The invention discloses a mold cavity bottom die structure and a mold cavity bottom die processing technology, including a cylindrical bottom die body. The bottom die cavity and the multilayer bottom die cavity are respectively arranged on the left and right sides of the bottom die body. At the same time, there is a concave entry position on the hole. At the same time, there is a ring connection slot in the radial extension of the single bottom die cavity, which has the beneficial effect of reasonable structure and solid assembly. In order to make the bar clamping without the influence of the inner diameter of the main shaft, the process scheme adopts a \two integral\ addition method, with a section of round rod and simultaneously adding. Two pieces of work are produced, which saves raw materials and saves a lot of processing time.
【技术实现步骤摘要】
一种模腔底模结构及其加工工艺
本专利技术涉及一种吹瓶模具,具体涉及一种模腔底模结构及其加工工艺。
技术介绍
在PET模具的制造过程中,需在PET模具的模腔下部安装模腔底模与瓶腔进行配合,由于底模与模腔相配合的效果优劣会对PET容器(如可乐瓶子)的质量产生影响,因此,厂家们还在不断地对底模的结构进行改进,使其结构更加合理、冷却效果更好、装配更加稳固。同时,业界通常对PET模具的模腔底模加工精度提出了很高的要求。为了保证模腔底模的加工精度,现有技术采用车铣复合加工中心,结合“一棒多件”的形式进行加工。它糅合了多种工序为一体,减少了工序步骤和转序等待时间,提高了生产效率;一次装夹完成整个加工工艺,消除了多次装夹带来的位置误差;卡盘装夹的位置是下一个工件,一个棒材只有一段装夹废料产生,减少材料的浪费。但是它也有一定的局限性,长棒料的直径受主轴内径的限制,而PET模具模腔底模的直径具有变化范围较大但中等直径居多的特点,采用中等直径机床,则利用“一棒多件”的方法,无法对少数大直径模腔底模进行加工,传统方法的加工工序较多,精度保证较为困难;采用大直径机床,则严重增加设备成本,也是对资源的一种浪费。为了降低设备成本,摆脱主轴内径对棒材直径的限制,本申请人对模腔底模及其加工工艺作了积极而有益的设计。
技术实现思路
本专利技术所提供的一种结构合理、装配稳固、冷却效果好的模腔底模结构以及加工方便、快捷、成本低、摆脱主轴内径对棒材直径限制的模腔底模加工工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种模腔底模结构,包括柱状的底模主体,所述底模主体左右两侧分别设有单层底模腔和多层底 ...
【技术保护点】
1.一种模腔底模结构,包括柱状的底模主体(1),所述底模主体(1)左右两侧分别设有单层底模腔(2)和多层底模腔(3),所述单层底模腔(2)和多层底模腔(3)的开口朝向相反,所述单层底模腔(2)和多层底模腔(3)的底部在中央位置处相通有一吹气孔(4),所述底模主体(1)位于吹气孔(4)的径向延伸处开设有若干冷却孔(5),其特征在于:所述底模主体(1)上设有连通若干冷却孔(5)的连接孔(6),连接孔(6)的周边设有凹入的凹入位(7),所述底模主体(1)位于单层底模腔(2)径向延伸处设有环形连接槽(8)。
【技术特征摘要】
1.一种模腔底模结构,包括柱状的底模主体(1),所述底模主体(1)左右两侧分别设有单层底模腔(2)和多层底模腔(3),所述单层底模腔(2)和多层底模腔(3)的开口朝向相反,所述单层底模腔(2)和多层底模腔(3)的底部在中央位置处相通有一吹气孔(4),所述底模主体(1)位于吹气孔(4)的径向延伸处开设有若干冷却孔(5),其特征在于:所述底模主体(1)上设有连通若干冷却孔(5)的连接孔(6),连接孔(6)的周边设有凹入的凹入位(7),所述底模主体(1)位于单层底模腔(2)径向延伸处设有环形连接槽(8)。2.根据权利要求1所述的一种模腔底模结构,其特征在于:所述若干冷却孔(5)设有六个,相邻两个冷却孔(5)相互交叉形成交叉通道,相邻两个交叉通道的端部相互连通。3.根据权利要求2所述的一种模腔底模结构,其特征在于:所述连接孔(6)与其中两个交叉通道的端部相互连通。4.根据权利要求2所述的一种模腔底模结构,其特征在于:所述底模主体(1)的柱面上设有多道定位槽(9)。5.根据权利要求2所述的一种模腔底模结构,其特征在于:所述柱状底模主体(1)的直径大于50mm。6.一种模腔底模的加工工艺,其特征在于包括以下步骤:步骤一:准备圆柱状加工胚料,胚料的直径大于55mm,准备车铣复合机床,主轴直径小于52mm,步骤二:将胚料的左边夹持在车铣复合机床的左边夹具上,车铣复合机床对胚料的右边进行加工,在胚料的右边车铣出右模腔底模结构;步骤三:将胚料的右边夹持在车铣复合机床的右边夹具上,同时松开在车铣复合机床的左边夹具,车铣复合机...
【专利技术属性】
技术研发人员:谢国基,姜晓平,卢佳,刘涛,陈爱国,徐飒,
申请(专利权)人:广东星联精密机械有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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