一种开关装配线总成制造技术

本实用新型专利技术提供一种开关装配线总成，包括连续排列的开关压圈工位、压入工位、外壳检测工位、预压工位、旋压工位、旋转工位、烘塑工位和设置在每个工位一侧的装配体。七工位各自相对独立性的连续设置，缩短了生产节拍，使得每个零部件的加工制作更加的精细化，提高了生产效率，通过电气的在线技术将各专机的动作有序可控的连接在一起，成为一套可靠的装配链，也可将其个别工位的专机单独使用，可在个别工位闲滞的情况下调配人工，充分体现生产线的高效率；在各工位中有相应的检测措施，通过专机的机械动作可防止人工操作的随机性，通过检测设备的精密检测，可避免细微差错的出现，使产品达到一致性且高品质。

A switchgear assembly line assembly

The utility model provides a switch assembly line assembly, which includes a continuous arrangement of switch ring position, a pressure entry position, a shell detection position, a prepressure position, a spinning position, a rotating position, a baking position and an assembly set at each side of the work position. The continuous setting of the relative independence of the seven stations shortens the production rate, makes the processing and making of each component more refined, improves the production efficiency, connects the movements of the special machines in an orderly and controllable way through the electrics online technology, becomes a set of reliable assembly chains, and can also make their individual workplaces special. The machine can be used alone, which can be deployed in the situation of a few idle positions, fully reflecting the efficiency of the production line; there are corresponding testing measures in each station, and the mechanical action of the special machine can prevent the randomness of the manual operation, and the appearance of fine errors can be avoided by detecting the precision inspection of the equipment, and the product can be reached to one. It is of high quality and high quality.

【技术实现步骤摘要】
一种开关装配线总成
本技术涉及开关加工机械制造领域，更具体地说，涉及一种开关装配线总成。
技术介绍
