一种气动锉刀机制造技术

本发明专利技术提供一种气动锉刀机，通过气动技术实现活塞杆组的左右往复运动，只需将锉刀安装在本发明专利技术的第一活塞盖的端部，接通气源按下所述气阀，即可实现锉刀左右往复运动，提高工作效率，同时降低工人的劳动强度，更人性化。

A pneumatic file machine

The invention provides a pneumatic file machine which realizes the left and right reciprocating movement of the piston rod group by pneumatic technology. Only the file is installed at the end of the first piston cover of the invention, and the air source is pressed to press the valve, which can realize the reciprocating movement of the file, improve the working efficiency, and reduce the labor intensity of the workers, and more people. Sex.

【技术实现步骤摘要】
一种气动锉刀机
本专利技术涉及气动
，特别是一种气动锉刀机。
技术介绍
现有锉刀都是采用人力进行锉工件，工人使用时效率低，而且工人使用一段时间后就容易手臂酸痛和疲劳，进一步降低效率，而且容易导致工人产生肩周炎等职业病。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题，在于提供一种气动锉刀机，采用气动的方式进行驱动，实现活塞杆组进行直线往复运动，将锉刀固定连接至活塞杆组后可以实现锉刀自动运动，提高效率，同时降低工人的劳动强度，更人性化。本专利技术是这样实现的：一种气动锉刀机，还包括一主体、一阀体、一气缸以及一活塞杆组；所述活塞杆组包括一活塞杆、一活塞、一第一活塞盖以及一第二活塞盖；所述活塞气密性的左右滑设于所述活塞杆；所述第一、二活塞盖一一对应固定连接于所述活塞杆的两端；所述活塞外侧面对称开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽底部开设有一第一沉孔；所述第二环形槽底部开设有一第二沉孔，所述活塞外侧壁上从所述活塞左端面沿轴向开设有一第三沉孔，所述活塞外侧壁上从所述活塞右端面沿轴向开设有一第四沉孔，所述第一沉孔和所述第二沉孔呈中心对称，所述第三沉孔和所述第四沉孔呈中心对称，所述第一沉孔和所述第四沉孔相连通，所述第二沉孔和第三沉孔相连通；所述主体穿设有一第一腔体，所述第一腔体内侧壁从所述主体的一端沿轴向相向开设有一第一进气道和一第一排气道；所述气缸穿设有一第二腔体；所述气缸外侧壁在一相对的两轴线上，其中一轴线等间距穿设有第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔且分别和所述第二腔体连通，且所述间距大于所述活塞的长度；另一轴线设有一排气孔，且所述排气孔和所述第一排气道连通，同时所述排气孔的投影位置位于所述第二进气孔和第三进气孔之间；所述第一活塞盖、第二活塞盖以及活塞分别气密性的左右滑设于所述第二腔体；所述气缸气密性的嵌设于所述第一腔体，且所述第一进气道和所述第一、二、三进气孔连通，所述第一排气道和所述排气孔相连通；所述阀体穿设有一第二进气道和一第二排气道，所述阀体还凸设有一气阀，且所述气阀用于控制所述第二进气道的通、闭；所述阀体气密性连接于所述主体的一端，且所述第一进气道和所述第二进气道相连通，所述第一排气道和所述第二排气道相连通。进一步地，所述还包括一锉刀夹头和至少一锁紧件，所述锉刀夹头左右滑设于所述主体的另一端，且所述锉刀夹头的一端固定连接于所述第一活塞盖的端面的中心位置，所述锉刀夹头的另一端沿轴向开设有一锉刀容纳腔，所述锉刀夹头还开设有和所述锁紧件数量相同的锁紧孔，所述锁紧孔和所述锉刀容纳腔相连通，所述锁紧件穿过所述锁紧孔锁入锉刀容纳腔。进一步地，所述还包括一导向头，所述导向头沿轴向穿设有一导向腔，所述导向头固定连接于所述主体并使所述锉刀夹头滑设于所述导向腔。