一种多轴联动数控加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多轴联动数控加工中心，包括床体、第一导轨、第一滑座、第一伺服电机、支撑臂、安装座、第二滑座、第二导轨、第二伺服电机、第一驱动电机、工件安装座、第三导轨、第三滑座、第三伺服电机、轴座、传动轴、第二驱动电机、铣刀安装机构、连动机构、升降油缸和数控台。该装置采用多轴联动的加工方式，能够适应不同结构的加工对象，在对工件加工时工件安装座和铣刀安装机构都比较灵活，可以根据加工需要进行平移和转向，使铣刀避开顶点切削，保证一定的线速度，有效提高工件表面的加工质量。

A multi axis CNC machining center

The utility model discloses a multi axis CNC machining center, which includes a bed body, a first guide, a first sliding seat, a first servo motor, a support arm, an installation seat, a second sliding seat, a second guide, a second servo motor, a first drive motor, a workpiece mounting seat, a third guide rail, a third slide seat, a third servo motor, and a shaft. Seat, transmission shaft, second drive motor, milling cutter mounting mechanism, linkage mechanism, lifting cylinder and NC table. The device adopts multi axis linkage processing mode, which can adapt to different structure objects. The workpiece mounting seat and milling cutter installation mechanism are flexible when machining the workpiece. It can move and turn according to the needs of processing, so that the milling cutter avoids the vertex cutting, ensures a certain line speed and improves the addition of the workpiece surface effectively. Quality of work.

