常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉,解决了常压加热炉往往是在制造厂制造后运往装置现场，而在现场施工又会存在工期长，设备质量难控制等缺点，其技术方案要点是：包括以下步骤：安装辐射管于常压加热炉本体内侧；安装辐射转对流烟道；炉底、辐射转对流烟道衬里；对加热炉进行烘炉操作；对流模块安；安装烟囱；转油线焊接热处理；加热炉搬运；对流模块附框架安装；整体水压试验；外表面处理、标识，本发明专利技术的一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉，提高了常压加热炉的组装效率，在保证设备质量的情况减少了相应的工期。

Atmospheric heating furnace manufacturing process and atmospheric heating furnace made by this process

The invention discloses a normal pressure heating furnace manufacturing process and a normal pressure heating furnace made by this process. It solves the problem that the normal pressure heating furnace is often transported to the site after manufacturing in the manufacturing plant, and the construction time is long and the quality of the equipment is difficult to control in the field construction. The main points of its technical scheme are as follows: installation of the following steps: installation The radiant tube is inside the main body of the atmospheric heating furnace; the radiation convection flue is installed, the furnace bottom, the radiating convection flue lining, the furnace operation of the heating furnace; the convection module an; the installation of the chimney; the heat treatment of the transfer line welding; the heating furnace handling; the convection module attached frame installation; the whole water pressure test; exterior surface treatment and marking. The invention has a normal pressure heating furnace manufacturing process and a normal pressure heating furnace made by the process, which improves the assembly efficiency of the atmospheric heating furnace and reduces the corresponding time period in the condition of guaranteeing the quality of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉
本专利技术涉及一种常压加热炉制造工艺以及用该工艺制造的常压加热炉。
技术介绍
