一种多功能喷漆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能喷漆机，包括外箱体、输送带，所述输送带从所述外箱体内部穿过，所述输送带上端设置有载物机构；所述外箱体内部依次设置有打磨机构、喷漆机构和风干机构。有益效果在于：打磨电机带动打磨盘对轮毂进行打磨，同时吸尘泵通过吸尘管将打磨产生的粉尘送往检测箱内部；加压泵向存储筒内部加压，利用压力将存储筒内部的油漆通过喷漆管和喷头喷出，对轮毂进行喷漆；吹风泵和吸风泵工作，利用吹风管和吸风管实现循环风流，实现对轮毂表面油漆的风干；装置整体功能多样，能够依次实现对轮毂进行打磨、喷漆和风干操作，有助于提高轮毂的生产效率，从而能够满足轮毂的流水线生产。

A multifunctional spray paint machine

The utility model discloses a multifunctional spray paint machine, including an outer box and a conveyor belt. The conveyer belt is passed through the outer box. The upper end of the conveyer belt is provided with a carrier mechanism, and the inside part of the outer box is arranged in turn with a grinding mechanism, a painting mechanism and a wind drying mechanism. The beneficial effect is that the grinding motor drives the grinding wheel to grind the wheel hub, and the dust pump sends the dust produced by the dust tube to the inside of the detection box; the pressure pump pressurized the inside of the storage cylinder, and the paint inside the storage barrel is sprayed out through the spray pipe and the nozzle, and the hubs are spray painted; the blow pump and the suction pump are used. The air pump is used to realize the air drying of the paint on the surface of the hub. The whole function of the device is varied. It can make the wheel hub grinding, spray painting and air drying in turn, which can help to improve the production efficiency of the wheel hub and meet the assembly line production of the wheel hub.

【技术实现步骤摘要】
一种多功能喷漆机
本技术涉及轮毂生产装置
，具体涉及一种多功能喷漆机。
技术介绍
轮毂又称轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。为了对轮毂进行保护，提高轮毂的使用性能和使用寿命，需要对轮毂进行喷漆处理。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的喷漆装置功能单一，无法实现对轮毂进行喷漆前的打磨和喷漆后的风干等功能，需要额外配置其他装置，不利于轮毂的流水线生产。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种多功能喷漆机，以解决现有技术中目前的喷漆装置功能单一，无法实现对轮毂进行喷漆前的打磨和喷漆后的风干等功能，需要额外配置其他装置，不利于轮毂的流水线生产等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够依次对轮毂进行打磨、喷漆和风干操作，便于实现轮毂的流水线生产等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种多功能喷漆机，包括外箱体、输送带，所述输送带从所述外箱体内部穿过，所述输送带上端设置有载物机构；所述外箱体内部依次设置有打磨机构、喷漆机构和风干机构；所述载物机构包括承载架、承载板，所述承载架固定安装