一种具有双面凸起的开孔立体片材及其成型方法技术

本发明专利技术公开了一种具有双面凸起的开孔立体片材及其成型方法，所述立体片材是由两层或两层以上的片材相复合而成，所述立体片材包括位于上方的第一片材及位于下方的第二片材，所述立体片材表面具有双面凸起和开孔；所述双面凸起由第一片材上的上凸起和第二片材上的下凸起组成，所述上凸起和下凸起均为中空凸起，凸起方向相互对立，凸起底部相互复合重叠；所述开孔是位于相邻凸起之间且贯穿于立体片材，所述开孔为漏斗形；由于上凸起和下凸起为中空结构，即与皮肤接触的上凸起和与吸收芯体接触的下凸起在凸起部位是完全分离开的，这就有效防止了在片材的凸起部分体液被吸收层吸收后重新返回与皮肤接触的上凸起表面，从而提高了干爽性能。

A perforated stereo sheet with double-sided protrusion and its forming method

The invention discloses an open hole stereoscopic sheet with double-sided convex and a forming method. The three-dimensional sheet is composed of a sheet of two or more than two layers, and the stereoscopic sheet is composed of a first sheet at the upper part and a second sheet at the lower part. The double sided bulge is composed of the upper protruding on the first sheet and the lower protruding on the second sheet. The upper and lower protrusions are all hollow bulges, the protruding direction is opposite to each other, and the convex bottom is overlapped with each other; the opening is located between the adjacent protrusions and through the three-dimensional sheet, the opening is a funnel shape, and the upper convex is convex. The lifting and lower protrusions are hollow structures, that is, the upper protuberance contact with the skin and the lower protuberance contact with the absorption core are completely separated at the convex parts, which effectively prevents the uplift from the absorption layer of the raised part of the sheet and returns to the upper protruding surface contact with the skin, thus improving the dry performance.

