超声波无损探伤装置，本技术通过设置自动转动的钢管夹具配合检测仪固定器和喷淋装置进行自动无损探伤。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管超声波无损探伤装置，包括两个钢管夹具、检测仪固定器以及喷淋装置，所述的钢管夹具转动连接在顶架上，两个所述的钢管夹具之间构成检测区，所述检测区的上方设置有所述喷淋装置，所述的喷淋装置至少包括一弧形的固定板，所述固定板上等间距阵列排布有喷水口，沿所述检测区延伸方向排布的同排所述喷水口的出水方向的前方设置有条形出水通槽，相邻两个所述条形出水通槽之间设置有所述检测仪固定器，所述检测仪固定器连接在线性活动轨道。作为本技术的优选，所述的条形出水通槽包括朝向所述喷水口一侧设置的漏斗形进水口以及朝向所述检测区设置的条状矩形出水口。作为本技术的优选，所述的条状矩形出水口的宽度小于所述喷水口的内径。作为本技术的优选，所述的条状矩形出水口的宽度为所述喷水口的内径的0.5~0.7倍。作为本技术的优选，所述的检测仪固定器的边沿设置卡槽，所述的线性活动轨道与所述卡槽连接，所述线性活动轨道的一端设置有齿条，所述齿条与设置于所述检测仪固定器内的齿轮啮合，所述齿轮与固定于所述检测仪固定器内的伺服电机连接。作为本技术的优选，所述的检测区的下方设置有蓄水槽。作为本技术的优选，所述蓄水槽的底部设置有出水管，所述出水管与循环泵的进水端连接，所述循环泵出水端连接至所述喷水口。综上所述，本技术具有如下有益效果：本技术拥有自动对钢管的外侧全周进行无损探伤的优点。附图说明图1是本技术实施例的侧视结构示意图；图2是本技术实施例的正视视结构示意图；图3是图2中A处放大结构示意图；图中：1-钢管夹具；2-检测仪固定器；3-喷淋装置；4-顶架；5-检测区；3-1-固定板；3-2-喷水口；6-条形出水通槽；6-1-漏斗形进水口；6-2-条状矩形出水口；7-卡槽；8-线性活动轨道；9-齿轮；10-伺服电机；11-蓄水槽；12-出水管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1、图2、图3所示，本技术实施例包括两个用于卡合并密封钢管的端口的钢管夹具1、检测仪固定器2以及喷淋装置3，钢管夹具1转动连接在顶架4上，顶架4上设置有转动电机14，转动电机14通过齿轮啮合结构驱动钢管夹具1转动，钢管夹具1为通用型管口夹具，两个钢管夹具1之间构成用于固定钢管的检测区5，检测区5的上方设置有喷淋装置3，喷淋装置3至少包括一弧形的固定板3-1，固定板3-1上等间距阵列排布有喷水口3-2，沿检测区5延伸方向排布的同排喷水口3-2的出水方向的前方设置有用于将多个从喷水口3-2中射出的水柱转换成水帘的条形出水通槽6，相邻两个条形出水通槽6之间设置有检测仪固定器2，检测仪固定器2连接在用于调节检测仪固定器2与条形出水通槽6的槽口之间的间距的线性活动轨道8。工作时将超声波探测仪固定在检测仪固定器2上，线性活动轨道8与固定板3-1之间通过伸缩气缸连接。条形出水通槽6包括朝向喷水口3-2一侧设置的漏斗形进水口6-1以及朝向检测区5设置的条状矩形出水口6-2。条状矩形出水口6-2的宽度小于喷水口3-2的内径。条状矩形出水口6-2的宽度为喷水口3-2的内径的0.5~0.7倍。检测仪固定器2的边沿设置卡槽7，线性活动轨道8与卡槽7连接，线性活动轨道8的一端设置有齿条15，齿条15与设置于检测仪固定器2内的齿轮9啮合，齿轮9与固定于检测仪固定器2内的伺服电机10连接。检测区5的下方设置有蓄水槽11。蓄水槽11的底部设置有出水管12，出水管12与循环泵13的进水端连接，循环泵13出水端连接至喷水口3-2。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管超声波无损探伤装置，其特征在于：包括两个钢管夹具（1）、检测仪固定器（2）以及喷淋装置（3），所述的钢管夹具（1）转动连接在顶架（4）上，两个所述的钢管夹具（1）之间构成检测区（5），所述检测区（5）的上方设置有所述喷淋装置（3），所述的喷淋装置（3）至少包括一弧形的固定板（3‑1），所述固定板（3‑1）上等间距阵列排布有喷水口（3‑2），沿所述检测区（5）延伸方向排布的同排所述喷水口（3‑2）的出水方向的前方设置有条形出水通槽（6），相邻两个所述条形出水通槽（6）之间设置有所述检测仪固定器（2），所述检测仪固定器（2）连接在线性活动轨道（8）。

【技术特征摘要】
1.一种钢管超声波无损探伤装置，其特征在于：包括两个钢管夹具（1）、检测仪固定器（2）以及喷淋装置（3），所述的钢管夹具（1）转动连接在顶架（4）上，两个所述的钢管夹具（1）之间构成检测区（5），所述检测区（5）的上方设置有所述喷淋装置（3），所述的喷淋装置（3）至少包括一弧形的固定板（3-1），所述固定板（3-1）上等间距阵列排布有喷水口（3-2），沿所述检测区（5）延伸方向排布的同排所述喷水口（3-2）的出水方向的前方设置有条形出水通槽（6），相邻两个所述条形出水通槽（6）之间设置有所述检测仪固定器（2），所述检测仪固定器（2）连接在线性活动轨道（8）。2.根据权利要求1所述的一种钢管超声波无损探伤装置，其特征在于：所述的条形出水通槽（6）包括朝向所述喷水口（3-2）一侧设置的漏斗形进水口（6-1）以及朝向所述检测区（5）设置的条状矩形出水口（6-2）。3.根据权利要求2所述的一种钢管超声波无损探伤装置，其特征在于：所述的条状矩形出水口（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：阙金英，顾勤裕，梅欢欢，
申请(专利权)人：湖州华特不锈钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33