柱型高效支撑剂制造技术

本实用新型专利技术公开了柱型高效支撑剂，它包括支撑剂本体，支撑剂本体两端部为凸圆弧形，支撑剂本体与轴中心线平行间隔设置有呈正六边形分布的六只流通孔，流通孔为圆形孔和与圆形孔两端相连的锥形孔组合而成，锥形孔的锥度为1：7～8，所述圆形孔直径与支撑剂本体直径比为1：8～10，本实用新型专利技术具有机械强度高、比表积大，使用寿命长，热稳定性和化学稳定性高，耐酸碱腐蚀性好，堆积空隙大，截污能力强，可有效地防止反应物沟流、壁流的形成，达到阻止催化剂沉碳结焦和中毒，延长催化剂使用寿命和开工周期的目的。可广泛用于石油、化工、化肥、制药、环保和天然气等行业作催化剂的支撑、覆盖保护材料。

Columnar high performance proppant

The utility model discloses a column type high efficient proppant, which comprises a supporting agent body and a convex circular arc at both ends of the supporting agent body. Six circulation holes are arranged in parallel interval between the supporting agent body and the axis center line. The circulation hole is a circular hole and a conical hole connected with the two ends of the circular hole, and a conical hole is formed. The taper is 1:7 ~ 8, and the diameter of the circular hole is 1:8 to 10. The utility model has high mechanical strength, large specific product, long service life, high thermal stability and chemical stability, good corrosion resistance to acid and alkali, large gap in accumulation and strong ability to cut dirt, and can effectively prevent reactant trunnion and wall flow. The purpose is to prevent carbon deposition, coking and poisoning, prolong the service life and start cycle of the catalyst. It can be widely used in petroleum, chemical industry, fertilizer, pharmaceutical, environmental protection and natural gas industries as catalyst support and cover protection materials.

