本发明专利技术提供了一种可撕无纺布及其制作方法。可撕无纺布由聚丙烯切片（或聚酯、尼龙切片）９５－９９重量份、色母粒切片１－５重量份、抗氧剂０－３重量份、光稳定剂０－２重量份混配采用纺粘法制备而成。其制作方法，包括将原料经螺杆挤压机熔融挤出、熔体过滤器过滤、计量泵计量、喷丝板喷丝、将喷出的丝进行吹风冷却、气流牵伸、铺网、固结、成卷等工艺步骤。其特点是在铺网步骤中，采用交叉铺网工艺，使丝在与梳理机成直角走向的传动网上来回移动铺陈重叠，形成纤网中的长丝横向排列。本发明专利技术可撕无纺布具有可撕性，在制作成绷带后，绷带可轻易地从横向撕断，而且断面平整，方便医护人员或有关人员使用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无纺布及其制作方法，尤其涉及。
技术介绍
无纺布广泛用作卫生用布、绷带和产业用土工布等。其中，用聚丙烯为主要原料采用纺粘法生产的无纺布具有熔点低、拉伸张力好、耐疲劳性好以及防霉、防腐、抗菌等特点，在医疗绷带行业被广泛采用。但现有技术的聚丙烯无纺布由于在其生产过程中是采用平行铺网或称并联式铺网，使生产出来的在无纺布不可撕。在用作绷带时，很难从横向撕断，或强力撕断后，其断面也很不整齐，医疗人员或有关使用人员往往不得不用剪刀剪断，造成使用不方便。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于解决现有技术的无纺布不可撕的问题，提供一种可方便地横向撕断的可撕无纺布及其制作方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案一种可撕无纺布，由聚丙烯切片95-99重量份、色母粒切片1-5重量份、抗氧剂0-3重量份、光稳定剂0-2重量份混配采用纺粘法制备而成，其特点是，在所述的纺粘法中，采用交叉铺网工艺，形成纤网中的长丝横向排列，其产品可方便地从横向撕断。所述的聚丙烯切片可由聚酯切片或尼龙切片取代。一种可撕无纺布的制作方法，包括将原料经螺杆挤压机熔融挤出、熔体过滤器过滤、计量泵计量、喷丝板喷丝、将喷出的丝进行吹风冷却、气流牵伸、铺网、固结、成卷等工艺步骤，其特点是，所述的原料包括聚丙烯切片95-99重量份、色母粒切片1-5重量份、抗氧剂0-3重量份、光稳定剂0-2重量份；在所述的铺网步骤中，采用交叉铺网工艺，使丝在与梳理机成直角走向的传动网上来回移动铺陈重叠，形成纤网中的长丝横向排列。所述的聚丙烯切片可由聚酯切片或尼龙切片取代。所述的聚合物经螺杆挤压机熔融的温度控制在225-235℃之间，所述的喷丝板喷丝的温度控制在200-300℃之间、速度控制在3000-4500m/min之间，所述的吹风冷却的风速设定在0.8-1.6m/s之间，所述的固结步骤的温度控制在135-165℃之间。本专利技术可撕无纺布由于在其制作过程中采用了交叉铺网技术，其产品具有可撕性。在制作成绷带后，绷带可轻易地从横向撕断，而且断面平整，方便医护人员或有关人员使用。与不可撕无纺布相比，其成本可下降3％左右。其物理机械性能为质量偏差率6％；门幅偏差率+1％；长度偏差率+0.7％；断裂强度纵向30公斤、横向20公斤；断裂伸长率纵向41％、横向41％。附图说明图1是本专利技术可撕无纺布的制作工艺流程图。具体实施例方式下面结合图1和几个实施例对本专利技术可撕无纺布的制作方法作进一步的说明。实施例1取上海石油化工公司生产的型号为Y37007的聚丙烯切片(粒子)98重量份，配入棕色色母粒切片(粒子)2重量份，并加入2重量份抗氧剂1010和1重量份光稳定剂UV-327，混合均匀后由真空上料系统吸进螺杆挤压机，控制温度在225-230℃之间，将聚合物熔融挤出，熔体经过滤器过滤、计量泵计量后经喷丝板喷出成丝，喷丝板喷丝的温度控制在200-250℃之间、喷丝速度控制在3500-4000m/min之间。接着将喷出的丝引入风道，由侧吹风进行吹风冷却，其吹风的风速设定在0.8-1.0m/s之间。冷却下来的长丝经牵伸机进行气流牵伸后，由梳理机引导在与梳理机成直角走向的传动网上来回移动铺陈重叠，在传动网上网铺成无纺布半成品，最后经辊压机在135-145℃下进行热轧固结、由卷绕机卷绕成卷为无纺布产品。实施例2取上海石油化工公司生产的型号为Y37007的聚丙烯切片(粒子)95重量份，配入深蓝色色母粒切片(粒子)5重量份，并加入3重量份抗氧剂1076，混合后由真空上料系统吸进螺杆挤压机，控制温度在230-235℃之间，将聚合物熔融挤出，熔体经过滤器过滤、计量泵计量后经喷丝板喷出成丝，喷丝板喷丝的温度控制在250-300℃之间、喷丝速度控制在4000-4500m/min之间。