圆型编带机制造技术

本发明专利技术涉及一圆形编带机，它带有在一圆形路径上绕转动轴线（１）相反向运行的两组筒子（３１，３８），该筒子带有用来在一编织点（３５）使被编带的材料（３６）进行编织的绳（３２，３７）。为了以编带的特有方式（例如“２上－２下”）交叉绳（３２，３７）设置导绳件（４８）以及杆（５０），导绳件（４８）被安装成在导向轨道（４９）上作往返运动，导向轨道（４９）相对于转动轴线（１）大致径向地设置，而杆（５０）大致被设置在导向轨道（４９）的延伸处并且以连接方式在一端被铰接导绳件（４８）上，在另一端被铰接到转动的曲柄杆（５２）上。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及权利要求1的前序部分所述的一种圆型编带机。众所周知的编带机主要有两种类型。过去主要采用的一种类型是筒子架在线或绳的编织或交叉所需的交叉通道内自身实现其运动(maypole原理)。然而，现在主要采用的另一种类型是两组筒子在相对方向上实现圆形运动，仅一组绳在另一组绳的筒子上面和下面交替通过(高速编带原理)。本专利技术仅涉及第二种类型的圆型编带机。有各种用于绳的往返运动的系统。最多数量的已知圆型编带机通过摆杆操纵，这些摆杆被枢轴地固定在一端并且在前端具有导绳件，借助于曲柄，偏心轮或控制凸轮方式使其往返运动(例如，DE-PS2743893，EP 0441 604A1)。然后导绳件完成大致正弦曲线运动。在正循环的筒子组的高速转动下这就导致了摆杆的往返类似抖动的摆动，这在反向点处引起高弯曲应力以及摆杆的过度摆动，并且由于结构上的原因存在着问题(例如高磨损)。此外，正弦曲线运动的过程其结果是由于正弦曲线在交叉区内运行比较平坦，如果进行高排列例如＂2上-2下＂，＂3上-3下＂(编带结构)或其它类型代替简单的＂1上-1下＂(编带结构)的话，绕该机的圆周安装的大量筒子不得不比较小或筒子之间的距离不得不比较大。如果借助于连接到一曲柄臂上的一驱动连杆，与理论的正弦曲线运动相比，在交叉区域内使摆杆的摆动减速而在反向区域内延迟其摆动(DE 3937 334A1)，则能部分避免所述缺点。然而与此相关的抖动效应以及结构上的问题由此只能减少到较小的程度。为了避免这种抖动效应，已知的是将导绳件设置在恒定转动的曲柄滑杆的一端，因此控制曲柄滑杆的循环运动以致导绳沿螺线形外摆线的路径运动(DE 4009494A1)，其结果是为了也能这样进行＂2上-2下＂的编带结构，其有导绳件的曲柄滑杆在交叉操作中具有最大的角速度，但是运动非常慢或者在两个交叉之间几乎处于静止状态。然而在这一解决方案中在交叉区中的曲线过程部分也是比较平坦，因此筒子间距不得不较大并且不能足以经济地进行＂2上-2下＂搭接以及高值搭接(1aps)。除此之外，还具有尤其当处理粘性材料的绳时各个绳加捻或捻在一起。本专利技术的目的是设计开头所提及的那种类型的圆型编带机，可大大避免使导绳件运动的部件作象抖动的运动，因此完全能实现较小的筒子间距并且能容易并经济地进行直到＂3上-3下＂的编织结构或者甚至是高值的花纹组织。权利要求1的特征部分的特征用于实现该目的。本专利技术的进一步优点从从属权利要求中看出。以下结合实施例的附图将更详细地解释本专利技术，其中附图说明图1是根据本专利技术的圆型编带机的局部断开的正视图；图2是大约沿图1中的线II-II通过圆型编带机的上半部并放大的垂直剖面图；图3是从图2的右边看到的被放大得很大的圆型编带机的导向轨道的正视图；图4是沿图3的线IV-IV剖取的剖面图5是类似于图2的部分通过第一实施例的一垂直剖面图，以放大比例示出根据图1和2的圆型编带机的驱动单元，用于驱动一导绳件；图6是根据图5的驱动单元的平面图；图7是通过根据图5和6的驱动单元沿图6中箭头x的方向驱动的一杆的视图；图8示意地示出在根据图1和2的圆型编带机的操作期间图7中的杆的各种位置；图9是一通道的示意图，在根据图1和2的圆型编带机的操作中由根据图7的杆所驱动的导绳件横过该通道；图10是类似于图2的部分通过第二实施例并沿图12中的线X-X的垂直剖面图，以放大比例示出根据图1和2的圆型编带机的驱动单元，用于驱动一导绳件；图11是通过根据图10的驱动单元沿图12中的线XI-XI的剖面图；图12是根据图10和11的驱动单元的一平面图；图13是通过根据图8-10的驱动单元沿图12中箭头Y的方向驱动的一杆的视图；图14是在根据图1和2的圆型编带机的操作中根据图13的杆的运动通道的示意图；以及图15和16是用于导绳件的通道的示意图，在根据图1和2的圆型编带机的操作中这些通道通过根据图10-12的驱动单元的不同设计来获得。