【技术实现步骤摘要】
一种具有双面凸起的开孔立体片材及其成型方法
本专利技术涉及用于卫生用品和医疗用品领域的片材及其成型方法，特别涉及一种具有双面凸起的开孔立体片材及其成型方法。
技术介绍
在卫生用品和医疗用品等领域，压花\打孔立体无纺布由于具有三维立体结构，与皮肤接触面积少，且液体能够从孔洞中渗入，在市场上处于领先优势，被广泛用于卫生巾和纸尿裤的面层。专利技术专利申请号为201410115950.9，专利技术名称为一种具有开孔结构的立体无纺布，分布有凸起区域与凹陷区域及开孔结构，各凸起区域到凹陷区域具有纤维密度梯度，即从凸起区域向凹陷区域过渡的侧缘的纤维密度较凸起区域顶部的纤维密度高，通过高密度纤维区域的抗压性能，保持了立体无纺布明显的凹凸效果，加快液体的渗透和减少残留，具有渗透快，干爽舒适的效果。但是现有的压花打孔立体无纺布，收成卷材以及做成成品后，凸起的3D效果的保持性上存在一定的差异性，有的区域凸起3D效果明显，有的区域凸起3D效果损失比较严重，严重影响了压花打孔立体无纺布的美观性，并且在3D效果损失严重的区域反而会影响材料的透气性和液体渗透性；并且仅表面具有凸起，材料增加的立体厚度不明显，不能有效达到提高蓬松柔软性，减少残留，隔离液体回渗的作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有双面凸起的开孔立体片材及其成型方法，可以有效防止压花打孔立体无纺布在收卷或使用过程中表面的凸起损失，并进一步提高材料的立体厚度和透气度。为实现上述目的，本专利技术的解决方案是：一种具有双面凸起的开孔立体片材，所述立体片材是由两层或两层以上的片材相复合而成，所述立体片材包括位于上方的第一片材及位于下方的第二片材，所述立体片材表面具有双面凸起和开孔；所述双面凸起由第一片材上的上凸起和第二片材上的下凸起组成，所述上凸起和下凸起均为中空凸起，凸起方向相互对立，凸起底部相互复合重叠；所述开孔是位于相邻凸起之间且贯穿于所述立体片材；所述上凸起与下凸起的复合重叠平面与开孔的上开口平面为同一平面。所述开孔为漏斗形。所述片材为热风无纺布片材、纺粘无纺布片材、热轧无纺布片材、水刺无纺布片材及PE打孔膜片材中的任一种。所述片材之间的粘合方式为热粘合、超声波粘合及胶粘合中的任一种。所述上凸起的高度与下凸起的高度相同。所述下凸起的凸起高度大于开孔的高度。所述第一片材的亲水性低于第二片材的亲水性。所述第一片材与第二片材的中间具有第三片材，所述第三片材分别与所述第一片材、第二片材复合重叠，并具有与所述开孔形状相同的开孔。所述第三片材在与所述第一片材、第二片材没有复合的区域具有开孔结构。一种具有双面凸起的开孔立体片材的成型方法，包括：一第一片材经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及开孔，在70-140℃下，第一凸辊上的凸起在第一片材表面形成上凸起，并且第一凹辊上的打孔针刺穿第一片材形成开孔并将第一片材紧密贴覆在第一凹辊上；同时，第二片材也经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及打孔，在70-140℃下，第二凸辊上的凸起在第二片材表面形成下凸起，并且第二凸辊上的打孔针刺穿第二片材形成开孔，将第二片材紧密贴覆在第二凹辊上；通过第一凹辊与第二凹辊的配合传动，将形成凸起和开孔的第一片材和第二片材在第一凹辊与第二凹辊之间相互复合在一起，并在第一凹辊上的打孔针作用下进行复合重叠开孔，从而形成所述具有双面凸起的开孔立体片材。形成凸起和开孔的所述第一片材和第二片材在进入第一凹辊与第二凹辊之间之前先对第一片材或第二片材进行上胶。将形成凸起和开孔的所述第一片材和第二片材在进入第一凹辊与第二凹辊之间时将第三种片材加入到第一片材和第二片材的中间，进行复合重叠开孔。所述第三片材在进入第一凹辊与第二凹辊之间之前先进行开孔成型。采用上述方案后，本专利技术通过在开孔处复合的方式形成具有双面凸起的开孔立体片材，该立体片材由于双面均具有凸起，使得该片材的立体厚度明显增加，从而提高了片材的蓬松性，使得在用于卫生制品的面层时更加舒适和具有弹性，并且上凸起和下凸起为中空结构，即与皮肤接触的上凸起和与吸收芯体接触的下凸起在凸起部位是完全分离开的，这就有效防止了在片材的凸起部分体液被吸收层吸收后重新返回与皮肤接触的上凸起表面，从而提高了干爽性能。同时，上凸起和下凸起之间形成中空结构，有效地形成气流存储空间，不但能防止凸起部分被挤压，也提供气流的内外循环，增加了片材的透气性，减少了湿闷感。附图说明图1为本专利技术实施例1具有双面凸起的开孔立体片材的成型示意图；图2为本专利技术实施例1中第一凸辊和第一凹辊啮合示意图；图3为本专利技术实施例1中第二凸辊和第二凹辊啮合示意图；图4为本专利技术实施例1中第一凹辊和第二凹辊啮合示意图；图5为本专利技术实施例1的具有双面凸起的开孔立体片材的俯视图；图6为本专利技术实施例1中O-O’的剖面图；图7为本专利技术实施例2具有双面凸起的开孔立体片材的成型示意图；图8为本专利技术实施例2的具有双面凸起的开孔立体片材的俯视图；图9为本专利技术实施例2中P-P’的剖面图；图10为本专利技术实施例3具有双面凸起的开孔立体片材的成型示意图；图11为本专利技术实施例3的具有双面凸起的开孔立体片材的俯视图；图12为本专利技术实施例3中Q-Q’的剖面图；图13为本专利技术实施例4具有双面凸起的开孔立体片材的成型示意图；图14为本专利技术实施例4的具有双面凸起的开孔立体片材的俯视图；图15为本专利技术实施例4中R-R’的剖面图。具体实施方式为了进一步解释本专利技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本专利技术进行详细阐述。实施例1如图1至图6所示，将第一片材1经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及开孔，在70-140℃下，第一凸辊A1上的凸起F在第一片材1表面形成上凸起a1，并且第一凹辊B1上的打孔针E刺穿第一片材1形成开孔并将第一片材1紧密贴覆在第一凹辊B1上，其中：所述第一片材1为20gsm亲水热风无纺布；同时，第二片材2也经过一对相互啮合的凹凸辊进行压花及打孔，在70-140℃下，第二凸辊D1上的凸起H在第二片材2表面形成下凸起a1’，并且第二凸辊D1上的打孔针G刺穿第二片材2形成开孔，将第二片材2紧密贴覆在第二凹辊C1上，其中：所述第二片材2为20gsm亲水热风无纺布；通过第一凹辊B1与第二凹辊C1的配合传动，将形成凸起和开孔的第一片材1和第二片材2在第一凹辊B1与第二凹辊C1之间通过加热的方式，将纤维表面的树脂熔融，在第一凹辊B1上的打孔针E作用下进行复合重叠开孔的过程，同时第一片材1和第二片材2相互复合在一起，从而形成具有双面凸起的开孔立体片材12。本实施例中立体片材12是由第一片材1和第二片材2相复合而成，表面具有双面凸起和开孔b1；双面凸起由第一片材1上的上凸起a1和第二片材2上的下凸起a1’组成，并且上凸起a1和下凸起a1’均为中空凸起，凸起方向相互对立，凸起底部相互复合重叠，凸起高度相同；开孔b1位于相邻凸起之间且贯穿于立体片材12，所述开孔b1为漏斗形；上凸起a1与下凸起a1’的复合重叠平面与漏斗形的开孔b1的上开口平面为同一平面。由于该立体片材12由第一片材1与第二片材2在开孔处通过热复合的方式形成，并且该立体片材12具有双面凸起，使得该立体片材12的立体厚度明显增加，从而提高了片材的蓬松性，使得在用于卫生制品的面层时更加舒适和具有弹性，并且上凸起a1和下凸起a1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有双面凸起的开孔立体片材，所述立体片材是由两层或两层以上的片材相复合而成，所述立体片材包括位于上方的第一片材及位于下方的第二片材，其特征在于：所述立体片材表面具有双面凸起和开孔；所述双面凸起由第一片材上的上凸起和第二片材上的下凸起组成，所述上凸起和下凸起均为中空凸起，凸起方向相互对立，凸起底部相互复合重叠；所述开孔是位于相邻凸起之间且贯穿于所述立体片材；所述上凸起与下凸起的复合重叠平面与开孔的上开口平面为同一平面。