接着将喷出的丝引入风道，由侧吹风进行吹风冷却，其吹风的风速设定在1.4-1.6m/s之间。冷却下来的长丝经牵伸机进行气流牵伸后，由梳理机引导在与梳理机成直角走向的传动网上来回移动铺陈重叠，在传动网上网铺成无纺布半成品，最后经辊压机在155-165℃下进行热轧固结、由卷绕机卷绕成卷为无纺布产品。实施例3取聚酯切片或尼龙切片99重量份，配入白色色母粒切片(粒子)1重量份，并加入2重量份光稳定剂UV-327，混合后由真空上料系统吸进螺杆挤压机，控制温度在228-232℃之间，将聚合物熔融挤出，熔体经过滤器过滤、计量泵计量后经喷丝板喷出成丝，喷丝板喷丝的温度控制在250-280℃之间、喷丝速度控制在3500-4000m/min之间。接着将喷出的丝引入风道，由侧吹风进行吹风冷却，其吹风的风速设定在1.0-1.2m/s之间。冷却下来的长丝经牵伸机进行气流牵伸后，由梳理机引导在与梳理机成直角走向的传动网上来回移动铺陈重叠，在传动网上网铺成无纺布半成品，最后经辊压机在145-155℃下进行热轧固结、由卷绕机卷绕成卷为无纺布产品。权利要求1.一种可撕无纺布，由聚丙烯切片95-99重量份、色母粒切片1-5重量份、抗氧剂0-3重量份、光稳定剂0-2重量份混配采用纺粘法制备而成，其特征在于在所述的纺粘法中，采用交叉铺网工艺，形成纤网中的长丝横向排列，其产品可方便地从横向撕断。2.根据权利要求1所述的可撕无纺布，其特征在于所述的聚丙烯切片可由聚酯切片或尼龙切片取代。3.一种可撕无纺布的制作方法，包括将原料经螺杆挤压机熔融挤出、熔体过滤器过滤、计量泵计量、喷丝板喷丝、将喷出的丝进行吹风冷却、气流牵伸、铺网、固结、成卷等工艺步骤，其特征在于所述的原料包括聚丙烯切片95-99重量份、色母粒切片1-5重量份、抗氧剂0-3重量份、光稳定剂0-2重量份；在所述的铺网步骤中，采用交叉铺网工艺，使丝在与梳理机成直角走向的传动网上来回移动铺陈重叠，形成纤网中的长丝横向排列。4.根据权利要求3所述的可撕无纺布的制作方法，其特征在于所述的聚丙烯切片可由聚酯切片或尼龙切片取代。5.根据权利要求3所述的可撕无纺布的制作方法，其特征在于所述的聚合物经螺杆挤压机熔融的温度控制在225-235℃之间，所述的喷丝板喷丝的温度控制在200-300℃之间、速度控制在3000-4500m/min之间，所述的吹风冷却的风速设定在0.8-1.6m/s之间，所述的固结步骤的温度控制在135-165℃之间。全文摘要本专利技术提供了。可撕无纺布由聚丙烯切片(或聚酯、尼龙切片)95－99重量份、色母粒切片1－5重量份、抗氧剂0－3重量份、光稳定剂0－2重量份混配采用纺粘法制备而成。其制作方法，包括将原料经螺杆挤压机熔融挤出、熔体过滤器过滤、计量泵计量、喷丝板喷丝、将喷出的丝进行吹风冷却、气流牵伸、铺网、固结、成卷等工艺步骤。其特点是在铺网步骤中，采用交叉铺网工艺，使丝在与梳理机成直角走向的传动网上来回移动铺陈重叠，形成纤网中的长丝横向排列。本专利技术可撕无纺布具有可撕性，在制作成绷带后，绷带可轻易地从横向撕断，而且断面平整，方便医护人员或有关人员使用。文档编号D04H3/02GK1667172SQ20041001690公开日2005年9月14日 申请日期2004年3月12日 优先权日2004年3月12日专利技术者李晓毛, 邓永航, 徐天骥, 刘军, 刘福民 申请人:上海嘉迪安医疗器械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可撕无纺布，由聚丙烯切片９５－９９重量份、色母粒切片１－５重量份、抗氧剂０－３重量份、光稳定剂０－２重量份混配采用纺粘法制备而成，其特征在于：在所述的纺粘法中，采用交叉铺网工艺，形成纤网中的长丝横向排列，其产品可方便地从横向撕断。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓毛，邓永航，徐天骥，刘军，刘福民，
申请(专利权)人：上海嘉迪安医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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