由于组合开关的外形不一和受到传统装配工艺限制，一大部分是以手工来完成，并且装配工艺、检测工艺及试验工艺的交互性强，使装配过程流畅性差，装配效率低，装配质量无法保证，总装质量满足不了高质量开关的要求，其主要原因在于目前国内企业缺少先进制造技术、测控技术与试验技术的支持。在线测控装备、试验台及机器人的使用密度远远低于发达国家，成套装备应用更少。随着我国开关工业的发展，对开关零配件装配质量和数量的要求将不断提高。同时，随着国内开关市场的进一步开放，国外开关及零部件生产商势必大批进入中国，我国开关零部件生产企业将面临前所未有的挑战，若不对现有的制造技术进行改进升级，以保证和稳定高的产品质量，企业将在市场竞争中面临被淘汰的现实。这已经成为困扰我国生产企业一大技术难题。。申请号CN201621092792.0公开了“一种多功能开关装配机”，包括基座、指示灯、工装模具、气源件、哈丁模、追溯模、旋转控制器、触摸屏、三防灯、三色灯，基座下方内部的一侧固定有气源件，基座下方内部的后部设有电源箱，基座下方的上表面的中央设有工装模具，工装模具的前方设有哈丁模和固定块，工装模具的旁边设有安装柱，安装柱的一端固定在基座下方的上表面，安装柱的另一端固定在基座上方的上表面，安装柱的中央固定套设有螺母扭矩枪、开关、控制器，安装柱后方的基座下方上表面上固定有指示灯，基座上方的下表面固定有三防灯，基座背部的前表面分别固定有触摸屏、旋转控制器和文件袋，触摸屏的下方固定有追溯模，基座上方的上表面固定有三色灯。此装置虽然可以在一定程度上进行加工生产，但是装置过于体系，无法做到更加精细和精准的测量与制造，将会对产品的整体质量和生产效率产生很大影响。申请号CN201310251124.2公开了“一种软触开关装配线总成”，所述装配线由连续排列的多个工位组成，所述装配线两端设置有进料处和出料处，所述装配线一侧设置有多层可移动的传送带用于各工位间的物料传送，工位两侧设置有安全光栅，顶部设置有显示屏，工位上连接有可更换的治具；所述工位包括压装工位、自动上螺丝工位、激光焊接工位、贴膜工位及检测工位；所述多个工位都含有防错装置。此配线总成虽然具有了一定的机械化，但仍然没有对每个工位的检测和组装进行精确定位，这样也会对产品的质量产生一定的影响。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种开关装配线总成，自动装配取代了手工操作，检测可靠，极大的提高了开关零配件的装配质量和装配效率。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：开关装配线总成，包括连续排列的开关压圈工位、压入工位、外壳检测工位、预压工位、旋压工位、旋转工位、烘塑工位和设置在每个工位一侧的装配体；所述装配体包括装配支架、流利条和设置在所述流利条上的多个置物盒；所述开关压圈工位包括第一基座、第一操作架、开关压圈平台、整形单元、第一开关芯单元和第二开关芯单元，所述第一基座与所述第一操作架固定连接，所述开关压圈平台设置在所述第一基座与所述第一操作架之间，所述整形单元、第一开关芯单元和第二开关芯单元设置在所述第一操作架内，且所述整形单元通过支撑柱与所述开关压圈平台连接，且所述第一开关芯单元和所述第二开关芯单元均通过第一滑动装置与所述开关压圈平台连接；所述压入工位包括第二基座、第二操作架、压入台板和压入单元，所述第二基座与第二操作架固定连接，所述压入单元设置在所述第二操作架内，所述压入台板设置在所述第二基座与第二操作架之间；所述外壳检测工位包括第三基座、第三操作架、检测台板、注油单元、外壳工装单元和外壳压入单元，所述第三基座与第三操作架固定连接，所述注油单元、外壳工装单元和外壳压入单元设置在所述第三操作架内，所述检测台板设置在所述第三基座与所述第三操作架之间；还包括设置在所述检测台板下侧且位于所述注油单元一侧的油阀检测装置和设置在所述外壳压入单元一侧的外壳检测装置；所述预压工位包括第四基座、第四操作架、预压台板、预压单元和预压滑台单元，所述第四基座与第四操作架固定连接，所述预压单元和预压滑台单元设置在所述第四操作架内，所述预压台板设置在所述第四基座与第四操作架之间；所述预压工位还包括设置在预压台板上的预压检测装置，所述预压检测装置设置在所述预压滑台单元一侧，且所述预压检测装置包括预压底座、预压支架和设置在所述预压支架上的感应器；所述旋压工位包括第五基座、第五操作架、旋压台板、旋压单元和旋压滑台单元，所述第五基座与第五操作架固定连接，所述旋压单元和旋压滑台单元设置在所述第五操作架内，所述旋压台板设置在所述第五基座与第五操