一种应用于注塑机的注拉吹模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于注塑机的注拉吹模具，包括前模、后模及进胶口，进胶口设于前模上，前模内设有注塑腔及可开合的吹塑腔，注塑腔与进胶口相连通，后模上设有进气孔，后模上设有转换装置，转换装置包括转盘、第一模芯及第二模芯，第一模芯及第二模芯与转盘固定连接，第一模芯及第二模芯均垂直于转盘且位于转盘同一侧，转盘可绕其中心旋转，第一模芯与第二模芯对称分布于转盘中心的两侧，第一模芯的位置与注塑腔对应，第二模芯的位置与吹塑腔相对应，合模时进气孔通过第二模芯或第一模芯与吹塑腔相连通。本实用新型专利技术利用该模具可在普通注塑机上完成注塑、吹塑工艺，具有功能集成，结构紧凑，经济实用的特点。

A injection mold for injection molding machine

The utility model discloses a injection and drawing mould applied to an injection molding machine, including a front mold, a rear mold and a glue inlet. The injection mouth is provided with an injection cavity and an open blow molding chamber in the front die. The injection cavity is connected with the injection mouth, an injection hole is provided on the back die, and a conversion device is arranged on the rear die, and the conversion device includes a turntable. The first core and the two core, the first core and the two core are fixed to the turntable. The first core and the two core are both perpendicular to the turntable and on the same side of the turntable. The rotating disc is rotated around the center. The first core and the second core are symmetrical on both sides of the disc center, and the position of the first core corresponds to the injection cavity, and the first core is corresponding to the injection cavity. The position of the two mold core corresponds to the blow molding cavity. When the mold is closed, the air inlet is communicated with the blow molding cavity through the second mold core or the first mold core. The utility model can be used for injection molding and blow molding on the common injection molding machine, and has the characteristics of functional integration, compact structure, and economy and practicality.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于注塑机的注拉吹模具
本技术涉及塑料成型装置
，尤其涉及一种应用于注塑机的注拉吹模具。
技术介绍
