一种杆部带齿紧固件的冷镦模具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械技术领域，具体地说是一种杆部带齿紧固件的冷镦模具，包括第一工位模具、第二工位模具和第三工位模具，第三工位模具的上模具由第三上模外壳和第七硬质模芯组成，第三工位模具的下模具由齿形硬质模芯、齿形中套、第八硬质模芯、第五中套、第三主模外壳、第三后垫、第三组装螺母和第三主模芯子组成，本实用新型专利技术同现有技术相比，设计了杆部带齿紧固件的冷镦模具，使杆部带齿紧固件只需依次将原材料放入第一至第三工位模具进行加工，即可做出成品，减少了不必要的多余工序，节省了原材料，同时质量也更稳定。

A cold heading die with a rod with a toothed fastener

The utility model relates to the field of mechanical technology, in particular a cold heading die for a rod with a toothed fastener, which comprises a first work position die, a second position die and a third position die. The upper die of the third position die consists of a third upper die shell and a seventh hard core core, and the lower die of the third position die is made of a tooth shape hard. The mold core, the tooth shape middle sleeve, the eighth hard core core, the fifth middle sleeve, the third main die shell, the third rear pad, the third assembly nut and the third main mold core are made up. Compared with the present technology, the cold heading die with a rod with a tooth fastener is designed, so that the rod with a tooth fastener is only needed to put the raw material in the first to the first to the first. Three-station mold processing, you can make finished products, reduce unnecessary redundant processes, save raw materials, and quality is more stable.

【技术实现步骤摘要】
一种杆部带齿紧固件的冷镦模具
本技术涉及机械
，具体地说是一种杆部带齿紧固件的冷镦模具。
技术介绍
以前加工杆部带齿紧固件时，主要是通过先冷镦后另外利用搓齿机加工齿等手段完成。老的工艺冷镦机模具结构简单，成型后必须通过搓齿机等再加工才能完成。老工艺既增加了多余的工序，又需要多台设备加工使质量也不稳定。因此，需要设计一种便于杆部带齿紧固件加工的冷镦模具，使杆部带齿紧固件直接冷镦成型。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供了一种便于杆部带齿紧固件加工的冷镦模具，使杆部带齿紧固件直接冷镦成型。为了达到上述目的，本技术设计了一种杆部带齿紧固件的冷镦模具，包括第一工位模具、第二工位模具和第三工位模具，其特征在于：第三工位模具的上模具由第三上模外壳和第七硬质模芯组成，第三上模外壳的内下端嵌设有第七硬质模芯，第七硬质模芯的下端设有成型槽；第三工位模具的下模具由齿形硬质模芯、齿形中套、第八硬质模芯、第五中套、第三主模外壳、第三后垫、第三组装螺母和第三主模芯子组成，第三主模外壳内从上至下依次嵌设有齿形中套、第五中套和第三后垫，齿形中套的内部嵌设有齿形硬质模芯，第五中套的内部嵌设有第八硬质模芯，第三主模芯子从上至下依次嵌设在齿形硬质模芯、第八硬质模芯和第三后垫内，第三主模芯子的顶端设有齿形成型结构，齿形成型结构与成型槽匹配，第三主模芯子的下端露出在第三后垫外，第三后垫的下端采用第三组装螺母紧固。