无集管板型热交换器芯的结构制造技术

本发明专利技术提供能够将由扁平管(7)的集合体构成的层叠体(8)的外周以预先紧固的状态保持的量产性优异的热交换器芯的结构。将一对框体(13)的外框部(10)覆盖嵌合于扁平管(7)的层叠体(8)的鼓出部(4)的两端，在对层叠体(8)进行了约束的状态下，在该层叠体的外周进一步覆盖嵌合外壳(9)。

The structure of the heat exchanger core of the non collecting tube plate type

The present invention provides the structure of a heat exchanger core that can be maintained in a pre fastened state by the outer circumference of a stack (8) composed of a flat tube (7). The outer frame part (10) of a pair of frame (13) covers the two ends of the drum out part (4) embedded in the laminated body (8) of the flat tube (7), which is further covered in the outer circumference of the stack (9) in a state of restriction to the stack (8).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】无集管板型热交换器芯的结构
本专利技术涉及不使用集管板的热交换器芯的结构。
技术介绍
已知下述专利文献1所记载的无集管板热交换器的箱连接结构。在该箱连接结构中，在形成为槽状的一对板的开口侧两端部形成有扩展部，使该板彼此反向重叠而构成扁平管。然后，使各扁平管在该扩展部处重叠，组装无集管板热交换器的芯。然后，将外壳覆盖嵌合于该芯的外周。然后，在高温的炉内将芯钎焊为一体，在该芯的两端覆盖嵌合箱而完成热交换器。此时，组装扁平管7而成的层叠体8如图20的(B)那样形成，在该层叠体8的外周如图20的(A)那样覆盖嵌合有外壳9。而且，在层叠体8的开口端与外壳9之间形成有环状槽，在该环状槽处隔着衬垫23将箱24的缘部铆接固定。即，如图21所示，在由扁平管7的集合体的构成层叠体8的外周覆盖嵌合有外壳9，在外壳9的内侧，层叠体8的前端缘与托架31的后端抵接。而且，在托架31的台阶部与外壳9之间形成有槽部，在该槽部嵌合有衬垫23，并且对外壳9的前端进行铆接而连接箱24。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开2014-55711号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在将一对板组合而形成扁平管7，在其外周覆盖嵌合外壳9，并且在其内侧配置托架31而对各部件间进行组装时，各部件彼此的定位非常麻烦。因此，本专利技术的课题在于提供能够将扁平管7的集合体的外周以预先紧固的状态保持的量产性优异的无集管板型热交换器芯的结构。用于解决课题的手段技术方案1所述的本专利技术涉及一种无集管板型热交换器芯的结构，通过一对板5、6相互反向对置地嵌合而构成扁平管7，所述一对板5、6通过分别在两侧立起有一对侧壁1、2而整体形成为槽状，且与该一对侧壁1、2正交地在槽底3的两开放侧的缘部向厚度方向外侧形成有鼓出部4，在由多个该扁平管7以鼓出部4相互层叠而构成的层叠体8的外周覆盖嵌合有外壳9，所述无集管板型热交换器芯的结构的特征在于，由外框部10、内凸缘部11及衬垫保持部12构成框体13，所述外框部10的内周与所述层叠体8的鼓出部4侧的外周匹配，所述内凸缘部11形成于该外框部10的周缘，所述衬垫保持部12在该内凸缘部11的内缘沿着侧壁方向立起，一对所述框体13的外框部10覆盖嵌合于所述层叠体8的鼓出部4侧的两端，所述层叠体8的两端部的外周被所述框体13抱持，并且在所述框体13的外框部10的外周覆盖嵌合有所述外壳9，由此在所述框体13的衬垫抱持部12与所述外壳9的两端缘之间形成有能够使密封用的衬垫嵌入的环状槽14。