作架之间；所述旋压工位还包括设置在所述旋压台板上的旋压检测装置，所述旋压检测装置设置在所述旋压滑台单元一侧，且所述旋压检测装置包括旋压底座、旋压支架和设置在所述旋压支架上的感应器；所述旋转工位包括第六基座、第六操作架、旋转台板和旋转单元，所述第六基座与第六操作架固定连接，所述旋转台板设置在所述第六基座与第六操作架之间；所述烘塑工位包括第七基座、第七操作架、烘塑台板、加热单元、与所述加热单元连接的加热系统固定单元和烘塑工装单元，所述第七基座与第七操作架固定连接，所述加热单元和烘塑工装单元设置在所述第七操作架内，所述烘塑台板设置在所述第七基座与第七操作架之间。优选的，所述第一滑动装置包括滑板、设置在所述滑板上的滑轨以及与所述滑轨相匹配的滑块，所述滑块后端设置有分别驱动所述滑块沿所述滑轨运动的气缸；所述开关压圈工位还包括设置在所述开关压圈平台上的光电检测装置，所述光电检测装置设置在所述第一开关芯单元和所述第二开关芯单元之间，且所述光电检测装置包括光电底座、光电支架和设置在所述光电支架上的光电感应器；所述整形单元包括第一开关芯整形单元和第二开关芯整形单元，所述第一开关芯整形单元和第二开关芯整形单元均通过气缸连接头与为所述第一开关芯整形单元和所述第二开关芯整形单元分别提供动力的气缸连接，两个气缸之间通过气缸连接板固定连接；所述第一开关芯整形单元包括开关芯压头装置、第一下压板以及连接所述开关芯压头装置和所述第一下压板的浮动装置；所述浮动装置包括浮动轴以及套设在所述浮动轴外起缓冲作用的弹簧；所述第二开关芯整形单元包括压圈压头装置和第二下压板，且所述压圈压头装置底端设置有相互对称的两个压头片。优选的，所述压入单元包括压入机构和工装机构，所述压入机构包括与所述压入台板固定连接的压入支撑轴、设置在所述压入支撑轴上的压入支撑板和穿过所述压入支撑板并通过压入固定板与所述压入支撑板固定连接的气缸组件，所述气缸组件包括设置在所述压入支撑板一侧的气缸和设置在所述压入支撑板另一侧的压块体；所述工装机构包括工装座、设置在所述工装座上的工装连接平台和设置在所述工装连接平台上并通过顶伸尼龙棒与气缸连接的导向块。优选的，所述注油单元包括穿过所述检测台板的喷油棒和设置在所述喷油棒上端的漏油接槽，所述喷油棒下部通过注油限位块固定在所述检测台板下侧，所述喷油棒上部通过导向座固定在所述检测台板上侧，所述导向座和所述漏油接槽之间还设置有起缓冲作用的注油弹簧；所述外壳工装单元包括与所述检测台板固定连接的外壳导向轴、设置在所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开关装配线总成，其特征在于，包括连续排列的开关压圈工位(2)、压入工位(3)、外壳检测工位(4)、预压工位(5)、旋压工位(6)、旋转工位(7)、烘塑工位(8)和设置在每个工位一侧的装配体(1)；所述装配体(1)包括装配支架(101)、流利条(102)和设置在所述流利条(102)上的多个置物盒(103)；所述开关压圈工位(2)包括第一基座(201)、第一操作架(202)、开关压圈平台(203)、整形单元(204)、第一开关芯单元(205)和第二开关芯单元(206)，所述第一基座(201)与所述第一操作架(202)固定连接，所述开关压圈平台(203)设置在所述第一基座(201)与所述第一操作架(202)之间，所述整形单元(204)、第一开关芯单元(205)和第二开关芯单元(206)设置在所述第一操作架(202)内，且所述整形单元(204)通过支撑柱(207)与所述开关压圈平台(203)连接，且所述第一开关芯单元(205)和所述第二开关芯单元(206)均通过第一滑动装置与所述开关压圈平台(203)连接；所述压入工位(3)包括第二基座(301)、第二操作架(302)、压入台板(303)和压入单元(304)，所述第二基座(301)与第二操作架(302)固定连接，所述压入单元(304)设置在所述第二操作架(302)内，所述压入台板(303)设置在所述第二基座(301)与第二操作架(302)之间；所述外壳检测工位(4)包括第三基座(401)、第三操作架(402)、检测台板(403)、注油单元(404)、外壳工装单元(405)和外壳压入单元(406)，所述第三基座(401