常压加热炉是常压蒸馏工艺中的加热设备。燃料在炉膛内燃烧所产生的高温火焰和烟气作为热原，通过炉管管壁来加热炉管中流动脱盐脱水原油，使其达到所需的温度。常压加热炉的重要性表现在其能耗、基建投资和污染问题在蒸馏装置中都占有相当重要的地方。现有的常压加热炉往往是在制造厂制造后运往装置现场，而在现场施工又会存在工期长，设备质量难控制等缺点，还有改进的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的一是提供一种常压加热炉制造工艺，提高了常压加热炉的组装效率，在保证设备质量的情况下大大减少了相应的工期。本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种常压加热炉制造工艺，包括以下步骤：S100、预制加热炉本体所需各个模块以及辐射分片，并组装形成常压加热炉本体；S200、安装辐射管于常压加热炉本体内侧；S300、安装辐射转对流烟道；S400、炉底、辐射转对流烟道衬里；S500、安装位于炉底处的主火嘴；S600、对加热炉进行烘炉操作；S700、对流模块安装；S800、安装烟囱；S900、转油线焊接热处理；S1000、加热炉搬运；S1100、对流模块附框架安装；S1200、整体水压试验；S1300、外表面处理、标识。采用上述方案，通过以上加热炉模块化的生产组装，提高了加热炉的生产效率，并且结合加热炉的框架以及梯子平台的安装，提高了加热炉运输时的稳定性，结合以上提高了加热炉组装并且到达所需位置的效率。作为优选，S200具体包括以下步骤：S210：将辐射管放置在炉管挂钩上，其中炉管挂钩包括固定连接于常压加热炉的内侧壁的定位座、与定位座固定连接的第一钩抓以及与定位座固定连接的第二钩抓；S220：将放置于第一钩抓以及第二钩抓上的辐射管通过弯头连接。采用上述方案，通过第一钩爪、第二钩爪、以及定位座的设置保证了辐射管放置时的稳定性。作为优选，S500具体包括以下步骤：S510：将预安装的主火嘴放置于炉底；S520：通过环设于主火嘴的若干距离传感器进行距离检测；S530：当若干距离传感器所检测到的距离均相同时，判定主火嘴到达炉底中心位置，进行主火嘴的安装。采用上述方案，通过距离传感器可以较为精确的判断主火嘴是否安装在炉底中心位置处，而通过安装主火嘴在炉底中心位置处，可以大大主火嘴在喷火时，将热量更多排入至对流烟道，提高了加热效率。作为优选，S500具体包括以下步骤：S610：准备工作；S620：暖炉；S630：点炉；S640：烘炉；S650：降温。采用上述方案，通过以上过程方便了加热炉进行烘炉操作。作为优选，S610具体包括以下步骤：S611：加热炉周边环境卫生清洁，无易燃易爆物品；S612：鼓风机单机试运合格；S613：引燃料气至炉膛待用；S614：关闭防爆门、看火孔，封好人孔；S615：仪表风系统、燃气系统和控制系统投用正常；S616：导通和导盲工艺流程需要的盲板。采用上述方案，首先保证加热炉周围的环境适宜于加热炉进行烘炉，并且通过一些相关设备参数的调整，使加热炉进入准备工作。作为优选，S630具体包括以下步骤：S631：调节烟道挡板开度，烧开自然通风门，使炉膛负压控制在-10~-20pa；S632：缓开炉膛消防蒸汽阀，对炉膛进行吹扫，烟囱见汽10min后关小,用压缩空气吹扫；S633：分析炉膛可燃气含量<0.5%；S634：拆除加热炉燃料气线盲板，将燃料气引入加热炉前，打开加热炉高点去火炬的闸阀，用燃料气置换10min，分析燃料气中氧含量<0.5%；S635：停吹扫蒸汽；S636：点火；S637：控制长明灯燃料气量，以5-7℃/h速率提高加热炉出口温度至150℃，恒温24h。采用上述方案，通过以上步骤可以保证烘炉时的温度不过于高，而影响烘炉的效果。作为优选，S1000具体包括以下步骤：S1010：通过工业物流搬运叉车插入至常压炉若干支脚之间的间隙中；S1020：转动物流搬运叉车插入至若干支脚之间使常压加热炉翻起来从而容置于物流搬运叉车中；S1030：通过物流搬运叉车将常压加热炉搬运至所需位置处。采用上述方案，可以提高了常压加热炉在需要移动时可以快速的移动至所需位置处。作为优选，S1100具体包括以下步骤：S1110：将附框架吊放于对流模块的旁侧；S1120：现场用空心钻按照附框架上的已开孔的螺栓孔钻炉体上的连接板，然后拧好螺栓。采用上述方案，通过附框架和对流模块之间的安装，可以保证加热炉在运输和放置时的稳定性。本专利技术的专利技术目的二是提供常压加热炉制造工艺制造的常压加热炉，能够大大提高在常压加热炉中的辐射管放置时的稳定性。一种常压加热炉制造工艺制造的常压加热炉，包括常压加热炉本体，所述常压加热炉本体于其内侧壁的下方固定连接有辐射管，其特征是：所述常压加热炉沿其内侧壁的高度方向垂直固定连接有若干定位座，所述定位座于其中心以及底部分别固定连接有用于夹持辐射管的第一钩抓、第二钩抓。采用上述方案，通过定位座、以及连接于定位座的第一钩抓、连接于定位座的第二钩抓，能够方便对辐射管进行合理的支撑，保证辐射管放置时的平稳性。作为优选，所述第一钩抓以及第二钩抓于其支撑辐射管的一侧以与辐射管外端面相同弧度的圆弧过渡。采用上述方案，由于第一钩抓、第二钩抓以与辐射管外端面相同弧度的圆弧过渡，能够提高与辐射管之间的接触面积，从而间接提高了辐射管放置时的稳定性。