在所述输送带上端，所述承载架内部安装有旋转电机，所述承载架上表面设置有凹槽，所述凹槽内部通过平面轴承安装有承载板，所述承载板与所述旋转电机固定连接；所述打磨机构包括固定板、集尘箱，所述固定板固定安装在所述外箱体内壁，所述固定板上端安装有所述集尘箱和打磨电机，所述打磨电机的输出轴穿过所述固定板，所述打磨电机的输出端安装有打磨盘；所述固定板底部安装有吸尘泵，所述吸尘泵与所述集尘箱相连通，所述吸尘泵端部安装有吸尘管；所述喷漆机构包括支撑架、吸雾泵、集雾箱，所述支撑架上端安装有存储筒，所述存储筒上端安装有加压泵，所述加压泵与所述存储筒相连通；所述存储筒底部安装有喷漆管，所述喷漆管端部安装有喷头；所述吸雾泵固定安装在所述外箱体内壁，所述吸雾泵端部安装有吸雾管；所述集雾箱固定安装在所述外箱体内顶部，所述集雾箱通过导雾管与所述吸雾泵相连通；所述风干机构包括风干箱、加热器，所述风干箱固定安装在所述外箱体内顶部，所述风干箱内部安装有所述加热器；所述风干箱两端分别安装有吹风泵和吸风泵，所述风干箱两端分别安装有吹风管和吸风管，所述吹风管与所述吹风泵相连通，所述吸风管与所述吸风泵相连接。采用上述一种多功能喷漆机，使用装置时，将轮毂放置在所述承载板上端，所述旋转电机带动所述承载板旋转，从而实现轮毂的旋转，通过所述输送带将轮毂送往所述外箱体内部；所述打磨电机带动所述打磨盘对轮毂表面进行打磨，使轮毂表面清洁光滑，便于后续喷漆，同时所述吸尘泵工作，通过所述吸尘管将打磨产生的粉尘送往所述集尘箱内部，防止粉尘污染；通过所述加压泵向所述存储筒内部加压，利用压力将所述存储筒内部的油漆通过所述喷漆管和喷头喷出，从而对轮毂表面进行喷漆，与此同时，所述吸雾泵通过所述吸雾管吸收喷漆产生的漆雾，并通过所述导雾管将漆雾送往所述集雾箱内部，防止造成污染；所述加热器工作对所述风干箱内部的空气进行加热，在所述吹风泵的作用下通过所述吹风管向轮毂表面吹热风，对轮毂表现的油漆进行风干，所述吸风泵通过所述吸风管将具有余热的风重新送往所述风干箱内部，从而实现循环热气流，能够减少热量损失，充分利用能源，保证风干效果；装置整体功能多样，能够依次实现对轮毂进行打磨、喷漆和风干操作，有助于提高轮毂的生产效率，从而能够满足轮毂的流水线生产。作为优选，所述外箱体前侧设置有观察窗。作为优选，所述平面轴承的高度尺寸大于所述凹槽的深度尺寸。作为优选，所述吸尘管端部、所述吸雾管端部、所述吹风管端部和所述吸风管端部均安装有斗状罩。作为优选，所述吸尘管的端部延伸至所述打磨盘下方。作为优选，所述吸雾管的安装高度大于所述喷头的安装高度。作为优选，所述支撑架底部安装有搅拌电机，所述存储筒内部安装有搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机固定连接。作为优选，所述吹风管的端口与所述吸风管的端口相平齐。有益效果在于：1、打磨电机带动打磨盘对轮毂进行打磨，同时吸尘泵通过吸尘管将打磨产生的粉尘送往检测箱内部；2、加压泵向存储筒内部加压，利用压力将存储筒内部的油漆通过喷漆管和喷头喷出，对轮毂进行喷漆；3、吹风泵和吸风泵工作，利用吹风管和吸风管实现循环风流，实现对轮毂表面油漆的风干；4、装置整体功能多样，能够依次实现对轮毂进行打磨、喷漆和风干操作，有助于提高轮毂的生产效率，从而能够满足轮毂的流水线生产。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的立体结构示意图；图2是本技术的载物机构结构示意图；图3是本技术的打磨机构结构示意图；图4是本技术的喷漆机构结构示意图；图5是本技术的风干机构结构示意图。附图标记说明如下：1、外箱体；101、观察窗；2、输送带；3、载物机构；301、承载架；302、凹槽；303、承载板；304、平面轴承；305、旋转电机；4、打磨机构；401、固定板；402、吸尘泵；403、吸尘管；404、打磨盘；405、打磨电机；406、集尘箱；5、喷漆机构；501、加压泵；502、存储筒；503、搅拌轴；504、支撑架；505、搅拌电机；506、喷漆管；507、喷头；508、吸雾管；509、吸雾泵；510、导雾管；511、集雾箱；6、风干机构；601、风干箱；602、加热器；603、吹风泵；604、吹风管；605、吸风管；606、吸风泵；7、斗状罩。