)与第三操作架(402)固定连接，所述注油单元(404)、外壳工装单元(405)和外壳压入单元(406)设置在所述第三操作架(402)内，所述检测台板(403)设置在所述第三基座(401)与所述第三操作架(402)之间；还包括设置在所述检测台板(403)下侧且位于所述注油单元(404)一侧的油阀检测装置(407)和设置在所述外壳压入单元(406)一侧的外壳检测装置(408)；所述预压工位(5)包括第四基座(501)、第四操作架(502)、预压台板(503)、预压单元(504)和预压滑台单元(505)，所述第四基座(501)与第四操作架(502)固定连接，所述预压单元(504)和预压滑台单元(505)设置在所述第四操作架(502)内，所述预压台板(503)设置在所述第四基座(501)与第四操作架(502)之间；所述预压工位(5)还包括设置在预压台板(503)上的预压检测装置(506)，所述预压检测装置(506)设置在所述预压滑台单元(505)一侧，且所述预压检测装置(506)包括预压底座、预压支架和设置在所述预压支架上的感应器；所述旋压工位(6)包括第五基座(601)、第五操作架(602)、旋压台板(603)、旋压单元(604)和旋压滑台单元(605)，所述第五基座(601)与第五操作架(602)固定连接，所述旋压单元(604)和旋压滑台单元(605)设置在所述第五操作架(602)内，所述旋压台板(603)设置在所述第五基座(601)与第五操作架(602)之间；所述旋压工位(6)还包括设置在所述旋压台板(603)上的旋压检测装置(606)，所述旋压检测装置(606)设置在所述旋压滑台单元(605)一侧，且所述旋压检测装置(606)包括旋压底座、旋压支架和设置在所述旋压支架上的感应器；所述旋转工位(7)包括第六基座(701)、第六操作架(702)、旋转台板(703)和旋转单元(704)，所述第六基座(701)与第六操作架(702)固定连接，所述旋转台板(703)设置在所述第六基座(701)与第六操作架(702)之间；所述烘塑工位(8)包括第七基座(801)、第七操作架(802)、烘塑台板(803)、加热单元(804)、与所述加热单元(804)连接的加热系统固定单元(805)和烘塑工装单元(806)，所述第七基座(801)与第七操作架(802)固定连接，所述加热单元(804)和烘塑工装单元(806)设置在所述第七操作架(802)内，所述烘塑台板(803)设置在所述第七基座(801)与第七操作架(802)之间。...

【技术特征摘要】
1.一种开关装配线总成，其特征在于，包括连续排列的开关压圈工位(2)、压入工位(3)、外壳检测工位(4)、预压工位(5)、旋压工位(6)、旋转工位(7)、烘塑工位(8)和设置在每个工位一侧的装配体(1)；所述装配体(1)包括装配支架(101)、流利条(102)和设置在所述流利条(102)上的多个置物盒(103)；所述开关压圈工位(2)包括第一基座(201)、第一操作架(202)、开关压圈平台(203)、整形单元(204)、第一开关芯单元(205)和第二开关芯单元(206)，所述第一基座(201)与所述第一操作架(202)固定连接，所述开关压圈平台(203)设置在所述第一基座(201)与所述第一操作架(202)之间，所述整形单元(204)、第一开关芯单元(205)和第二开关芯单元(206)设置在所述第一操作架(202)内，且所述整形单元(204)通过支撑柱(207)与所述开关压圈平台(203)连接，且所述第一开关芯单元(205)和所述第二开关芯单元(206)均通过第一滑动装置与所述开关压圈平台(203)连接；所述压入工位(3)包括第二基座(301)、第二操作架(302)、压入台板(303)和压入单元(304)，所述第二基座(301)与第二操作架(302)固定连接，所述压入单元(304)设置在所述第二操作架(302)内，所述压入台板(303)设置在所述第二基座(301)与第二操作架(302)之间；所述外壳检测工位(4)包括第三基座(401)、第三操作架(402)、检测台板(403)、注油单元(404)、外壳工装单元(405)和外壳压入单元(406)，所述第三基座(401)与第三操作架(402)固定连接