进一步地，还包括复数个固定座，每所述固定座固定连接于所述主体。进一步地，所述气缸靠近所述第一活塞盖的一端还凸设有一工艺套，所述工艺套的内径和所述气缸的内径相同，所述工艺套的外径小于所述气缸的外径。进一步地，还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接于所述第一活塞盖端部，且所述第一弹簧的另一端连接于所述锉刀夹头。进一步地，还包括第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接于所述第二活塞盖端部，且所述第二弹簧的另一端连接于所述阀体。本专利技术具有如下优点：本专利技术提供一种气动锉刀机，通过气动技术实现活塞杆组的左右往复运动，只需将锉刀安装在本专利技术的第一活塞盖的端部，接通气源按下所述气阀，即可实现锉刀左右往复运动，提高工作效率，同时降低工人的劳动强度，更人性化。附图说明下面参照附图结合实施例对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术的效果示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为本专利技术的气缸的剖视图。图4为本专利技术的活塞的剖视图。图5为本专利技术的阀体的剖视图。图6为本专利技术的锉刀夹头的俯视图。图7为本专利技术的主体的剖视图。图中：1、主体；11、第一腔体；12、第一进气道；13、第一排气道；2、阀体；21、第二进气道；22、第二排气道；23、气阀；3、气缸；31、第二腔体；32、第一进气孔；33、第二进气孔；34、第三进气孔；35、排气孔；36、工艺套；4、活塞杆组；41、活塞杆；42、活塞；421、第一环形槽；422、第二环形槽；423、第一沉孔；424、第二沉孔；425、第三沉孔；426、第四沉孔；43、第一活塞盖；44、第二活塞盖；45、第三腔室；46、第四腔室；47、第一腔室；48、第二腔室；5、锉刀夹头；51、锁紧孔；52、锉刀容纳腔；6、固定座；7、导向头；8、第一弹簧；9、第二弹簧；100、锉刀。具体实施方式请参阅图1-7所示，本专利技术一种气动锉刀机，还包括一主体1、一阀体2、一气缸3以及一活塞杆组4；所述活塞杆组4包括一活塞杆41、一活塞42、一第一活塞盖43以及一第二活塞盖44；所述活塞42气密性的左右滑设于所述活塞杆41；所述第一活塞盖43、第二活塞盖44一一对应固定连接于所述活塞杆41的两端；所述活塞42外侧面对称开设有第一环形槽421和第二环形槽422，所述第一环形槽421底部开设有一第一沉孔423；所述第二环形槽422底部开设有一第二沉孔424，所述活塞42外侧壁上从所述活塞42左端面沿轴向开设有一第三沉孔425，所述活塞42外侧壁上从所述活塞43右端面沿轴向开设有一第四沉孔426，且所述第一沉孔423和所述第二沉孔424呈中心对称，所述第三沉孔425和所述第四沉孔426呈中心对称，所述第一沉孔423和所述第四沉孔425相连通，所述第二沉孔424和第三沉孔425相连通；所述主体1穿设有一第一腔体11，所述第一腔体11内侧壁从所述主体1的一端沿轴向相向开设有一第一进气道12和一第一排气道13；所述气缸3穿设有一第二腔体31；所述气缸3外侧壁在一相对的两轴线上，其中一轴线等间距穿设有第一进气孔32、第二进气孔33、第三进气孔34且分别和所述第二腔体31连通，且所述间距大于所述活塞42的长度；另一轴线设有一排气孔35，且所述排气孔35和所述第一排气道12连通，同时所述排气孔35的投影位置位于所述第二进气孔33和第三进气孔34之间；所述第一活塞盖43、第二活塞盖44以及活塞42分别气密性的左右滑设于所述第二腔体31，使所述第一环形槽421和所述气缸3形成一第一腔室47，所述第二环形槽422和所述气缸3形成第二腔室48，所述第一活塞盖43和所述活塞42之间形成第三腔室45，所述第二活塞盖44和所述活塞42形成第四腔室46，当所述活塞42紧贴所述第一活塞盖43时，所述第三腔室45消失，当所述活塞42紧贴所述第二活塞盖44时，所述第四腔室46消失；所述气缸3气密性的嵌设于所述第一腔体11，使所述第一进气道12和所述第一排气道13气密性的隔离，且所述第一进气道12和所述第一进气孔32、第二进气孔33、第三进气孔34连通，所述第一排气道13和所述排气孔35相连通；所述阀体2穿设有一第二进气道21和一第二排气道22，所述阀体2还凸设有一气阀23，且所述气阀23用于控制所述第二进气道21的通、闭；所述阀体2气密性连接于所述主体1的一端，且所述第一进气道12和所述第二进气道21相连通，所述第一排气道13和所述第二排气道22相连通。