一种轮胎内腔烘干用热风机制造技术

本实用新型专利技术涉及轮胎生产设备，具体公开了一种轮胎内腔烘干用热风机，包括与生产线相连的底座，底座上固定有风机和上部与风机相连通的电热组件，电热组件的下部设有与电热组件相连通的排风管，底座上还固定有气缸，气缸的动作杆上设有滑动套接在排风管上的导气管，导气管的末端设有与导气管相连通的导风嘴，导风嘴包括两块圆形片体，靠近导气管的圆形片体的中部设有圆形通孔，两块圆形片体之间通过至少六块导风板固定，电热组件内设有石棉保温材料，与生产线之间相连，减小了占地面积，在线烘干，气氛均匀，减小了热辐射对相邻的设备内部和车间的工作环境的温度的影响，电热管更换容易，更换电热管不占用生产时间。

A hot air blower for drying the inner cavity of a tire

The utility model relates to a tire production equipment, which specifically discloses a hot air fan for the drying of the inner cavity of a tyre, including a base connected with a production line. A fan is fixed on the base and an electric heating component connected with the fan is fixed on the base. The lower part of the electric heating component is provided with a exhaust pipe connected with an electric heating component, and a cylinder is fixed on the base. The action rod of the cylinder is provided with a guide pipe connected to the exhaust pipe, the end of the guide pipe is provided with a guide air nozzle connected with the air guide, and the air guide nozzle includes two circular pieces, and the middle part of the circular piece near the guide pipe is provided with a circular hole, and the two round pieces are fixed by at least six guide air plates. It is equipped with asbestos insulation material, which is connected with the production line, reduces the floor area, drying on-line, and has uniform atmosphere, reduces the effect of heat radiation on the temperature of the working environment of the adjacent equipment and the workshop. The replacement of the electric heating tube is easy, and the replacement of the electric heating pipe does not occupy the production time.

