一种缸体在线测量防错装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种缸体在线测量防错装置，包括传输辊道、第一支架、第二支架、连接在第一支架上的缸孔直径测量机构和连接在第二支架上的缸体顶面距离测量机构，第一支架和第二支架固定在传输辊道上，第一支架顶面连接有用于驱动缸孔直径测量机构上下运动的第一驱动气缸，第二支架顶面连接有用于驱动缸体顶面距离测量机构上下运动的第二驱动气缸。本发明专利技术的有益效果为：防止缺陷逃逸，提高测量效率；自动清洁测量面，避免杂质影响测量精度；较高的测量精度；实现测量结果自动判断，自动处理工件，实现无人值守；可以兼容不同的机型测量，拥有较高的柔性；测量机构具有防碰撞功能；实现缸孔震纹的判断。

An on-line error prevention device for cylinder body measurement

The invention relates to an on-line measuring and error prevention device for cylinder body measurement, including a transmission roller, a first bracket, a second bracket, a cylinder hole diameter measuring mechanism connected to the first bracket and a cylinder head distance measuring mechanism connected to the second bracket. The first bracket and the second bracket are fixed on the transmission roller table and the top of the first bracket is connected. A first drive cylinder for driving a cylinder bore diameter measuring mechanism up and down, the top of the second bracket is connected with a second drive cylinder for driving the top and bottom distance of the cylinder to the measuring mechanism. The beneficial effect of the invention is to prevent the defect escape and improve the measurement efficiency; to automatically clean the measuring surface, avoid the influence of the impurity in the measurement precision, the higher measurement accuracy, the automatic judgment of the measurement results, the automatic processing of the workpiece, and the unmanned operation; it can be compatible with different models and has a higher flexibility; a measuring machine has high flexibility. The structure has anti-collision function, and realizes the judgment of cylinder bore vibration.