注拉吹工艺是塑料中空成型的一种形式，是将注射机注射的熔融塑料注入注塑模具，通过急剧冷却而成型出透明的有底型坯，然后在另一工位将型坯内外加热，达到一定温度后将有底型坯延伸一定的比例，再充入压缩空气，获得所需的中空制品，注拉吹中空成型制品具有壁厚均匀、尺寸稳定性好、重量轻、强度大等优点，应用范围非常广泛。近年来,一步法注拉吹工艺呈现出蓬勃发展趋势，该工艺是指在一台设备内完成注、拉、吹工序的工艺，一步法注拉吹工艺设备主要包括注拉吹塑料中空成型机及注拉吹模具，在医药、化工、塑料包装等行业被广泛使用。但是，现有的一步法注拉吹工艺设备存在以下缺陷：(1)传统一步法注拉吹工艺的设备多为三工位或四工位，其工位多，所需模具数量较多、体积较大，结构设计较复杂，制造及维护周期较长，模具开发成本较高，且需要在配套的注拉吹中空成型机上才能使用，而市面上的注拉吹中空成型机设备价格普遍较昂贵，并且在生产制品过程中步骤较复杂，从而导致生产及维护成本过高；(2)相邻工位之间的转换，需要对有底型坯进行二次加热，能耗较高。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种应用于注塑机的注拉吹模具，利用该模具可在普通注塑机上完成注塑、吹塑工艺，功能集成，结构紧凑，经济实用。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种应用于注塑机的注拉吹模具，包括前模、后模及进胶口，所述进胶口设于所述前模上，所述前模内设有注塑腔及可开合的吹塑腔，所述注塑腔与所述进胶口相连通，所述后模上设有进气孔，所述后模上设有转换装置，所述转换装置包括转盘、第一模芯及第二模芯，所述第一模芯及所述第二模芯与所述转盘固定连接，所述第一模芯及所述第二模芯均垂直于所述转盘且位于所述转盘同一侧，所述转盘可绕其中心旋转，所述第一模芯与所述第二模芯对称分布于所述转盘中心的两侧，所述第一模芯的位置与所述注塑腔对应，所述第二模芯的位置与所述吹塑腔相对应，合模时所述进气孔通过所述第二模芯或第一模芯与所述吹塑腔相连通。进一步地，所述第一模芯及第二模芯上均开设有通气槽位，所述通气槽位与所述进气孔相连通。进一步地，所述第一模芯及第二模芯内设有储油槽，所述前模上固定设有第一油缸，所述吹塑腔包括第一吹塑腔体及第二吹塑腔体，所述第一油缸的活塞杆与所述第一吹塑腔体相连接。进一步地，所述后模上固定设有第二油缸，第二油缸上设有齿条及齿轮，所述第二油缸的活塞杆与所述齿条相连接，所述齿条及所述齿轮相啮合，所述齿轮与所述转盘固定连接，所述齿轮中心与所述转盘的中心位置相对应，所述第二油缸驱动所述转盘绕其中心实现180°旋转动作。进一步地，所述后模上固定设有辅助齿条，所述辅助齿条与所述齿条平行设置于所述齿轮的两侧。进一步地，所述转盘上固定设有传动轴，所述传动轴上设有定位销及平键，所述平键通过所述定位销固定到所述传动轴上，所述平键与所述齿轮相接触。进一步地，所述后模上设有第一气缸，所述第一气缸的推杆与所述转盘固定连接。进一步地，所述转换装置还包括滑块，所述滑块固定设于所述转盘上，所述后模上设有第二气缸，所述滑块上固定设有卡勾块，所述第二气缸的推杆上设有形状与所述卡勾块相对应的凹槽块。进一步地，所述第一模芯及所述第二模芯的数量相同且大于一。进一步地，所述第一模芯及所述第二模芯为铍铜部件。相比现有技术，本技术的有益效果在于：利用该模具可在普通注塑机上完成注塑、吹塑工艺，不需要配套价格较昂贵的中空成型机，也无需多个模具配合使用，功能集成、结构紧凑，可有效降低生产成本。附图说明图1为本技术提供的一种应用于注塑机的注拉吹模具的整体结构示意图；图2为图1中前模的结构示意图；图3为图1中后模的结构示意图；图4为后模的内部结构示意图；图5为滑块打开时的结构示意图；图6为第二模芯导流的方向示意图；图7为转换装置推出时的结构示意图。图中：1、前模；11、注塑腔；12、吹塑腔；121、第一吹塑腔体；122、第二吹塑腔体；13、第一油缸；14、进胶口；2、后模；21、转换装置；211、第一模芯；212、第二模芯；213、滑块；2131、卡勾块；214、转盘；22、第一气缸；23、第二气缸；231、凹槽块；24、第二油缸；241、齿条；242、齿轮；243、传动轴；244、平键；245、定位销；246、辅助齿条；25、进气孔。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。需要说明的是，本技术实施中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。