The invention discloses a method for the corrosion resistance layer of a large hydrogenation reactor based on the residual stress regulation. On the basis of the general method, the method is added to the consideration of the control of residual stress, in order to reduce the effect of residual stress on the inner surface, transition layer and corrosion resistant layer of the reactor, and then to the actual conditions. In addition, the 100mm width of the belt, the preheating temperature of 150 C and the heat treatment conditions of 670 C after welding, the magnetic control device is added and the critical current of the suitable magnetic control device is added in the case of large band width, thus the magnetic shrinkage effect is counteracted and the uniform flow of the mixture of the molten state and the solid metal is promoted. A good undercutting phenomenon further reduces the effect of residual stress. Compared with the traditional method, the method significantly reduces the residual stress after welding, thus improves the welding quality and the strength of the corrosion layer. It not only preserves high surfacing efficiency, but also improves the safety and durability of the reactor.
【技术实现步骤摘要】
一种基于残余应力调控的大型加氢反应器内壁耐腐蚀层宽带极堆焊方法
本专利技术属于钢铁材料焊接
,特别是涉及一种基于残余应力调控对12Cr2Mo1R(H)这种大型容器用钢内壁堆焊异种材料腐蚀层的焊接方法。
技术介绍
大型上流式加氢反应器多用于各种石油炼化的反应过程,容器中介质的腐蚀性强,因此,容器的内壁需要堆焊耐腐蚀层。如果耐腐蚀层发生脱落或者开裂,反应器的寿命将会大大降低,因此发生的停产以及泄露等一系列后果,不仅危害工人的安全,而且会造成严重的经济损失,严重影响了企业的效益。工程中多采用带极电流堆焊的方法进行耐腐蚀层的焊接。带极电流堆焊利用导电熔渣的电阻热将母材与焊带融化,从而在母材表面进行堆焊。与传统方法相比,带极堆焊具有更高的熔敷率,更低的焊剂消耗,更优良的焊层质量以及更高的堆焊速度。然而,现有的带极电流堆焊方法对焊接产生的残余应力考虑较少。由于高度集中的瞬时热输入,在焊接后将产生相当大的焊接残余应力。焊接残余应力和焊接变形会严重影响制造过程本身和焊接结构的使用性能,焊接残余应力可能引起结构的脆性断裂,拉伸残余应力会降低疲劳强度和腐蚀抗力,压缩残余应力会减小稳定性极限。可以看出,焊接残余应力是焊件变形和开裂等工艺缺陷的主要原因。因此,应采取适当的措施来减小焊接残余应力产生的的不利影响。
技术实现思路
基于上述技术问题,本专利技术提出一种基于残余应力调控的大型加氢反应器内壁耐腐蚀层宽带极堆焊方法,该方法在传统带极电流堆焊工艺的基础上,加入了对残余应力调控的考虑,在保证焊接效率的情况下有效的降低了残余应力的影响,提高了设备的安全性。本专利技术所采用的技术解 ...
【技术保护点】
1.一种基于残余应力调控的大型加氢反应器内壁耐腐蚀层宽带极堆焊方法,其特征在于包括以下步骤:(1)反应器内壁表面预处理去除反应器内壁表面的油锈,并进行打磨处理;(2)焊前预热在反应器外壁与地面之间安装火焰加热炬,并将加热速度控制在50℃/h,待温度提升至150℃后进行保温;(3)带极宽度选择选择100mm的带极宽度;(4)堆焊过渡层过渡层的焊接工艺为:焊接电流的类型采用直流反接,焊接电流1650‑1850A,电弧电压28‑30V,带极尺寸为0.5×100mm;焊接速度控制在230‑240mm/min,以将堆焊层厚度控制在3.2‑3.8mm,搭接量控制在5‑10mm,层间温度控制在120‑250℃,焊接过程中,焊带递送速度为300‑320mm/min;同时施加磁场进行调控,具体是:在熔融金属的两侧施加磁场,以抵消磁收缩效应产生的熔融金属聚集现象,从而改善了咬边的现象;(5)堆焊耐腐蚀层待过渡层温度降至200℃时,在过渡层表面进行耐腐蚀层的堆焊;耐腐蚀层的堆焊工艺为:电流类型采用直流反接,焊接电流1700‑1850A,电弧电压26‑28V;焊接速度控制在210‑220mm/min,以将耐腐 ...
【技术特征摘要】
1.一种基于残余应力调控的大型加氢反应器内壁耐腐蚀层宽带极堆焊方法,其特征在于包括以下步骤:(1)反应器内壁表面预处理去除反应器内壁表面的油锈,并进行打磨处理;(2)焊前预热在反应器外壁与地面之间安装火焰加热炬,并将加热速度控制在50℃/h,待温度提升至150℃后进行保温;(3)带极宽度选择选择100mm的带极宽度;(4)堆焊过渡层过渡层的焊接工艺为:焊接电流的类型采用直流反接,焊接电流1650-1850A,电弧电压28-30V,带极尺寸为0.5×100mm;焊接速度控制在230-240mm/min,以将堆焊层厚度控制在3.2-3.8mm,搭接量控制在5-10mm,层间温度控制在120-250℃,焊接过程中,焊带递送速度为300-320mm/min;同时施加磁场进行调控,具体是:在熔融金属的两侧施加磁场,以抵消磁收缩效应产生的熔融金属聚集现象,从而改善了咬边的现象;(5)堆焊耐腐蚀层待过渡层温度降至200℃时,在过渡层表面进行耐腐蚀层的堆焊;耐腐蚀层的堆焊工艺为:电流类型采用直流反接,焊接电流1700-1850A,电弧电压26-28V;焊接速度控制在210-220mm/min,以将耐腐蚀层厚度控制在3-3.4mm,搭接量控制在5-10mm,层间温度控制在90-110...
【专利技术属性】
技术研发人员:蒋文春,王昊天,谷杰,涂善东,张显程,凌祥,
申请(专利权)人:中国石油大学华东,
类型:发明
国别省市:山东,37
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