，所述注油单元(404)、外壳工装单元(405)和外壳压入单元(406)设置在所述第三操作架(402)内，所述检测台板(403)设置在所述第三基座(401)与所述第三操作架(402)之间；还包括设置在所述检测台板(403)下侧且位于所述注油单元(404)一侧的油阀检测装置(407)和设置在所述外壳压入单元(406)一侧的外壳检测装置(408)；所述预压工位(5)包括第四基座(501)、第四操作架(502)、预压台板(503)、预压单元(504)和预压滑台单元(505)，所述第四基座(501)与第四操作架(502)固定连接，所述预压单元(504)和预压滑台单元(505)设置在所述第四操作架(502)内，所述预压台板(503)设置在所述第四基座(501)与第四操作架(502)之间；所述预压工位(5)还包括设置在预压台板(503)上的预压检测装置(506)，所述预压检测装置(506)设置在所述预压滑台单元(505)一侧，且所述预压检测装置(506)包括预压底座、预压支架和设置在所述预压支架上的感应器；所述旋压工位(6)包括第五基座(601)、第五操作架(602)、旋压台板(603)、旋压单元(604)和旋压滑台单元(605)，所述第五基座(601)与第五操作架(602)固定连接，所述旋压单元(604)和旋压滑台单元(605)设置在所述第五操作架(602)内，所述旋压台板(603)设置在所述第五基座(601)与第五操作架(602)之间；所述旋压工位(6)还包括设置在所述旋压台板(603)上的旋压检测装置(606)，所述旋压检测装置(606)设置在所述旋压滑台单元(605)一侧，且所述旋压检测装置(606)包括旋压底座、旋压支架和设置在所述旋压支架上的感应器；所述旋转工位(7)包括第六基座(701)、第六操作架(702)、旋转台板(703)和旋转单元(704)，所述第六基座(701)与第六操作架(702)固定连接，所述旋转台板(703)设置在所述第六基座(701)与第六操作架(702)之间；所述烘塑工位(8)包括第七基座(801)、第七操作架(802)、烘塑台板(803)、加热单元(804)、与所述加热单元(804)连接的加热系统固定单元(805)和烘塑工装单元(806)，所述第七基座(801)与第七操作架(802)固定连接，所述加热单元(804)和烘塑工装单元(806)设置在所述第七操作架(802)内，所述烘塑台板(803)设置在所述第七基座(801)与第七操作架(802)之间。2.如权利要求1所述的开关装配线总成，其特征在于，所述第一滑动装置包括滑板(208)、设置在所述滑板(208)上的滑轨(209)以及与所述滑轨(209)相匹配的滑块(210)，所述滑块(210)后端设置有分别驱动所述滑块(210)沿所述滑轨(209)运动的气缸；所述开关压圈工位(2)还包括设置在所述开关压圈平台(203)上的光电检测装置，所述光电检测装置设置在所述第一开关芯单元(205)和所述第二开关芯单元(206)之间，且所述光电检测装置包括光电底座(211)、光电支架(212)和设置在所述光电支架上的光电感应器(213)；所述整形单元(204)包括第一开关芯整形单元(2041)和第二开关芯整形单元(2042)，所述第一开关芯整形单元(2041)和第二开关芯整形单元(2042)均通过气缸连接头(2043)与为所述第一开关芯整形单元(2041)和所述第二开关芯整形单元(2042)分别提供动力的气缸连接，两个气缸之间通过气缸连接板(2044)固定连接；所述第一开关芯整形单元(2041)包括开关芯压头装置(2045)、第一下压板(2046)以及连接所述开关芯压头装置(2045)和所述第一下压板(2046)的浮动装置(2047)；所述浮动装置(2047)包括浮动轴以及套设在所述浮动轴外起缓冲作用的弹簧；所述第二开关芯整形单元(2042)包括压圈压头装置(2048)和第二下压板(2049)，且所述压圈压头装置(2048)底端设置有相互对称的两个压头片(2050)。3.如权利要求1所述的开关...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡梁嘉，
申请(专利权)人：胡梁嘉，
类型：新型
国别省市：浙江,33