一种叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构制造技术

本实用新型专利技术属于深井泵零部件结构构造技术领域，特指一种叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构，包括叶轮轴芯、叶轮和导流体，所述叶轮固定在叶轮轴芯上，并在叶轮轴芯的带动下一同转动，所述导流体设置于叶轮的上方并套设在叶轮轴芯的外端，所述导流体的中心孔内连接有陶瓷嵌件，陶瓷嵌件呈喇叭口状，包括磨损段和排砂段，并且磨损段和排砂段均与叶轮轴芯的外壁之间留有间隙。在导流体的中心镶嵌了经过设计的高强度陶瓷结构的圆孔锥度嵌件，有效解决因摩擦，上浮，同心度偏差，含砂水质造成的卡机，磨损，粘合等一系列问题的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构。

Impeller shaft core and wear-resistant sand resistant structure of diversion body

The utility model, which belongs to the structural and structural technical field of deep well pump parts, refers to an impeller shaft core and a wear-resistant and anti sand coordination structure of the diversion body, including the impeller shaft core, the impeller and the guide fluid. The impeller is fixed on the shaft core of the impeller and rotates together under the drive of the impeller shaft, and the guide fluid is set above the impeller and is arranged on the top of the impeller. It is set at the outer end of the shaft core of the impeller. The center hole of the guide fluid is connected with ceramic insert. The ceramic insert is bell shaped, including the wear section and the sand drain section, and the wear section and the discharge section are all left with the gap between the outer wall of the impeller shaft core. In the center of the guide fluid, the circular hole taper is inlaid with the designed high strength ceramic structure. It can effectively solve the structure of the impeller shaft core and the wear-resisting and sand resistance coordination structure of the impeller shaft core and the diversion body because of the friction, floating, concentricity deviation, and a series of problems caused by the quality of sand.