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎内腔烘干用热风机
本技术涉及轮胎生产设备，具体涉及了一种轮胎内腔烘干用热风机。
技术介绍
现今的轮胎在内腔喷涂防漏胶体前需要进行水洗清洁，然后通过干燥设备进行烘烤或在宽敞的地方进行自然晾干，两种方式的问题在于，自然晾干的方式等待时间较长，比较浪费时间，占地面积大，耽误后续工艺进行；在干燥设备中烘烤，虽然效率高，但是干燥设备存在气氛不均匀等问题而导致的轮胎内腔水分蒸发不够彻底，并且热辐射造成相邻的设备内部和车间的工作环境的温度高，设备元件老化快，作业人员要耐受高温，影响作业人员的身心健康，其中，干燥设备内的电热管更换繁琐，在更换电热管时占用生产时间较长。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了一种轮胎内腔烘干用热风机，其目的：与生产线之间相连，减小占地面积，在线烘干，气氛均匀，减小热辐射对相邻的设备内部和车间的工作环境的温度的影响，电热管更换容易，更换电热管不占用生产时间。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种轮胎内腔烘干用热风机，包括与生产线相连的底座，底座上固定有防震支架和固定支架，防震支架上设有风机，固定支架上设有上部与风机相连通的电热组件，电热组件的下部设有与电热组件相连通的排风管；底座上还固定有与固定支架相连的气缸，气缸的动作杆上设有滑动套接在排风管上的导气管；导气管的末端设有与导气管相连通的导风嘴；导风嘴包括两块圆形片体，靠近导气管的圆形片体的中部设有设有与导气管相连通的圆形通孔，两块圆形片体之间通过至少六块导风板固定；电热组件包括管体、盖体和U型热电管，盖体设置在管体的一端，并将U型热电管固定在管体中，管体的另一端为密封端，U型热电管的两个电接头凸出于盖体，U型热电管的靠近两个电接头的部分设有填充管体和盖体之间的石棉隔热体，U型热电管的折弯端设有石棉支撑体，U型热电管与管体之间设有石棉隔热层。优选的，导风板的数量为六块。优选的，管体外侧喷涂有保温隔热层。通过上述技术方案，与生产线相连的底座，直接与生产线之间相连，每个工位上设有与轮胎相应的该热风机，减小了占地面积；底座上还固定有与固定支架相连的气缸，气缸的动作杆上设有滑动套接在排风管上的导气管，气缸推动导气管直接深入至轮胎内部进行烘干，在线烘干，导气管的末端设有与导气管相连通的导风嘴，导风嘴包括两块圆形片体，所述靠近导气管的圆形片体的中部设有圆形通孔，两块圆形片体之间通过至少六块导风板固定，通过两块圆形片体和至少六块导风板的配合，能使热风充分的与轮胎内腔进行接触，气氛均匀；电热组件包括管体、盖体和U型热电管，盖体设置在管体的一端，并将U型热电管固定在管体中，管体的另一端为密封端，U型热电管的两个电接头凸出于盖体，U型热电管的靠近两个电接头的部分设有填充管体和盖体之间的石棉隔热体，U型热电管的折弯端设有石棉支撑体，U型热电管与管体之间设有石棉隔热层，石棉隔热体、石棉支撑体和石棉隔热层围绕成了一个密封腔，石棉隔热体、石棉支撑体和石棉隔热层的材质均为石棉隔热材料，石棉隔热材料，不仅能进行保温隔热，而且能使气流通过，确保了热风流畅输出的同时，阻挡了一大部分热辐射释放至外界，减小了热辐射对相邻的设备内部和车间的工作环境的温度的影响；U型热电管为一体式结构，更换时只需要去掉盖体和石棉隔热体，即可更换电热管，电热管更换容易，由于该热风机运用在几个工位上，在一个工位进行更换时，其他工位上的该热风机可正常运行，不需要停机更换，即更换电热管不占用生产时间。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术所公开的一种轮胎内腔烘干用热风机的主视示意图；图2为本技术所公开的一种轮胎内腔烘干用热风机的电热组件的结构示意图；图3为图2的A处的放大图；图4为本技术所公开的一种轮胎内腔烘干用热风机的导风嘴的剖视结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.底座11.防震支架12.固定支架2.风机3.电热组件31.管体32.盖体33.U型热电管331.电接头34.石棉隔热体35.石棉支撑体36.石棉隔热层37.保温隔热层4.排风管5.气缸51.导气管61.圆形片体62.圆形通孔63.导风板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合示意图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1、图2、图3和图4所示，一种轮胎内腔烘干用热风机，包括与生产线相连的底座1，直接与生产线之间相连，每个工位上设有与轮胎相应的该热风机，减小了占地面积。底座1上固定有防震支架11和固定支架12，防震支架11上设有风机2，固定支架12上设有上部与风机2相连通的电热组件3，电热组件3的下部设有与电热组件3相连通的排风管4，底座1上还固定有与固定支架12相连的气缸5，气缸5的动作杆上设有滑动套接在排风管4上的导气管51，气缸5推动导气管51直接深入至轮胎内部进行烘干，在线烘干。导气管51的末端设有与导气管51相连通的导风嘴，导风嘴包括两块圆形片体61，靠近导气管51的圆形片体61的中部设有设有与导气管51相连通的圆形通孔62，两块圆形片体61之间通过六块导风板63固定，通过两块圆形片体61和六块导风板63的配合，能使热风充分的与轮胎内腔进行接触，气氛均匀。电热组件3包括管体31、盖体32和U型热电管33，盖体32设置在管体31的一端，并将U型热电管33固定在管体31中，管体31的另一端为密封端，U型热电管33的两个电接头331凸出于盖体32，U型热电管33的靠近两个电接头331的部分设有填充管体31和盖体32之间的石棉隔热体34，U型热电管33的折弯端设有石棉支撑体35，U型热电管33与管体31之间设有石棉隔热层36，石棉隔热体34、石棉支撑体35和石棉隔热层36围绕成了一个密封腔，且石棉隔热体34、石棉支撑体35和石棉隔热层36的材质均为石棉隔热材料，石棉隔热材料不仅能进行保温隔热，而且能使气流通过，确保了热风流畅输出的同时，阻挡了一大部分热辐射释放至外界，减小了热辐射对相邻的设备内部和车间的工作环境的温度的影响；U型热电管33为一体式结构，更换时只需要去掉盖体32和石棉隔热体34，即可更换电热管，电热管更换容易，由于该热风机运用在几个工位上，在一个工位进行更换时，其他工位上的该热风机可正常运行，不需要停机更换，即更换电热管不占用生产时间。管体31外侧喷涂有保温隔热层37，进一步减小了热辐射对相邻的设备内部和车间的工作环境的温度的影响。以上就是一种轮胎内腔烘干用热风机的结构特点和作用效果，其优点：与生产线之间相连，减小了占地面积，在线烘干，气氛均匀，减小了热辐射对相邻的设备内部和车间的工作环境的温度的影响，电热管更换容易，更换电热管不占用生产时间。以上所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轮胎内腔烘干用热风机，其特征在于，包括与生产线相连的底座(1)，底座(1)上固定有防震支架(11)和固定支架(12)，防震支架(11)上设有风机(2)，固定支架(12)上设有上部与风机(2)相连通的电热组件(3)，电热组件(3)的下部设有与电热组件(3)相连通的排风管(4)；底座(1)上还固定有与固定支架(12)相连的气缸(5)，气缸(5)的动作杆上设有滑动套接在排风管(4)上的导气管(51)；导气管(51)的末端设有与导气管(51)相连通的导风嘴；导风嘴包括两块圆形片体(61)，靠近导气管(51)的圆形片体(61)的中部设有设有与导气管(51)相连通的圆形通孔(62)，两块圆形片体(61)之间通过至少六块导风板(63)固定；电热组件(3)包括管体(31)、盖体(32)和U型热电管(33)，盖体(32)设置在管体(31)的一端，并将U型热电管(33)固定在管体(31)中，管体(31)的另一端为密封端，U型热电管(33)的两个电接头(331)凸出于盖体(32)，U型热电管(33)的靠近两个电接头(331)的部分设有填充管体(31)和盖体(32)之间的石棉隔热体(34)，U型热电管(33)的折弯端设有石棉支撑体(35)，U型热电管(33)与管体(31)之间设有石棉隔热层(36)。...

【技术特征摘要】
1.一种轮胎内腔烘干用热风机，其特征在于，包括与生产线相连的底座(1)，底座(1)上固定有防震支架(11)和固定支架(12)，防震支架(11)上设有风机(2)，固定支架(12)上设有上部与风机(2)相连通的电热组件(3)，电热组件(3)的下部设有与电热组件(3)相连通的排风管(4)；底座(1)上还固定有与固定支架(12)相连的气缸(5)，气缸(5)的动作杆上设有滑动套接在排风管(4)上的导气管(51)；导气管(51)的末端设有与导气管(51)相连通的导风嘴；导风嘴包括两块圆形片体(61)，靠近导气管(51)的圆形片体(61)的中部设有设有与导气管(51)相连通的圆形通孔(62)，两块圆形片体(61)之间通过至少六块导风板(63)固定；电热...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，
申请(专利权)人：上海明凤汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31