图1和2作为一实例示出带有水平设置的转动轴线1(图2)的圆型编带机。一转动支承件3(图2)固定在一底架2上并且一毂5借助于轴承装置4安装在其上，并可绕转动轴线1转动。该毂5载有一环形的，大致为圆形的并垂直设置的转子6。许多轴承装置7以距转动轴线1恒定的径向距离装配在转子6上并且以等角间距绕该转动轴线分布，许多轴8并行于转动轴线1被转动地安装在这些轴承装置中。小齿轮9以及齿轮10一个在一个之后轴向地安装在这些轴8的前端。每个小齿轮9与一静止齿轮11相啮合，该静止齿轮11设置在转子6的前面并与转动轴线1共轴。当转动转子6时，小齿轮9象一行星齿轮一样在用作一太阳齿轮的齿轮11上作转动。转子6还带有同样大致为环形和圆形的支承件12，另外，该支承件12借助于轴承装置14在里面可转动地安装在转子支承件3上并借助于径向位于轴8的外部并平行于该轴8的销13在齿轮10的前面固定在转子6上。该支承件12借助于另一轴承装置15承轴8的前端，在转子6和支承件12之间内中间小齿轮17借助于轴承装置16可转动地安装在销13上并与齿轮10相啮合。正如图1特别示出的那样，在本实施例中有带有小齿轮9和齿轮10的12个轴8，绕转动轴线1设置，而两个中间小齿轮17与每个齿轮10相连，而其一些销13位于与转动轴线1共轴线的一圆上。均匀间隔的部分18固定在支承件12的外圆周上并且滚动轨道例如成沟状形成在其中，并径向向外开口，即，图2中向上开口。相应的部分20借助于间隔的支承托架21固定在转子6上，滚子轨道，例如也成沟状形成在其中，并径向向内开口，即图2中向下开口。此外，部分20轴向地设置在部分18的前面并比部分18离转动轴线1具有更大的径向间距。部分18，20的滚子轨道分别用来容纳滚子23和24，滚子分别用平行于转动轴线1的轴可转动地安装在支承销25和26上。这些销25、26固定到筒架27上，象部分18、20那样绕转动轴线1以均匀间隔分布。另外，带有内齿29的环形部分28(图1)固定在销25上，并与中间小齿轮17相啮合。在中间小齿轮17的圆周方向上设有的环形部分28具有这样的长度，即，每个环形部分28在相对于转子6作转动期间总是与至少一个中间小齿轮17相啮合，与其瞬间位置无关，而在各个环形部分28之间必然存在径向自由空间或缝隙。滚子23，24相应地被如此装配在筒子架27上以致于在相对于转子6作转动期间每个筒子架27在每个部分18、20中由至少两个滚子23，24总是被积极地导向，而与其瞬间位置无关，同时，在各个筒子架之间必然存在着缝隙或径向自由空间。部分18，20以及齿29的滚子轨道位于与转动轴线1共轴线的圆上。筒子架27带有第一组前或内筒子31，线或绳32从每个筒子上绕过由一张力调节器33控制的滚子34被导向到编织点35，在该编织点处被编织的材料36随着其沿转动轴线1的方向(图2中箭头V)被输送被纺织成带。另外线或绳37自第2组后或外筒子38喂入，并由支座39固定在托架21上，而且一绕过由张力调节器40所控制的滚子41也被喂到编织点处。根据图1的实例分别有12个前和后筒子31和38。通过安装在底架2上的驱动电机42实现圆型编带机的驱动，该电机42经齿轮43驱动一驱动小齿轮44，而小齿轮44与固定在毂5上的一齿轮45相啮合。接通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一圆型编带机，具有一转动的轴线（１），它包括：设置在与转动轴线（１）共轴线的一圆形轨道上的一组内和外筒子（３１，３８），每个带有绳（３２，３７），用来将筒子组反向地（ｒ，ｓ）运动的驱动装置（９－１１，１７，２９，４２－４５），用来在导绳件（４８）与编织点（３５）之间的地方导向至少一组筒子（３８）的绳（３７）的导绳件（４８），以及带有杆的装置它与驱动装置同步操作并被耦合到导绳件（４８）上以便使内和外筒子（３１，３８）的绳相交叉，其特征在于，导绳件（４８）被安装成相对于转动轴线（１）大致径向设置的导向轨道（４９）内作往复运动，以及杆（５０）被大致设置在导向轨道（４９）的延伸处并且以连杆的方式在一端被铰接到导绳件（４８）上，而在另一端被铰接到相应的转动曲柄杆（８２，１２６）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：W舍辛格，
申请(专利权)人：西普拉专利发展及参与有限公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]