【技术特征摘要】
1.一种具有双面凸起的开孔立体片材，所述立体片材是由两层或两层以上的片材相复合而成，所述立体片材包括位于上方的第一片材及位于下方的第二片材，其特征在于：所述立体片材表面具有双面凸起和开孔；所述双面凸起由第一片材上的上凸起和第二片材上的下凸起组成，所述上凸起和下凸起均为中空凸起，凸起方向相互对立，凸起底部相互复合重叠；所述开孔是位于相邻凸起之间且贯穿于所述立体片材；所述上凸起与下凸起的复合重叠平面与开孔的上开口平面为同一平面。2.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述开孔为漏斗形。3.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述片材为热风无纺布片材、纺粘无纺布片材、热轧无纺布片材、水刺无纺布片材及PE打孔膜片材中的任一种。4.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述片材之间的粘合方式为热粘合、超声波粘合及胶粘合中的任一种。5.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述上凸起的高度与下凸起的高度相同。6.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述下凸起的凸起高度大于开孔的高度。7.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述第一片材的亲水性低于第二片材的亲水性。8.如权利要求1所述的一种具有双面凸起的开孔立体片材，其特征在于：所述第一片材与第二片材的中间具有第三片材，所述第三片材分别与所述第一片材、第二片材复合重叠，并具有与所述开孔形状相同的开孔。9....

【专利技术属性】
技术研发人员：谢继华，蔡吉祥，罗杰龙，
申请(专利权)人：厦门延江新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35