所述的第一工位模具的上模具由第一垫块、第一上模外壳和第一冲棒组成，第一上模外壳内从上至下依次嵌设有第一垫块和第一冲棒，第一冲棒的上端嵌设在第一垫块内，第一冲棒的下端露出在第一上模外壳外；第一工位模具的下模具由第一硬质模芯、第一中套、第二硬质模芯、第二中套、第三硬质模芯、第一后垫、第一主模外壳、第一组装螺母和第一主模芯子组成，第一主模外壳内从上至下依次嵌设有第一中套、第二中套和第一后垫，第一中套的内部嵌设有第一硬质模芯，第二中套的内部嵌设有第二硬质模芯，第一后垫的内部上端嵌设有第三硬质模芯，第一主模芯子从上至下依次嵌设在第一硬质模芯、第二硬质模芯、第三硬质模芯和第一后垫内，第一主模芯子的中上部设有倒角结构，第一主模芯子的下端露出在第一后垫外，第一后垫的下端采用第一组装螺母紧固。所述的第二工位模具的上模具由第二垫块、第二上模外壳、第二冲棒和第四硬质模芯组成，第二上模外壳内从上至下依次嵌设有第二垫块、第二冲棒和第四硬质模芯，第二冲棒的上端嵌设在第二垫块内，第二冲棒的下端嵌设在第四硬质模芯内，第二冲棒的下端设有弧面成型结构；第二工位模具的下模具由第五硬质模芯、第三中套、第六硬质模芯、第四中套、第二主模外壳、第二后垫、第二组装螺母和第二主模芯子组成，第二主模外壳内从上至下依次嵌设有第三中套、第四中套和第二后垫，第三中套的内部嵌设有第五硬质模芯，第四中套的内部嵌设有第六硬质模芯，第二主模芯子从上至下依次嵌设在第五硬质模芯、第六硬质模芯和第二后垫内，第二主模芯子的顶端设有二级倒角结构，二级倒角结构与弧面成型结构匹配，第二主模芯子的下端露出在第二后垫外，第二后垫的下端采用第二组装螺母紧固。本技术同现有技术相比，设计了杆部带齿紧固件的冷镦模具，使杆部带齿紧固件只需依次将原材料放入第一至第三工位模具进行加工，即可做出成品，减少了不必要的多余工序，节省了原材料，同时质量也更稳定。附图说明图1为本技术的第一工位上模具结构示意图。图2为本技术的第一工位下模具结构示意图。图3为本技术的第二工位上模具结构示意图。图4为本技术的第二工位下模具结构示意图。图5为本技术的第三工位上模具结构示意图。图6为本技术的第三工位下模具结构示意图。图7为本技术的成型示意图。具体实施方式现结合附图对本技术做进一步描述。参见图1，本技术设计了一种杆部带齿紧固件的冷镦模具，包括第一工位模具、第二工位模具和第三工位模具，第一工位模具的上模具由第一垫块1、第一上模外壳2和第一冲棒3组成，第一上模外壳2内从上至下依次嵌设有第一垫块1和第一冲棒3，第一冲棒3的上端嵌设在第一垫块1内，第一冲棒3的下端露出在第一上模外壳2外。参见图2，第一工位模具的下模具由第一硬质模芯4、第一中套5、第二硬质模芯6、第二中套7、第三硬质模芯8、第一后垫9、第一主模外壳10、第一组装螺母11和第一主模芯子12组成，第一主模外壳10内从上至下依次嵌设有第一中套5、第二中套7和第一后垫9，第一中套5的内部嵌设有第一硬质模芯4，第二中套7的内部嵌设有第二硬质模芯6，第一后垫9的内部上端嵌设有第三硬质模芯8，第一主模芯子12从上至下依次嵌设在第一硬质模芯4、第二硬质模芯6、第三硬质模芯8和第一后垫9内，第一主模芯子12的中上部设有倒角结构，第一主模芯子12的下端露出在第一后垫9外，第一后垫9的下端采用第一组装螺母11紧固。参见图3，第二工位模具的上模具由第二垫块13、第二上模外壳14、第二冲棒15和第四硬质模芯16组成，第二上模外壳14内从上至下依次嵌设有第二垫块13、第二冲棒15和第四硬质模芯16，第二冲棒15的上端嵌设在第二垫块13内，第二冲棒15的下端嵌设在第四硬质模芯16内，第二冲棒15的下端设有弧面成型结构。参见图4，第二工位模具的下模具由第五硬质模芯17、第三中套18、第六硬质模芯19、第四中套20、第二主模外壳21、第二后垫22、第二组装螺母23和第二主模芯子24组成，第二主模外壳21内从上至下依次嵌设有第三中套18、第四中套20和第二后垫22，第三中套18的内部嵌设有第五硬质模芯17，第四中套20的内部嵌设有第六硬质模芯19，第二主模芯子24从上至下依次嵌设在第五硬质模芯17、第六硬质模芯19和第二后垫22内，第二主模芯子24的顶端设有二级倒角结构，二级倒角结构与弧面成型结构匹配，第二主模芯子24的下端露出在第二后垫22外，第二后垫22的下端采用第二组装螺母23紧固。