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构
本技术属于深井泵零部件结构构造
，特指一种叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构。
技术介绍
目前井泵所使用的主要部件叶轮组多为塑料注塑成型为主，由于运行振动及轴的同心度的偏差，以及水质含有泥沙且叶轮轴芯与导流体的接触面的摩擦较大，以致叶轮轴芯与导流体摩擦发热导致软化粘合，且叶轮上浮与导流体产生摩擦发热导致软化粘合。叶轮轴芯与导流体因含砂水质造成砂粒进入卡死或磨损，对电泵的使用寿命造成了直接影响。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种在导流体的中心镶嵌了经过设计的高强度陶瓷结构的圆孔锥度嵌件，有效解决因摩擦，上浮，同心度偏差，含砂水质造成的卡机，磨损，粘合等一系列问题的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构。本技术的目的是这样实现的：一种叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构，包括叶轮轴芯、叶轮和导流体，所述叶轮固定在叶轮轴芯上，并在叶轮轴芯的带动下一同转动，所述导流体设置于叶轮的上方并套设在叶轮轴芯的外端，所述导流体的中心孔内连接有陶瓷嵌件，陶瓷嵌件呈喇叭口状，包括磨损段和排砂段，并且磨损段和排砂段均与叶轮轴芯的外壁之间留有间隙。在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述排砂段的垂直距离大于磨损段的垂直距离。在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述磨损段的内壁与叶轮轴芯的外壁相互平行，所述排砂段的内壁朝靠近叶轮的一端呈向外扩张状。在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述排砂段的内壁呈弧形或锥形。在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述叶轮轴芯和叶轮为一体成型结构，所述叶轮轴芯和叶轮的交界处设有耐磨台阶。在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述耐磨台阶与叶轮轴芯和叶轮为一体成型结构，或耐磨台阶可拆卸的连接在叶轮轴芯的外端。在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述陶瓷嵌件与导流体为一体注塑而成，并且陶瓷嵌件嵌合在导流体的内部。在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述叶轮和叶轮轴芯的材质为聚甲醛。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：1.本技术所镶嵌在导流体中心孔中的陶瓷嵌件经过精心设计，为降低导流体与叶轮轴芯的摩擦进行了改动，缩短了导流体与叶轮轴芯之间的摩擦距离，将原有的导流体中心孔的垂直平面缩短，并将部分距离由垂直改为锥度(喇叭口形状)，并在嵌件底部进行磨平加工扩大圈径。2.本技术在原有的材质基础上进行更换，采用了耐磨材质聚甲醛叶轮，并在结构上进行了改动，在叶轮轴芯与叶轮交接处增加了一道防上浮的耐磨台阶，将叶轮与导流体之间的摩擦有效的隔开。附图说明图1为该耐磨抗砂配合结构的剖面视图。图2为陶瓷嵌件的剖面视图。1-叶轮轴芯，2-叶轮，3-导流体，4-陶瓷嵌件，41-磨损段，42-排砂段，5-耐磨台阶。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，如图1所示，一种叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构，包括叶轮轴芯1、叶轮2和导流体3，所述叶轮2固定在叶轮轴芯1上，并在叶轮轴芯1的带动下一同转动，所述导流体3设置于叶轮2的上方并套设在叶轮轴芯1的外端，所述导流体3的中心孔内连接有陶瓷嵌件4，陶瓷嵌件4呈喇叭口状，包括磨损段41和排砂段42，并且磨损段41和排砂段42均与叶轮轴芯1的外壁之间留有间隙。导流体3中心孔嵌件采用的陶瓷材质具有较高的强度，与使用具有较高耐磨性能聚甲醛材质的叶轮轴芯1配合，在使用中因同心度偏差造成的导流体3与叶轮轴芯1摩擦，以及电泵在缺水干运转的摩擦造成的导流体3中心孔与叶轮轴芯1的摩擦发乳粘合问题的发生予以解除，将原有导流体3中心孔垂直平面距离缩短，并将部分距离由垂直改为锥度(喇叭口形状)，有效的减少摩擦接触面积，锥度扩口的作用优点是防止砂质水源中的砂粒在流动的水流中进入导流体3中心孔与叶轮轴芯1的摩擦，具有防止砂粒停留，起到随水流快速排砂作用。如图2所示，在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述排砂段42的垂直距离大于磨损段41的垂直距离，该设计尽量在保持叶轮轴芯1能在导流体3内顺畅转动的同时，叶轮轴芯1与导流体3之间可能发生摩擦的面积尽可能小。如图1和2所示，在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述磨损段41的内壁与叶轮轴芯1的外壁相互平行，所述排砂段42的内壁朝靠近叶轮2的一端呈向外扩张状，扩张口可以有效减少摩擦接触面积，防止砂质水源中的砂粒在流动的水流中进入导流体3中心孔与叶轮轴芯1摩擦。在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述排砂段42的内壁呈弧形或锥形。如图1所示，在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述叶轮轴芯1和叶轮2为一体成型结构，所述叶轮轴芯1和叶轮2的交界处设有耐磨台阶5，传统的井泵中，叶轮2运转时有上浮问题，特别是大流量的时候更容易产生叶轮上浮现象，造成叶轮2与导流体3摩擦发热粘合，叶轮轴芯1与叶轮2之间的耐磨台阶5有效隔开了导流体3与叶轮2上平面之间的距离，防止了因导流体3与叶轮2上平面之间的摩擦发热粘合现象，同时台阶高度也留出了足够的空间让水质中的砂粒随水流顺畅通过，陶瓷嵌件4与聚甲醛材质的耐磨台阶5又直接起到抗磨作用，有效的防止因摩擦而导致的发热粘合现象的产生。在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述耐磨台阶5与叶轮轴芯1和叶轮2为一体成型结构，或耐磨台阶5可拆卸的连接在叶轮轴芯1的外端。在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述陶瓷嵌件4与导流体3为一体注塑而成，并且陶瓷嵌件4嵌合在导流体3的内部。在上述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构中，所述叶轮2和叶轮轴芯1的材质为聚甲醛。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构，包括叶轮轴芯(1)、叶轮(2)和导流体(3)，所述叶轮(2)固定在叶轮轴芯(1)上，并在叶轮轴芯(1)的带动下一同转动，所述导流体(3)设置于叶轮(2)的上方并套设在叶轮轴芯(1)的外端，其特征在于，所述导流体(3)的中心孔内连接有陶瓷嵌件(4)，陶瓷嵌件(4)呈喇叭口状，包括磨损段(41)和排砂段(42)，并且磨损段(41)和排砂段(42)均与叶轮轴芯(1)的外壁之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构，包括叶轮轴芯(1)、叶轮(2)和导流体(3)，所述叶轮(2)固定在叶轮轴芯(1)上，并在叶轮轴芯(1)的带动下一同转动，所述导流体(3)设置于叶轮(2)的上方并套设在叶轮轴芯(1)的外端，其特征在于，所述导流体(3)的中心孔内连接有陶瓷嵌件(4)，陶瓷嵌件(4)呈喇叭口状，包括磨损段(41)和排砂段(42)，并且磨损段(41)和排砂段(42)均与叶轮轴芯(1)的外壁之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构，其特征在于，所述排砂段(42)的垂直距离大于磨损段(41)的垂直距离。3.根据权利要求1或2所述的叶轮轴芯与导流体耐磨抗砂配合结构，其特征在于，所述磨损段(41)的内壁与叶轮轴芯(1)的外壁相互平行，所述排砂段(42)的内壁朝靠近叶轮(2)的一端呈向外扩张状。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海兵，
申请(专利权)人：海兰富泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33