技术方案2所述的本专利技术以技术方案1所述的无集管板型热交换器芯的结构为基础，其中，各板5、6的所述鼓出部4具备：宽幅部4a，其位于所述鼓出部4的长边方向的两端部，且在所述侧壁方向上的宽度宽；以及窄幅部4b，其位于所述宽幅部4a之间，且该窄幅部4b的宽度窄。技术方案3所述的本专利技术以技术方案2所述的无集管板型热交换器芯的结构为基础，其中，所述鼓出部4的宽幅部4a的侧壁方向上的长度比所述框体13的外框部10的侧壁方向上的宽度大。技术方案4所述的本专利技术以技术方案1～3中任一项所述的无集管板型热交换器芯的结构为基础，其中，在所述扁平管7的外表面侧的一对所述鼓出部4之间形成有分隔部27，该分隔部27与该鼓出部4平行且高度与鼓出部4的高度相同，该分隔部27形成为，到达一方的侧壁1的缘部，并且不到达另一方的侧壁2而在该侧壁2的跟前终止，并使扁平管7的外表面侧的第一流体32绕分隔部27呈U字状地迂回，在所述扁平管7中，构成该扁平管7的一对板5、6的一方的侧壁1彼此的嵌合安装结构即第一嵌合安装结构28与另一方的侧壁2彼此的嵌合安装结构即第二嵌合安装结构29不同，从而防止在一方的侧壁1上组合另一方的侧壁2的错误情形。技术方案5所述的本专利技术以技术方案4所述的无集管板型热交换器芯的结构为基础，其中，所述一方的侧壁1彼此的第一嵌合安装结构28形成为在俯视下略微向外侧呈M字状地突出，所述另一方的侧壁2彼此的第二嵌合安装结构29形成为在俯视下略微向外侧呈山型地突出。技术方案6所述的专利技术以技术方案1～5中任一项所述的无集管板型热交换器芯的结构为基础，其中，所述框体13的外框部10沿所述侧壁方向延长，并且在该外框部10的内周形成有限位用的凸部34，所述层叠体8被定位于该凸部34。技术方案7所述的专利技术以技术方案1～5中任一项所述的无集管板型热交换器芯的结构为基础，其中，所述无集管板型热交换器芯的结构构成为具有端舌片部4c，该端舌片部4c从各板的所述鼓出部4的长边方向两端部的前端沿着所述侧壁方向突出，该端舌片部4c的前端与所述内凸缘部11抵接而在鼓出部4与所述内凸缘部11之间形成有空间36，从而向各扁平管7的开口顺畅地引导第二流体33。技术方案8所述的专利技术以技术方案7所述的无集管板型热交换器芯的结构为基础，其中，在所述鼓出部4的长边方向的中间位置沿着所述侧壁方向突出有中间突出部4d，该中间突出部4d与所述内凸缘部11抵接。技术方案9所述的专利技术以技术方案7所述的无集管板型热交换器芯的结构为基础，其中，仅在所述框体13的外框部10中的与所述扁平管7的鼓出部4的长边方向中间部分匹配的部位的内周形成有限位用的凸部34，所述扁平管7的鼓出部4的长边方向中间部分与该凸部34抵接。技术方案10所述的专利技术以技术方案1～9中任一项所述的无集管板型热交换器芯的结构为基础，其中，所述外壳9的端部的外周具有扩展端部35，该扩展端部35向外侧扩展与外框部10的厚度相应的量，且覆盖嵌合于所述外框部10的外周，除该扩展端部35以外的外壳9的内表面与所述层叠体8的层叠方向的最外侧的板的间隔被维持为外框部10的厚度。技术方案11所述的专利技术以技术方案1～10中任一项所述的无集管板型热交换器芯的结构为基础，在高温的炉内将各部件间钎焊为一体。专利技术效果在本专利技术的热交换器芯的结构中，在层叠体8的鼓出部4侧的两端覆盖嵌合有一对框体13的外框部10，该框体13抱持层叠体8的两端部的外周，在该框体13的外框部10的外周覆盖嵌合有外壳9，在该框体13的衬垫抱持部12与外壳9的两端缘之间形成有能够使密封用的衬垫嵌入的环状槽14。根据本专利技术的热交换器芯的结构，通过一对框体13将扁平管7的层叠体8的两端部整合为一体，在该状态下在框体13的外框部10的外周覆盖嵌合有外壳9，因此能够容易且正确地进行钎焊前的热交换器芯的组装。而且，能够在对各部件间进行了约束的状态下迅速且容易地进行钎焊。在上述结构中，如技术方案2所述的专利技术那样，在各板的鼓出部4的两端部形成有宽幅部4a，在该宽幅部4a之间形成有窄幅部4b，在该情况下，将特别难以进行钎焊的扁平管7的拐角部可靠地接合，从而能够提供可靠性高的热交换器芯。并且，能够将扁平管7内的内翅片17的端部配置至窄幅部4b或者窄幅部4b的附近，从而能够可靠地进行内翅片17与板5、6的钎焊。