【技术实现步骤摘要】
一种精密数控多主轴剥皮机床
本技术涉及精密数控
,尤其涉及一种精密数控多主轴剥皮机床。
技术介绍
用车、铣、刨等机加工方法把表面有缺陷的一层金属去掉,也叫扒皮。生产重要用途的合金钢时,需要用剥皮方法消除钢锭或钢坯表面缺陷。剥皮是在刨床、铣床、车床等机床上进行的。现有的精密数控多主轴剥皮机床在使用时,不便于对多个工件同时进行剥皮,导致加工效率低下,且费时费力增加了工作人员的劳动强度,所以我们推出了一种精密数控多主轴剥皮机床。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中在使用时,不便于对多个工件同时进行剥皮,导致加工效率低下,且费时费力增加了工作人员的劳动强度的问题,而提出的一种精密数控多主轴剥皮机床。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种精密数控多主轴剥皮机床,包括底座以及固定设置在底座上方的U形板,所述U形板的左侧壁均通过第一滚动轴承从前至后转动连接有多个均匀分布的第一转轴,所述U形板的右侧内壁与多个第一转轴的位置对应处均通过第二滚动轴承转动连接有第二转轴,多个所述第二转轴的左端均固定设置有传动机构,多个所述传动机构的左端和多个第一转轴的右端均固定连接有相对设置的固定套筒,多个所述固定套筒的内部均固定设置有夹持机构,所述U形板的左侧外壁固定设置有电机,位于最前侧的所述第一转轴的左端贯穿U形板的左侧内壁并与电机的输出端固定连接,位于中部的所述第一转轴的轴壁左右两侧均固定套接有第一链轮,位于两侧的所述第一转轴的轴壁均固定套接有第二链轮,两个所述第二链轮与两个第一链轮之间 ...
【技术保护点】
1.一种精密数控多主轴剥皮机床,包括底座(6)以及固定设置在底座(6)上方的U形板(1),其特征在于,所述U形板(1)的左侧壁均通过第一滚动轴承从前至后转动连接有多个均匀分布的第一转轴(16),所述U形板(1)的右侧内壁与多个第一转轴(16)的位置对应处均通过第二滚动轴承转动连接有第二转轴(19),多个所述第二转轴(19)的左端均固定设置有传动机构,多个所述传动机构的左端和多个第一转轴(16)的右端均固定连接有相对设置的固定套筒(12),多个所述固定套筒(12)的内部均固定设置有夹持机构,所述U形板(1)的左侧外壁固定设置有电机(5),位于最前侧的所述第一转轴(16)的左端贯穿U形板(1)的左侧内壁并与电机(5)的输出端固定连接,位于中部的所述第一转轴(16)的轴壁左右两侧均固定套接有第一链轮(14),位于两侧的所述第一转轴(16)的轴壁均固定套接有第二链轮(13),两个所述第二链轮(13)与两个第一链轮(14)之间均通过链条(15)传动连接,所述U形板(1)的上侧内壁开设有矩形孔,所述矩形孔的内部固定设置有剥皮机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种精密数控多主轴剥皮机床,包括底座(6)以及固定设置在底座(6)上方的U形板(1),其特征在于,所述U形板(1)的左侧壁均通过第一滚动轴承从前至后转动连接有多个均匀分布的第一转轴(16),所述U形板(1)的右侧内壁与多个第一转轴(16)的位置对应处均通过第二滚动轴承转动连接有第二转轴(19),多个所述第二转轴(19)的左端均固定设置有传动机构,多个所述传动机构的左端和多个第一转轴(16)的右端均固定连接有相对设置的固定套筒(12),多个所述固定套筒(12)的内部均固定设置有夹持机构,所述U形板(1)的左侧外壁固定设置有电机(5),位于最前侧的所述第一转轴(16)的左端贯穿U形板(1)的左侧内壁并与电机(5)的输出端固定连接,位于中部的所述第一转轴(16)的轴壁左右两侧均固定套接有第一链轮(14),位于两侧的所述第一转轴(16)的轴壁均固定套接有第二链轮(13),两个所述第二链轮(13)与两个第一链轮(14)之间均通过链条(15)传动连接,所述U形板(1)的上侧内壁开设有矩形孔,所述矩形孔的内部固定设置有剥皮机构。
2.根据权利要求1所述的一种精密数控多主轴剥皮机床,其特征在于,所述剥皮机构包括两个滑杆(2)、两个活动板(3)、两个活动杆(18)、两个固定杆(17)、刮板(7)、内螺纹套筒(9)和丝杆(8),两个所述滑杆(2)分别水平固定设置在矩形孔的前后两侧,两个所述活动板(3)对称与两个滑杆(2)的杆壁竖直滑动套接,两个所述活动板(3)的相对的一侧的侧壁之间共同固定连接有支撑板(10),两个所述活动板(3)的下端对称开设有盲孔,两个所述活动杆(18)的杆壁分别与两个盲孔的孔壁滑动连接,所述刮板(7)水平设置在两个活动板(3)的下方,且两个活动杆(18)的下端均延伸至盲孔的外部并与刮板(7...
【专利技术属性】
技术研发人员:黄平,黄新华,
申请(专利权)人:深圳市友博数控机床有限公司,
类型:新型
国别省市:广东;44
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