图1-3所示，为本技术提供的一种可应用在普通注塑机上的注拉吹模具，包括前模1、后模2及进胶口14，进胶口14设于前模1上，前模1内设有注塑腔11及可开合的吹塑腔12，注塑腔11与进胶口14相连通，后模2上设有进气孔25，后模2上设有转换装置21，转换装置21包括转盘214、第一模芯211及第二模芯212，该第一模芯211及第二模芯212与转盘214固定连接，第一模芯211及第二模芯212均垂直于转盘214且位于转盘214同一侧，转盘214可绕其中心旋转，第一模芯211与第二模芯212对称分布于转盘214中心的两侧，第一模芯211的位置与注塑腔11相对应，第二模芯212的位置与吹塑腔12相对应，第一模芯211用于注塑管坯，第二模芯212用于对注塑完的管坯进行吹塑工序，合模时该进气孔25通过第二模芯212或第一模芯211与吹塑腔12相连通。为了便于表述，将与注塑腔11位置相对应的模芯固定称之为第一模芯211，将与吹塑腔12位置相对应的模芯固定称之为第二模芯212，不受下文所述转盘214旋转而影响。具体地，普通注塑机启动开始工作，前模1和后模2合上，第一模芯211及第二模芯212分别位于注塑腔11及吹塑腔12中，熔料从进胶口14注射进注塑腔11内，在第一模芯211外周注塑成管坯完成后，注塑机控制模具打开，转换装置21上的转盘214旋转，带动转盘214上的第一模芯211及第二模芯212的位置互换，第一模芯211和其外面刚注塑完成的管坯送至原先第二模芯212的位置处(对应吹塑腔12)，然后将前模1的吹塑腔12打开，模具合上，接着注塑腔11开始注塑新的管坯，同时吹塑腔12开始对上一个管坯进行吹塑，从进气孔25通入压缩空气进入吹塑腔12内，在第二模芯212外周吹塑成制品，完成后模具打开，转换装置21上的转盘214再次旋转，将注塑腔11的管坯及吹塑腔12的制品进行位置互换，通过机械手或人工从第一模芯211位置处取下冷却后的制品，此时第一模芯211位置处空闲，第二模芯212外周管坯等待吹塑，进入下一工作循环。优选地，第一模芯211及第二模芯212上均开设有通气槽位(如图6)，进气孔25通入的压缩空气，经过设置在第二模芯212上的通气槽位，进入吹塑腔12，确保吹塑工序的顺利进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于注塑机的注拉吹模具，包括前模、后模及进胶口，所述进胶口设于所述前模上，其特征在于：所述前模内设有注塑腔及可开合的吹塑腔，所述注塑腔与所述进胶口相连通，所述后模上设有进气孔；所述后模上设有转换装置，所述转换装置包括转盘、第一模芯及第二模芯，所述第一模芯及所述第二模芯与所述转盘固定连接，所述第一模芯及所述第二模芯均垂直于所述转盘且位于所述转盘同一侧，所述转盘可绕其中心旋转，所述第一模芯与所述第二模芯对称分布于所述转盘中心的两侧，所述第一模芯的位置与所述注塑腔对应，所述第二模芯的位置与所述吹塑腔相对应，合模时所述进气孔通过所述第二模芯或第一模芯与所述吹塑腔相连通。

【技术特征摘要】
1.一种应用于注塑机的注拉吹模具，包括前模、后模及进胶口，所述进胶口设于所述前模上，其特征在于：所述前模内设有注塑腔及可开合的吹塑腔，所述注塑腔与所述进胶口相连通，所述后模上设有进气孔；所述后模上设有转换装置，所述转换装置包括转盘、第一模芯及第二模芯，所述第一模芯及所述第二模芯与所述转盘固定连接，所述第一模芯及所述第二模芯均垂直于所述转盘且位于所述转盘同一侧，所述转盘可绕其中心旋转，所述第一模芯与所述第二模芯对称分布于所述转盘中心的两侧，所述第一模芯的位置与所述注塑腔对应，所述第二模芯的位置与所述吹塑腔相对应，合模时所述进气孔通过所述第二模芯或第一模芯与所述吹塑腔相连通。2.如权利要求1所述的一种应用于注塑机的注拉吹模具，其特征在于：所述第一模芯及第二模芯上均开设有通气槽位，所述通气槽位与所述进气孔相连通。3.如权利要求2所述的一种应用于注塑机的注拉吹模具，其特征在于：所述第一模芯及第二模芯内设有储油槽，所述前模上固定设有第一油缸，所述吹塑腔包括第一吹塑腔体及第二吹塑腔体，所述第一油缸的活塞杆与所述第一吹塑腔体相连接。4.如权利要求3所述的一种应用于注塑机的注拉吹模具，其特征在于：所述后模上固定设有第二油缸，第二油缸上设有齿条及齿轮，所述第二油缸的活塞...

【专利技术属性】
技术研发人员：张强，潘仲声，
申请(专利权)人：广东百力明光电子科技有限公司东莞分公司，
类型：新型
国别省市：广东,44