在上述结构中，如技术方案3所述的专利技术那样，使鼓出部4的宽幅部4a的侧壁方向上的长度比框体13的外框部10的侧壁方向上的宽度大，在该情况下，能够进一步提高框体13与扁平管7的钎焊的可靠性。在上述结构中，如技术方案4所述的专利技术那样，在所述扁平管7的外表面侧的一对所述鼓出部4之间，形成有与该鼓出部4平行且高度与鼓出部4相同的分隔部27，使构成扁平管7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无集管板型热交换器芯的结构，在该无集管板型热交换器芯的结构中，通过一对板(5、6)相互反向对置地嵌合安装而构成扁平管(7)，所述一对板(5、6)通过分别在两侧立起有一对侧壁(1、2)而整体形成为槽状，且与该一对侧壁(1、2)正交地在槽底(3)的两开放侧的缘部向厚度方向外侧形成有鼓出部(4)，在由多个该扁平管(7)以鼓出部(4)相互层叠而构成的层叠体(8)的外周覆盖嵌合有外壳(9)，所述无集管板型热交换器芯的结构的特征在于，由外框部(10)、内凸缘部(11)及衬垫保持部(12)构成框体(13)，所述外框部(10)的内周与所述层叠体(8)的鼓出部(4)侧的外周匹配，所述内凸缘部(11)形成于该外框部(10)的周缘，所述衬垫保持部(12)在该内凸缘部(11)的内缘沿着侧壁方向立起，一对所述框体(13)的外框部(10)覆盖嵌合于所述层叠体(8)的鼓出部(4)侧的两端，从而所述层叠体(8)的两端部的外周被所述框体(13)抱持，并且在所述框体(13)的外框部(10)的外周覆盖嵌合有所述外壳(9)，在所述框体(13)的衬垫抱持部(12)与所述外壳(9)的两端缘之间形成有能够使密封用的衬垫嵌入的环状槽(14)。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.10.29 JP 2015-2131091.一种无集管板型热交换器芯的结构，在该无集管板型热交换器芯的结构中，通过一对板(5、6)相互反向对置地嵌合安装而构成扁平管(7)，所述一对板(5、6)通过分别在两侧立起有一对侧壁(1、2)而整体形成为槽状，且与该一对侧壁(1、2)正交地在槽底(3)的两开放侧的缘部向厚度方向外侧形成有鼓出部(4)，在由多个该扁平管(7)以鼓出部(4)相互层叠而构成的层叠体(8)的外周覆盖嵌合有外壳(9)，所述无集管板型热交换器芯的结构的特征在于，由外框部(10)、内凸缘部(11)及衬垫保持部(12)构成框体(13)，所述外框部(10)的内周与所述层叠体(8)的鼓出部(4)侧的外周匹配，所述内凸缘部(11)形成于该外框部(10)的周缘，所述衬垫保持部(12)在该内凸缘部(11)的内缘沿着侧壁方向立起，一对所述框体(13)的外框部(10)覆盖嵌合于所述层叠体(8)的鼓出部(4)侧的两端，从而所述层叠体(8)的两端部的外周被所述框体(13)抱持，并且在所述框体(13)的外框部(10)的外周覆盖嵌合有所述外壳(9)，在所述框体(13)的衬垫抱持部(12)与所述外壳(9)的两端缘之间形成有能够使密封用的衬垫嵌入的环状槽(14)。2.根据权利要求1所述的无集管板型热交换器芯的结构，其中，各板(5、6)的所述鼓出部(4)具备：宽幅部(4a)，其位于所述鼓出部(4)的长边方向的两端部，且在所述侧壁方向上的宽度宽；以及窄幅部(4b)，其位于所述宽幅部(4a)之间，且该窄幅部(4b)的宽度窄。3.根据权利要求2所述的无集管板型热交换器芯的结构，其中，所述鼓出部(4)的宽幅部(4a)的侧壁方向上的长度比所述框体(13)的外框部(10)的侧壁方向上的宽度大。4.根据权利要求1至3中任一项所述的无集管板型热交换器芯的结构，其中，在所述扁平管(7)的外表面侧的一对所述鼓出部(4)之间形成有分隔部(27)，该分隔部(27)与该鼓出部(4)平行且高度与鼓出部(4)的高度相同，该分隔部(27)形成为，到达一方的侧壁(1)的缘部并且不到达另一方的侧壁(2)而在该另一方的侧壁(2)的跟前终止，并使扁平管(7)的外表面侧的第一流体(32)绕分隔部(27)呈U字状地迂回，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：盐泽宪介，佐佐木喜彦，和田努，大久保厚，吉野靖，
申请(专利权)人：株式会社TRAD，
类型：发明
国别省市：日本,JP