【技术实现步骤摘要】
一种缸体在线测量防错装置
本专利技术属于汽车制造领域，具体涉及一种缸体在线测量防错装置。
技术介绍
在当前发动机工厂机加工缸体线中，对于加工质量的控制是通过定期抽检，使用通止规，千分表，三坐标等测量工具进行测量，需要将工件从生产线上吊到测量台上。测量效率低，人机工程不好。同时对于缸孔直径和顶面到基准的距离值不同机型有不同的尺寸和公差要求。目前对于不同机型，现场需要购买不同的检具，造成极大的浪费，且增加了员工工作量。目前对于半精加工的尺寸，采用游标卡尺或者通止规进行测量，精度较低。同时目前对于粗加工的缸孔震纹判断标准不一致，造成员工无法执行，常常造成缺陷逃逸导致精加工无法消除震纹而报废工件。
技术实现思路
本专利技术提出一种缸体在线测量防错装置，防止缺陷逃逸，提高测量效率；自动清洁测量面，避免杂质影响测量精度；较高的测量精度；实现测量结果自动判断，自动处理工件，实现无人值守；可以兼容不同的机型测量，拥有较高的柔性；测量机构具有防碰撞功能；实现缸孔震纹的判断。本专利技术的技术方案是这样实现的：一种缸体在线测量防错装置，包括传输辊道、第一支架、第二支架、连接在所述第一支架上的缸孔直径测量机构和连接在所述第二支架上的缸体顶面距离测量机构，所述第一支架和所述第二支架固定在所述传输辊道上，所述第一支架顶面连接有用于驱动所述缸孔直径测量机构上下运动的第一驱动气缸，所述第二支架顶面连接有用于驱动所述缸体顶面距离测量机构上下运动的第二驱动气缸。进一步地，所述第一驱动气缸通过第一连接杆与所述缸孔直径测量机构连接。进一步地，所述缸孔直径测量机构包括第一安装支架、设在所述第一安装支架内的剪刀式接触测量机构、安装在所述第一安装支架顶面用于驱动所述剪刀式接触测量机构的测量驱动气缸和安装在所述剪刀式接触测量机构上的光栅位移传感器，所述剪刀式接触测量机构包括可相互交叉运动的第一测量杆和第二测量杆，所述第一测量杆的上端与所述测量驱动气缸的驱动杆连接，所述第二测量杆的上部设有滑槽，所述光栅位移传感器的一端与所述第一测量杆固定连接，所述光栅位移传感器的另一端通过滑块连接在所述第二测量杆的滑槽内。进一步地，所述第一测量杆末端和所述第二测量杆末端均设有与缸孔壁接触的测针。进一步地，所述测针的针尖端设有压缩空气孔。进一步地，所述第一连接杆的一端与所述第一安装支架连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一驱动气缸连接。进一步地，所述第二驱动气缸通过第二连接杆与所述缸体顶面距离测量机构连接。进一步地，所述缸体顶面距离测量机构包括第二安装支架、固定在所述第二安装支架上的基准接触杆和光栅尺，所述基准接触杆的上端连接有光栅尺滑块，所述光栅尺滑块与所述光栅尺滑动连接，所述光栅尺上套装有回位弹簧，所述回位弹簧的上端与所述第二安装支架连接，所述回位弹簧的下端与固定在所述光栅尺下端的限位块连接。进一步地，所述基准接触杆上与缸体基准面接触的一端和所述光栅尺上与缸体顶面接触的一端均设有压缩空气孔。进一步地，所述第二连接杆的一端与所述第二安装支架连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二驱动气缸连接。本专利技术的有益效果为：a)防止缺陷逃逸，避免精加工刀具寿命，提高了测量效率节省成本；b)通过压缩空气自动清洁测量面，基本防止了铁屑残留对测量的影响；c)光栅尺进度高于常用的直径测量检具，提高了检测精度，防止误判；d)测量结果通过PLC自动判断，实现工件的自动处理，降低了人工成本；e)兼容不同的机型，减少了检具的购买，节省成本；f)测量时测头伸入工件时占的空间较小，减小碰撞的几率，减少因碰撞导致的停线，提高产量；g)自动判断震纹情况，提高了对震纹的控制，及时通知员工处理，减少工件报废。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所述的缸体在线测量防错装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例所述的缸孔直径测量机构的结构示意图；图3为本专利技术实施例所述的缸体顶面距离测量机构的结构示意图；图4为本专利技术实施例所述的缸体顶面距离测量机构的工作状态图。图中：1、传输辊道；2、第一支架；3、第二支架；4、缸孔直径测量机构；5、缸体顶面距离测量机构；6、第一驱动气缸；7、第二驱动气缸；8、第一连接杆；9、第二连接杆；10、第一安装支架；11、测量驱动气缸；12、光栅位移传感器；13、第一测量杆；14、第二测量杆；15、驱动杆；16、滑块；17、测针；18、第二安装支架；19、基准接触杆；20、光栅尺；21、光栅尺滑块；22、回位弹簧；23、限位块；24、缸体；25、缸体基准面；26、缸体顶面。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术实施例所述的缸体在线测量防错装置，包括传输辊道1、第一支架2、第二支架3、连接在所述第一支架2上的缸孔直径测量机构4和连接在所述第二支架3上的缸体顶面距离测量机构5，所述第一支架2和所述第二支架3固定在所述传输辊道1上，所述第一支架2顶面连接有用于驱动所述缸孔直径测量机构4上下运动的第一驱动气缸6，所述第二支架3顶面连接有用于驱动所述缸体顶面距离测量机构5上下运动的第二驱动气缸7；所述第一驱动气缸6通过第一连接杆8与所述缸孔直径测量机构4连接；所述第二驱动气缸7通过第二连接杆9与所述缸体顶面距离测量机构5连接。传输辊道是借用原生产线的辊道，当工件到位后辊道停止，第一驱动气缸和第二驱动气缸分别将缸孔直径测量机构和缸体顶面距离距离测量机构伸入到测量位置，测量合格后由整线的PLC逻辑控制器，控制工件传输至下一工位，或是传输至不合格存放区，实现自动测量判断。如图2所示，所述缸孔直径测量机构4包括第一安装支架10、设在所述第一安装支架10内的剪刀式接触测量机构、安装在所述第一安装支架顶面用于驱动所述剪刀式接触测量机构的测量驱动气缸11和安装在所述剪刀式接触测量机构上的光栅位移传感器12，所述剪刀式接触测量机构包括可相互交叉运动的第一测量杆13和第二测量杆14，所述第一测量杆13的上端与所述测量驱动气缸11的驱动杆15连接，所述第二测量杆14的上部设有滑槽，所述光栅位移传感器12的一端与所述第一测量杆13固定连接，所述光栅位移传感器12的另一端通过滑块16连接在所述第二测量杆14的滑槽内；所述第一测量杆13末端和所述第二测量杆14末端均设有与缸孔壁接触的测针17；所述测针17的针尖端设有压缩空气孔；所述第一连接杆8的一端与所述第一安装支架10连接，所述第一连接杆8的另一端与所述第一驱动气缸6连接。测量缸孔直径时机构伸入缸孔后，由测量驱动气缸和驱动杆将剪刀式接触测量机构张开，直到剪刀式接触测量机构的测针接触到缸孔壁，此时读取光栅传感器的数据即可转化为缸孔的直径。测量完毕后测量驱动气缸缩回将剪刀式接触测量机构收拢节省本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸体在线测量防错装置，其特征在于：包括传输辊道、第一支架、第二支架、连接在所述第一支架上的缸孔直径测量机构和连接在所述第二支架上的缸体顶面距离测量机构，所述第一支架和所述第二支架固定在所述传输辊道上，所述第一支架顶面连接有用于驱动所述缸孔直径测量机构上下运动的第一驱动气缸，所述第二支架顶面连接有用于驱动所述缸体顶面距离测量机构上下运动的第二驱动气缸。

【技术特征摘要】
1.一种缸体在线测量防错装置，其特征在于：包括传输辊道、第一支架、第二支架、连接在所述第一支架上的缸孔直径测量机构和连接在所述第二支架上的缸体顶面距离测量机构，所述第一支架和所述第二支架固定在所述传输辊道上，所述第一支架顶面连接有用于驱动所述缸孔直径测量机构上下运动的第一驱动气缸，所述第二支架顶面连接有用于驱动所述缸体顶面距离测量机构上下运动的第二驱动气缸。2.根据权利要求1所述的缸体在线测量防错装置，其特征在于：所述第一驱动气缸通过第一连接杆与所述缸孔直径测量机构连接。3.根据权利要求2所述的缸体在线测量防错装置，其特征在于：所述缸孔直径测量机构包括第一安装支架、设在所述第一安装支架内的剪刀式接触测量机构、安装在所述第一安装支架顶面用于驱动所述剪刀式接触测量机构的测量驱动气缸和安装在所述剪刀式接触测量机构上的光栅位移传感器，所述剪刀式接触测量机构包括可相互交叉运动的第一测量杆和第二测量杆，所述第一测量杆的上端与所述测量驱动气缸的驱动杆连接，所述第二测量杆的上部设有滑槽，所述光栅位移传感器的一端与所述第一测量杆固定连接，所述光栅位移传感器的另一端通过滑块连接在所述第二测量杆的滑槽内。4.根据权利要求3所述的缸体在线测量防错装置，其特征在于：所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谷加佩，吴勇，武书，
申请(专利权)人：上汽通用五菱汽车股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45