【技术实现步骤摘要】
一种多轴联动数控加工中心
本技术涉及一种数控加工
，具体为一种多轴联动数控加工中心。
技术介绍
随着机械加工向着柔性化、集成化、高速化的方向发展，多轴数控加工已成为现代制造技术的主流，传统的数控三轴加工自适应性低，工步集中、一机多用功能不强，复杂多角度型面加工形位公差难保证，表面质量不稳定，多轴数控加工工步集成度高，表面质量、尺寸一致性好，因此多轴数控加工得到越来越广泛的应用，目前普遍使用的是三轴联动的立式加工中心，这种方式只适合简单产品的大批量生产，现三轴联动的立式加工中心实现多轴加工的方法主要有两种，一是每次加工一个面，工件利用工装翻转装夹或者机械转台翻转实现多面加工，二是将加工中心控制系统改造，通过增加数控转台、伺服驱动的方法实现多轴加工，改造成本较高，相当于原机床一半或机床价格。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多轴联动数控加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种多轴联动数控加工中心，包括床体、第一导轨、第一滑座、第一伺服电机、支撑臂、安装座、第二滑座、第二导轨、第二伺服电机、第一驱动电机、工件安装座、第三导轨、第三滑座、第三伺服电机、轴座、传动轴、第二驱动电机、铣刀安装机构、连动机构、升降油缸和数控台，所述床体上侧设置有第一导轨，第一导轨上设置有第一滑座，且第一导轨位于第一滑座内侧，第一导轨与第一滑座之间设置有第一伺服电机，所述第一滑座上侧设置有支撑臂和安装座，且安装座位于支撑臂右侧，所述安装座上侧设置有第二滑座，第二滑座右端设置有第二导轨，且第二导轨与安装座之间设置有第二伺服电机，所述第二滑座上侧设置有第一驱动电机，第一驱动电机上侧设置有工件安装座，所述支撑臂右侧壁设置有第三导轨，第三导轨上设置有第三滑座，第三滑座右侧设置有第三伺服电机，第三伺服电机右端安装有轴座，轴座内设置有传动轴，传动轴上端与第二驱动电机连接，且传动轴下端设置有铣刀安装机构，所述第三滑座上端通过连动机构与升降油缸连接，且升降油缸设置在支撑臂上端，所述支撑臂左侧壁设置有数控台。优选的，所述床体下侧设置有减震座。优选的，所述第一伺服电机设置有两个，且以第一导轨为中心呈对称结构分布。优选的，所述传动轴与轴座结合处设置有润滑垫圈。优选的，所述第一导轨与第一滑座结合处设置有滑辊。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置采用多轴联动的加工方式，能够适应不同结构的加工对象，在对工件加工时工件安装座和铣刀安装机构都比较灵活，可以根据加工需要进行平移和转向，使铣刀避开顶点切削，保证一定的线速度，有效提高工件表面的加工质量。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的第一导轨和第一滑座右视结构示意图。图3为本技术的安装座结构示意图。图中：1、床体，2、第一导轨，3、第一滑座，4、第一伺服电机，5、支撑臂，6、安装座，7、第二滑座，8、第二导轨，9、第二伺服电机，10、第一驱动电机，11、工件安装座，12、第三导轨，13、第三滑座，14、第三伺服电机，15、轴座，16、传动轴，17、第二驱动电机，18、铣刀安装机构，19、连动机构，20、升降油缸，21、数控台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种多轴联动数控加工中心，包括床体1、第一导轨2、第一滑座3、第一伺服电机4、支撑臂5、安装座6、第二滑座7、第二导轨8、第二伺服电机9、第一驱动电机10、工件安装座11、第三导轨12、第三滑座13、第三伺服电机14、轴座15、传动轴16、第二驱动电机17、铣刀安装机构18、连动机构19、升降油缸20和数控台21，所述床体1上侧设置有第一导轨2，第一导轨2上设置有第一滑座3，且第一导轨2位于第一滑座3内侧，第一导轨2与第一滑座3之间设置有第一伺服电机4，床体1下侧设置有减震座，减震座的设置可以降低该装置工作时产生的震动，净化加工车间的生产环境，第一伺服电机4设置有两个，且以第一导轨2为中心呈对称结构分布，这样设置使得被第一伺服电机4驱动的第一滑座3移动的更加平稳，从而降低工件的加工误差，第一导轨2与第一滑座3结合处设置有滑辊，滑辊的设置使得第一滑座3更容易被驱动，减少了能源的损耗，节能环保，所述第一滑座3上侧设置有支撑臂5和安装座6，且安装座6位于支撑臂5右侧，所述安装座6上侧设置有第二滑座7，第二滑座7右端设置有第二导轨8，且第二导轨8与安装座6之间设置有第二伺服电机9，所述第二滑座7上侧设置有第一驱动电机10，第一驱动电机10上侧设置有工件安装座11，所述支撑臂5右侧壁设置有第三导轨12，第三导轨12上设置有第三滑座13，第三滑座13右侧设置有第三伺服电机14，第三伺服电机14右端安装有轴座15，轴座15内设置有传动轴16，传动轴16上端与第二驱动电机17连接，且传动轴16下端设置有铣刀安装机构18，传动轴16与轴座15结合处设置有润滑垫圈，润滑垫圈的设置可以减小传动轴16与轴座15结合处的摩擦力，使得传动轴16转动的更加平稳，所述第三滑座13上端通过连动机构19与升降油缸20连接，且升降油缸20设置在支撑臂5上端，所述支撑臂5左侧壁设置有数控台21。工作原理：在使用该装置时，先将需要加工的工件安装在工件安装座11上，在位于传动轴16下端的铣刀安装机构18上安装相应的加工刀具，工作人员根据加工需要通过数控台21来对第一伺服电机4、第二伺服电机9、第三伺服电机14、第一驱动电机10、第二驱动电机17和升降油缸20进行依次的工作编程，然后第一伺服电机4、第二伺服电机9、第三伺服电机14、第一驱动电机10、第二驱动电机17和升降油缸20根据数控台21的编程进入工作状态，通过铣刀安装机构18上安装的加工刀具对工件进行加工即可，第一伺服电机4能够控制第一滑座3的左右移动，第二伺服电机9能够控制第二滑座7的前后移动，第三伺服电机14能够控制轴座15的旋转，第一驱动电机10能够控制工件安装座11的旋转，第二驱动电机17能够带动传动轴16高速旋转，升降油缸20能够控制第三滑座13上下移动。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴联动数控加工中心，包括床体(1)、第一导轨(2)、第一滑座(3)、第一伺服电机(4)、支撑臂(5)、安装座(6)、第二滑座(7)、第二导轨(8)、第二伺服电机(9)、第一驱动电机(10)、工件安装座(11)、第三导轨(12)、第三滑座(13)、第三伺服电机(14)、轴座(15)、传动轴(16)、第二驱动电机(17)、铣刀安装机构(18)、连动机构(19)、升降油缸(20)和数控台(21)，其特征在于：所述床体(1)上侧设置有第一导轨(2)，第一导轨(2)上设置有第一滑座(3)，且第一导轨(2)位于第一滑座(3)内侧，第一导轨(2)与第一滑座(3)之间设置有第一伺服电机(4)，所述第一滑座(3)上侧设置有支撑臂(5)和安装座(6)，且安装座(6)位于支撑臂(5)右侧，所述安装座(6)上侧设置有第二滑座(7)，第二滑座(7)右端设置有第二导轨(8)，且第二导轨(8)与安装座(6)之间设置有第二伺服电机(9)，所述第二滑座(7)上侧设置有第一驱动电机(10)，第一驱动电机(10)上侧设置有工件安装座(11)，所述支撑臂(5)右侧壁设置有第三导轨(12)，第三导轨(12)上设置有第三滑座(13)，第三滑座(13)右侧设置有第三伺服电机(14)，第三伺服电机(14)右端安装有轴座(15)，轴座(15)内设置有传动轴(16)，传动轴(16)上端与第二驱动电机(17)连接，且传动轴(16)下端设置有铣刀安装机构(18)，所述第三滑座(13)上端通过连动机构(19)与升降油缸(20)连接，且升降油缸(20)设置在支撑臂(5)上端，所述支撑臂(5)左侧壁设置有数控台(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种多轴联动数控加工中心，包括床体(1)、第一导轨(2)、第一滑座(3)、第一伺服电机(4)、支撑臂(5)、安装座(6)、第二滑座(7)、第二导轨(8)、第二伺服电机(9)、第一驱动电机(10)、工件安装座(11)、第三导轨(12)、第三滑座(13)、第三伺服电机(14)、轴座(15)、传动轴(16)、第二驱动电机(17)、铣刀安装机构(18)、连动机构(19)、升降油缸(20)和数控台(21)，其特征在于：所述床体(1)上侧设置有第一导轨(2)，第一导轨(2)上设置有第一滑座(3)，且第一导轨(2)位于第一滑座(3)内侧，第一导轨(2)与第一滑座(3)之间设置有第一伺服电机(4)，所述第一滑座(3)上侧设置有支撑臂(5)和安装座(6)，且安装座(6)位于支撑臂(5)右侧，所述安装座(6)上侧设置有第二滑座(7)，第二滑座(7)右端设置有第二导轨(8)，且第二导轨(8)与安装座(6)之间设置有第二伺服电机(9)，所述第二滑座(7)上侧设置有第一驱动电机(10)，第一驱动电机(10)上侧设置有工件安装座(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新华，戴秀文，黄平，
申请(专利权)人：深圳市友博数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44