将锉刀100固定连接于所述第一活塞盖43的中心位置，在所述第二进气道21接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气动锉刀机，其特征在于：还包括一主体、一阀体、一气缸以及一活塞杆组；所述活塞杆组包括一活塞杆、一活塞、一第一活塞盖以及一第二活塞盖；所述活塞气密性的左右滑设于所述活塞杆；所述第一、二活塞盖一一对应固定连接于所述活塞杆的两端；所述活塞外侧面对称开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽底部开设有一第一沉孔；所述第二环形槽底部开设有一第二沉孔，所述活塞外侧壁上从所述活塞左端面沿轴向开设有一第三沉孔，所述活塞外侧壁上从所述活塞右端面沿轴向开设有一第四沉孔，所述第一沉孔和所述第二沉孔呈中心对称，所述第三沉孔和所述第四沉孔呈中心对称，所述第一沉孔和所述第四沉孔相连通，所述第二沉孔和第三沉孔相连通；所述主体穿设有一第一腔体，所述第一腔体内侧壁从所述主体的一端沿轴向相向开设有一第一进气道和一第一排气道；所述气缸穿设有一第二腔体；所述气缸外侧壁在一相对的两轴线上，其中一轴线等间距穿设有第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔且分别和所述第二腔体连通，且所述间距大于所述活塞的长度；另一轴线设有一排气孔，且所述排气孔和所述第一排气道连通，同时所述排气孔的投影位置位于所述第二进气孔和第三进气孔之间；所述第一活塞盖、第二活塞盖以及活塞分别气密性的左右滑设于所述第二腔体；所述气缸气密性的嵌设于所述第一腔体，且所述第一进气道和所述第一、二、三进气孔连通，所述第一排气道和所述排气孔相连通；所述阀体穿设有一第二进气道和一第二排气道，所述阀体还凸设有一气阀，且所述气阀用于控制所述第二进气道的通、闭；所述阀体气密性连接于所述主体的一端，且所述第一进气道和所述第二进气道相连通，所述第一排气道和所述第二排气道相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种气动锉刀机，其特征在于：还包括一主体、一阀体、一气缸以及一活塞杆组；所述活塞杆组包括一活塞杆、一活塞、一第一活塞盖以及一第二活塞盖；所述活塞气密性的左右滑设于所述活塞杆；所述第一、二活塞盖一一对应固定连接于所述活塞杆的两端；所述活塞外侧面对称开设有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽底部开设有一第一沉孔；所述第二环形槽底部开设有一第二沉孔，所述活塞外侧壁上从所述活塞左端面沿轴向开设有一第三沉孔，所述活塞外侧壁上从所述活塞右端面沿轴向开设有一第四沉孔，所述第一沉孔和所述第二沉孔呈中心对称，所述第三沉孔和所述第四沉孔呈中心对称，所述第一沉孔和所述第四沉孔相连通，所述第二沉孔和第三沉孔相连通；所述主体穿设有一第一腔体，所述第一腔体内侧壁从所述主体的一端沿轴向相向开设有一第一进气道和一第一排气道；所述气缸穿设有一第二腔体；所述气缸外侧壁在一相对的两轴线上，其中一轴线等间距穿设有第一进气孔、第二进气孔、第三进气孔且分别和所述第二腔体连通，且所述间距大于所述活塞的长度；另一轴线设有一排气孔，且所述排气孔和所述第一排气道连通，同时所述排气孔的投影位置位于所述第二进气孔和第三进气孔之间；所述第一活塞盖、第二活塞盖以及活塞分别气密性的左右滑设于所述第二腔体；所述气缸气密性的嵌设于所述第一腔体，且所述第一进气道和所述第一、二、三进气孔连通，所述第一排气道和所述排气孔相连通；所述阀体穿设有一第二进气道和一第二排气道，所述阀体还凸设有一气阀，且所述气阀用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李发平，
申请(专利权)人：福州优利机械有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35