参见图5，第三工位模具的上模具由第三上模外壳25和第七硬质模芯26组成，第三上模外壳25的内下端嵌设有第七硬质模芯26，第七硬质模芯26的下端设有成型槽。参见图6，第三工位模具的下模具由齿形硬质模芯27、齿形中套28、第八硬质模芯29、第五中套30、第三主模外壳31、第三后垫32、第三组装螺母33和第三主模芯子34组成，第三主模外壳31内从上至下依次嵌设有齿形中套28、第五中套30和第三后垫32，齿形中套28的内部嵌设有齿形硬质模芯27，第五中套30的内部嵌设有第八硬质模芯29，第三主模芯子34从上至下依次嵌设在齿形硬质模芯27、第八硬质模芯29和第三后垫32内，第三主模芯子34的顶端设有齿形成型结构，齿形成型结构与成型槽匹配，第三主模芯子34的下端露出在第三后垫32外，第三后垫32的下端采用第三组装螺母33紧固。参见图7，本技术在工作时，将原材料放入第一工位模具，在倒角结构处进行紧固件杆中部成型，接着放入第二工位模具，在二级倒角结构处进行紧固件杆中部和中上部成型，在弧面成型结构进行紧固件杆顶部成型，最后放入第三工位模具，在成型槽内形成紧固件顶端结构，在齿形成型结构内进行紧固件杆部齿结构成型，即可做出杆部带齿紧固件成品，减少了不必要的多余工序，节省了原材料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆部带齿紧固件的冷镦模具，包括第一工位模具、第二工位模具和第三工位模具，其特征在于：第三工位模具的上模具由第三上模外壳（25）和第七硬质模芯（26）组成，第三上模外壳（25）的内下端嵌设有第七硬质模芯（26），第七硬质模芯（26）的下端设有成型槽；第三工位模具的下模具由齿形硬质模芯（27）、齿形中套（28）、第八硬质模芯（29）、第五中套（30）、第三主模外壳（31）、第三后垫（32）、第三组装螺母（33）和第三主模芯子（34）组成，第三主模外壳（31）内从上至下依次嵌设有齿形中套（28）、第五中套（30）和第三后垫（32），齿形中套（28）的内部嵌设有齿形硬质模芯（27），第五中套（30）的内部嵌设有第八硬质模芯（29），第三主模芯子（34）从上至下依次嵌设在齿形硬质模芯（27）、第八硬质模芯（29）和第三后垫（32）内，第三主模芯子（34）的顶端设有齿形成型结构，齿形成型结构与成型槽匹配，第三主模芯子（34）的下端露出在第三后垫（32）外，第三后垫（32）的下端采用第三组装螺母（33）紧固。

【技术特征摘要】
1.一种杆部带齿紧固件的冷镦模具，包括第一工位模具、第二工位模具和第三工位模具，其特征在于：第三工位模具的上模具由第三上模外壳（25）和第七硬质模芯（26）组成，第三上模外壳（25）的内下端嵌设有第七硬质模芯（26），第七硬质模芯（26）的下端设有成型槽；第三工位模具的下模具由齿形硬质模芯（27）、齿形中套（28）、第八硬质模芯（29）、第五中套（30）、第三主模外壳（31）、第三后垫（32）、第三组装螺母（33）和第三主模芯子（34）组成，第三主模外壳（31）内从上至下依次嵌设有齿形中套（28）、第五中套（30）和第三后垫（32），齿形中套（28）的内部嵌设有齿形硬质模芯（27），第五中套（30）的内部嵌设有第八硬质模芯（29），第三主模芯子（34）从上至下依次嵌设在齿形硬质模芯（27）、第八硬质模芯（29）和第三后垫（32）内，第三主模芯子（34）的顶端设有齿形成型结构，齿形成型结构与成型槽匹配，第三主模芯子（34）的下端露出在第三后垫（32）外，第三后垫（32）的下端采用第三组装螺母（33）紧固。2.根据权利要求1所述的一种杆部带齿紧固件的冷镦模具，其特征在于：所述的第一工位模具的上模具由第一垫块（1）、第一上模外壳（2）和第一冲棒（3）组成，第一上模外壳（2）内从上至下依次嵌设有第一垫块（1）和第一冲棒（3），第一冲棒（3）的上端嵌设在第一垫块（1）内，第一冲棒（3）的下端露出在第一上模外壳（2）外；第一工位模具的下模具由第一硬质模芯（4）、第一中套（5）、第二硬质模芯（6）、第二中套（7）、第三硬质模芯（8）、第一后垫（9）、第一主模外壳（10）、第一组装螺母（11）和第一主模芯子（12）组成，第一主模外壳（10）内从上至下依次嵌设有第一中套（5）、第二中套（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金旺，林晓峰，何北军，苏祥波，
申请(专利权)人：日泰上海汽车标准件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31