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1-图5所示，本技术提供了一种多功能喷漆机，包括外箱体1、输送带2，输送带2从外箱体1内部穿过，输送带2上端设置有载物机构3；外箱体1内部依次设置有打磨机构4、喷漆机构5和风干机构6；载物机构3包括承载架301、承载板303，承载架301固定安装在输送带2上端，承载架301内部安装有旋转电机305，承载架301上表面设置有凹槽302，凹槽302内部通过平面轴承304安装有承载板303，承载板303与旋转电机305固定连接；打磨机构4包括固定板401、集尘箱406，固定板401固定安装在外箱体1内壁，固定板401上端安装有集尘箱406和打磨电机405，打磨电机405的输出轴穿过固定板401，打磨电机405的输出端安装有打磨盘404；固定板401底部安装有吸尘泵402，吸尘泵402与集尘箱406相连通，吸尘泵402端部安装有吸尘管403；喷漆机构5包括支撑架504、吸雾泵509、集雾箱511，支撑架504上端安装有存储筒502，存储筒502上端安装有加压泵501，加压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能喷漆机，包括外箱体(1)、输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)从所述外箱体(1)内部穿过，所述输送带(2)上端设置有载物机构(3)；所述外箱体(1)内部依次设置有打磨机构(4)、喷漆机构(5)和风干机构(6)；所述载物机构(3)包括承载架(301)、承载板(303)，所述承载架(301)固定安装在所述输送带(2)上端，所述承载架(301)内部安装有旋转电机(305)，所述承载架(301)上表面设置有凹槽(302)，所述凹槽(302)内部通过平面轴承(304)安装有承载板(303)，所述承载板(303)与所述旋转电机(305)固定连接；所述打磨机构(4)包括固定板(401)、集尘箱(406)，所述固定板(401)固定安装在所述外箱体(1)内壁，所述固定板(401)上端安装有所述集尘箱(406)和打磨电机(405)，所述打磨电机(405)的输出轴穿过所述固定板(401)，所述打磨电机(405)的输出端安装有打磨盘(404)；所述固定板(401)底部安装有吸尘泵(402)，所述吸尘泵(402)与所述集尘箱(406)相连通，所述吸尘泵(402)端部安装有吸尘管(403)；所述喷漆机构(5)包括支撑架(504)、吸雾泵(509)、集雾箱(511)，所述支撑架(504)上端安装有存储筒(502)，所述存储筒(502)上端安装有加压泵(501)，所述加压泵(501)与所述存储筒(502)相连通；所述存储筒(502)底部安装有喷漆管(506)，所述喷漆管(506)端部安装有喷头(507)；所述吸雾泵(509)固定安装在所述外箱体(1)内壁，所述吸雾泵(509)端部安装有吸雾管(508)；所述集雾箱(511)固定安装在所述外箱体(1)内顶部，所述集雾箱(511)通过导雾管(510)与所述吸雾泵(509)相连通；所述风干机构(6)包括风干箱(601)、加热器(602)，所述风干箱(601)固定安装在所述外箱体(1)内顶部，所述风干箱(601)内部安装有所述加热器(602)；所述风干箱(601)两端分别安装有吹风泵(603)和吸风泵(606)，所述风干箱(601)两端分别安装有吹风管(604)和吸风管(605)，所述吹风管(604)与所述吹风泵(603)相连通，所述吸风管(605)与所述吸风泵(606)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能喷漆机，包括外箱体(1)、输送带(2)，其特征在于：所述输送带(2)从所述外箱体(1)内部穿过，所述输送带(2)上端设置有载物机构(3)；所述外箱体(1)内部依次设置有打磨机构(4)、喷漆机构(5)和风干机构(6)；所述载物机构(3)包括承载架(301)、承载板(303)，所述承载架(301)固定安装在所述输送带(2)上端，所述承载架(301)内部安装有旋转电机(305)，所述承载架(301)上表面设置有凹槽(302)，所述凹槽(302)内部通过平面轴承(304)安装有承载板(303)，所述承载板(303)与所述旋转电机(305)固定连接；所述打磨机构(4)包括固定板(401)、集尘箱(406)，所述固定板(401)固定安装在所述外箱体(1)内壁，所述固定板(401)上端安装有所述集尘箱(406)和打磨电机(405)，所述打磨电机(405)的输出轴穿过所述固定板(401)，所述打磨电机(405)的输出端安装有打磨盘(404)；所述固定板(401)底部安装有吸尘泵(402)，所述吸尘泵(402)与所述集尘箱(406)相连通，所述吸尘泵(402)端部安装有吸尘管(403)；所述喷漆机构(5)包括支撑架(504)、吸雾泵(509)、集雾箱(511)，所述支撑架(504)上端安装有存储筒(502)，所述存储筒(502)上端安装有加压泵(501)，所述加压泵(501)与所述存储筒(502)相连通；所述存储筒(502)底部安装有喷漆管(506)，所述喷漆管(506)端部安装有喷头(507)；所述吸雾泵(509)固定安装在所述外箱体(1)内壁，所述吸雾泵(509)端部安装有吸雾管(508)；所述集雾箱(511)固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭旭，
申请(专利权)人：重庆双五汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50