综上所述，通过以上加热炉模块化的生产组装，提高了加热炉的生产效率，并且结合加热炉的框架以及梯子平台的安装，提高了加热炉运输时的稳定性，结合以上提高了加热炉组装并且到达所需位置的效率。附图说明图1为常压加热炉制造工艺制造的常压加热炉的结构示意图；图2为图1中A部的放大示意图；图3为常压加热炉制造工艺制造的常压加热炉的系统框图一；图4为常压加热炉制造工艺制造的常压加热炉的系统框图二；图5为常压加热炉制造工艺的整体系统框图；图6为S200的系统框图；图7为S600的系统框图；图8为S610的系统框图；图9为S620的系统框图；图10为S640的系统框图；图11为S650以及S900的系统框图。图中：1、常压加热炉本体；2、辐射管；3、定位座；4、第一钩抓；5、第二钩抓；6、支脚。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图5所示，常压加热炉制造工艺，包括以下步骤：S100、预制加热炉本体所需各个模块以及辐射分片，并组装形成常压加热炉本体；S200、安装辐射管2于常压加热炉本体内侧；S300、安装辐射转对流烟道；S400、炉底、辐射转对流烟道衬里；S500、安装位于炉底处的主火嘴；S600、对加热炉进行烘炉操作；S700、对流模块安装；S800、安装烟囱；S900、转油线焊接热处理；S1000、加热炉搬运；S1100、对流模块附框架安装；S1200、整体水压试验；S1300、外表面处理、标识。其中，S100包括以下步骤，步骤一、工厂预制：各个模块、辐射分片工厂预制；步骤二、地基处理：按照设计图纸处理基地，待基础养护合格后，在水泥基础上对支座位置进行划线放样，然后将支座放置于水泥基础上；步骤三、辐射分片衬里：将工厂预制的辐射分片运至组装场地，摆放于炉体周围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种常压加热炉制造工艺，其特征是：包括以下步骤：S100、预制加热炉本体所需各个模块以及辐射分片，并组装形成常压加热炉本体；S200、安装辐射管（2）于常压加热炉本体内侧；S300、安装辐射转对流烟道；S400、炉底、辐射转对流烟道衬里；S500、安装位于炉底处的主火嘴；S600、对加热炉进行烘炉操作；S700、对流模块安装；S800、安装烟囱；S900、转油线焊接热处理；S1000、加热炉搬运；S1100、对流模块附框架安装；S1200、整体水压试验；S1300、外表面处理、标识。

【技术特征摘要】
1.一种常压加热炉制造工艺，其特征是：包括以下步骤：S100、预制加热炉本体所需各个模块以及辐射分片，并组装形成常压加热炉本体；S200、安装辐射管（2）于常压加热炉本体内侧；S300、安装辐射转对流烟道；S400、炉底、辐射转对流烟道衬里；S500、安装位于炉底处的主火嘴；S600、对加热炉进行烘炉操作；S700、对流模块安装；S800、安装烟囱；S900、转油线焊接热处理；S1000、加热炉搬运；S1100、对流模块附框架安装；S1200、整体水压试验；S1300、外表面处理、标识。2.根据权利要求1所述的常压加热炉制造工艺，其特征是：S200具体包括以下步骤：S210：将辐射管（2）放置在炉管挂钩上，其中炉管挂钩包括固定连接于常压加热炉的内侧壁的定位座（3）、与定位座（3）固定连接的第一钩抓（4）、以及与定位座（3）固定连接的第二钩抓（5）；S220：将放置于第一钩抓（4）以及第二钩抓（5）上的辐射管（2）通过弯头连接。3.根据权利要求1所述的常压加热炉制造工艺，其特征是：S500具体包括以下步骤：S510：将预安装的主火嘴放置于炉底；S520：通过环设于主火嘴的若干距离传感器进行距离检测；S530：当若干距离传感器所检测到的距离均相同时，判定主火嘴到达炉底中心位置，进行主火嘴的安装。4.根据权利要求1所述的常压加热炉制造工艺，其特征是：S600具体包括以下步骤：S610：准备工作；S620：暖炉；S630：点炉；S640：烘炉；S650：降温。5.根据权利要求4所述的常压加热炉制造工艺，其特征是：S610具体包括以下步骤：S611：加热炉周边环境卫生清洁，无易燃易爆物品；S612：鼓风机单机试运合格；S613：引燃料气至炉膛待用；S614：关闭防爆门、看火孔，封好人孔；S615：仪表风系统、燃气系统和控制系统投用正常；S616：导通和导盲工艺流程需...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭国义，高凯，师厚云，王洪军，汤学花，张丽银，
申请(专利权)人：宁波连通设备集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33