【技术实现步骤摘要】
柱型高效支撑剂
本技术涉及化工、石油和化肥催化床层中的支撑剂，尤其涉及柱型高效支撑剂。
技术介绍
在化工、石油和化肥等工业固定床反应器时，瓷球填料作为支撑剂用来支撑和覆盖反应器中的催化剂，这种瓷球支撑剂虽然具有强度较高、耐酸碱和耐腐蚀性，但其比重大，比表面积和空隙率低，它只能依靠相互堆积间隙和其表面空隙来吸附杂质，由于瓷球支撑剂比表面积不够大，通透性较差，空隙率较低，吸附和分离油品中硫化物等有害杂质能力小，容易造成催化剂堵塞和沉碳结焦，导致固定床反应器中压降过大,温度过高,增加了反应物的流动阻力,降低了反应物有效接触的频率，不仅增加了反应器塔床负载，影响固定床反应器的工作效率，而且缩短了催化剂使用寿命，降低了生产效率，增加了生产成本。
技术实现思路
针对上述现有技术中支撑剂所存在的问题，本技术提供了一种比表积大、堆积空隙率高，可提高容杂质能力，对催化剂起到很好保护作用的柱型高效支撑剂。本技术要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述柱型高效支撑剂包括支撑剂本体，所述支撑剂本体两端部为凸圆弧形，所述支撑剂本体内部的轴中心线上设置有一只流通孔，与轴中心线平行间隔设置有呈正六边形分布的六只流通孔，所述流通孔为圆形孔和与圆形孔两端相连的锥形孔组合而成，所述锥形孔的锥度为1：7～8，所述圆形孔直径与支撑剂本体直径比为1：8～10，在呈正六边形分布的流通孔之间设置有环流道，在中心线上的流通孔与呈正六边形分布的六只流通孔之间分别设置有直流道，所述直流道横截面积大于环流道横截面积。所述直流道和横流道横截面为方形、梯形、圆弧形或三角形等。所述柱型高效支撑剂主要由氧化铝粉、二氧化硅粉、粘土、长石等主要原料组成，所述柱型高效支撑剂外形呈近似柱形体，内部具有空间网状的微孔。本技术主要技术特点：比孔容：≥0.14ml/g，堆积密度：0.8-1.3kg/cm3,堆积空隙率65-80%，抗压强度（径向）：900-2400N/颗，耐热急变性：≥450℃，堆积密度：1.3-1.5g/cm3，，比表面积:10-15mm2/g，耐酸度≥98%，耐碱度≥90%，吸水率≤5。本技术规格有直径为10、13、16、20、25、30、38、50的多种规格，柱高为直径的0.8.-1.5倍。本技术对支撑剂形状结构进行改进，通过调整原料配方，确保形状结构改进后的支撑剂具有高的机械强度。形状结构改进将原来轴向中间一只流通孔结构改为中间和周边均设有的两端为锥形孔、中间为圆孔的组合流通孔并呈环形布置，且进行合理的孔径匹配；二是在流通孔之间设置直流道与环流道，这样不仅增加了支撑剂与气液接触的比表面积，提高相互堆积之间空隙，增大堆积空隙，而且降低了汽流穿流阻力和床层操作压力，提高截污能力强，促进汽液保留时间长，延长使用寿命，热稳定性和化学稳定性高，耐酸碱腐蚀性好，并可有效地防止反应物沟流、壁流的形成，达到阻止催化剂沉碳结焦和中毒，延长催化剂使用寿命和开工周期的目的。本技术优良的理化性能、操作弹性大、适范围广，使用寿命长等特点。以氧化铝含量来分可分为：普通，低瓷、中铝瓷和高铝瓷。附图说明图1是本技术俯视结构示意图，图2是图1的A-A剖视结构示意图。在图中，1、支撑剂本体2、端部3、直流道4、环流道5、锥形孔6、圆形孔。具体实施方式在图1和图2中，所述柱型高效支撑剂氧化铝粉、二氧化硅粉、粘土、长石等主要原料球磨混合组成后经练泥陈腐、成型干燥和高温烧制而成，它包括支撑剂本体1，所述支撑剂本体两端部2为凸圆弧形（相当于球缺），所述支撑剂本体内部的轴中心线上设置有一只流通孔，与轴中心线平行间隔设置有呈正六边形分布的六只流通孔，所述流通孔为圆形孔6和与圆形孔两端相连的锥形孔5组合而成，所述锥形孔的锥度为1：7～8，所述圆形孔直径与支撑剂本体直径比为1：8～10，在呈正六边形分布的流通孔之间设置有环流道4，在中心线上的流通孔与呈正六边形分布的六只流通孔之间分别设置有直流道3，所述直流道横截面积大于环流道横截面积。所述直流道和横流道横截面为方形、梯形、圆弧形或三角形等。本实施例中的支撑剂本体直径为20毫米，柱高为20毫米。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.柱型高效支撑剂，它包括支撑剂本体（1），其特征是：所述支撑剂本体两端部（2）为凸圆弧形，所述支撑剂本体内部的轴中心线上设置有一只流通孔，与轴中心线平行间隔设置有呈正六边形分布的六只流通孔，所述流通孔为圆形孔（6）和与圆形孔两端相连的锥形孔（5）组合而成，所述锥形孔的锥度为1：7～8，所述圆形孔直径与支撑剂本体直径比为1：8～10， 在呈正六边形分布的流通孔之间设置有环流道（4），在中心线上的流通孔与呈正六边形分布的六只流通孔之间分别设置有直流道（3），所述直流道横截面积大于环流道横截面积。

【技术特征摘要】
1.柱型高效支撑剂，它包括支撑剂本体（1），其特征是：所述支撑剂本体两端部（2）为凸圆弧形，所述支撑剂本体内部的轴中心线上设置有一只流通孔，与轴中心线平行间隔设置有呈正六边形分布的六只流通孔，所述流通孔为圆形孔（6）和与圆形孔两端相连的锥形孔（5）组合而成，所述锥形孔的锥度为1：7～8，所述圆形孔直径与支...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建鑫，王仁发，
申请(专利权)人：萍乡市华填化工填料有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36