柴油机直列喷射泵制造技术

本实用新型专利技术提供一种柴油机直列喷射泵，其包括挺柱体，挺柱体包括：环形侧壁，环形侧壁包括两个弧面和两个切面，两个弧面间隔且相对设置，两个切面间隔且平行设置，弧面的两端分别与两个切面连接，切面开设有滚轮轴孔，滚轮轴孔的中心轴线垂直于挺柱体的中心轴线；和顶板，顶板位于环形侧壁的上方，顶板包括主体以及凸台，主体的外周缘的形状与尺寸与环形侧壁的外周缘的形状与尺寸相同，凸台对应于环形侧壁的切面设置，凸台的一端与主体连接，凸台的另一端沿挺柱体的径向向外延伸。本实用新型专利技术通过设置挺柱体的具体结构，使挺柱体不会在上下运动过程中产生转动，从而保证了柴油机直列喷射泵的工作效率。

Diesel engine straight line jet pump

The utility model provides a diesel engine straight jet pump, which includes a tappet body. The tappet body comprises a ring side wall, a ring side wall including two curved surfaces and two tangent surfaces, two arc surfaces spaced and relatively set, two cutting planes spaced and arranged in parallel. The two ends of the arc face are connected to the two tangent surfaces respectively, and the tangent surfaces open with roller shafts. The center axis of the hole is perpendicular to the central axis of the tappet; the top plate is above the ring side wall and the top plate consists of the main body and the protruding platform. The shape and size of the outer edge of the main body are the same as the outer edge of the ring side. The end is connected with the main body, and the other end of the boss extends outwards along the radial direction of the tappet. By setting the concrete structure of the tappet body, the utility model makes the tappet do not rotate in the process of moving up and down, thus ensuring the working efficiency of the direct injection pump of the diesel engine.

【技术实现步骤摘要】
柴油机直列喷射泵
本技术涉及一种柴油机直列喷射泵。
技术介绍
柴油机直列喷射泵主要用于匹配柴油发动机，并且安装到以柴油为燃料的公共汽车，卡车等动力总成上。柴油机直列喷射泵由提前器，泵体，输油泵，调速器等几大部件组成。现有技术中的柴油机直列喷射泵的挺柱体位于提前器中，通过滚轮与偏心轮(如凸轮)的滚动连接，将输入转速与输出转速之间形成一个角度差，从而能保证通过凸轮轴改变油泵柱塞的压缩时间，使得柴油机能在汽缸活塞到达上止点之前一点点喷出柴油。但是，由于挺柱体在上下运动过程中会产生一定的转动情况，而造成滚轮偏离凸轮，影响柴油机直列喷射泵的工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术挺柱体在上下运动过程中会产生一定的转动的缺陷，提供一种柴油机直列喷射泵。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种柴油机直列喷射泵，其包括挺柱体，其特点在于，所述挺柱体包括：环形侧壁，所述环形侧壁包括两个弧面和两个切面，两个所述弧面间隔且相对设置，两个所述切面间隔且平行设置，所述弧面的两端分别与两个所述切面连接，所述切面开设有滚轮轴孔，所述滚轮轴孔的中心轴线垂直于所述挺柱体的中心轴线；和顶板，所述顶板位于所述环形侧壁的上方，所述顶板包括主体以及凸台，所述主体的外周缘的形状与尺寸与所述环形侧壁的外周缘的形状与尺寸相同，所述凸台对应于所述环形侧壁的所述切面设置，所述凸台的一端与所述主体连接，所述凸台的另一端沿所述挺柱体的径向向外延伸。在本技术方案中，通过具体设置环形侧壁的切面结构，使挺柱体不会在上下运动过程中产生转动，从而保证了柴油机直列喷射泵的工作效率。较佳地，所述柴油机直列喷射泵还包括：泵体，所述泵体内沿所述泵体的高度方向依次设有相连通的泵体腔和凸轮腔，且所述泵体腔的中心轴线垂直于所述凸轮腔的中心轴线，所述挺柱体设置于所述泵体腔内，且所述挺柱体的中心轴线与所述泵体腔的中心轴线重合；滚轮，所述滚轮位于所述挺柱体的所述顶板和所述环形侧壁围设形成的滚轮槽内，且通过滚轮轴固定于所述挺柱体的滚轮轴孔中；凸轮，所述凸轮设于所述泵体的凸轮腔中，所述滚轮的周缘抵靠于所述凸轮的周缘，所述凸轮用于带动所述滚轮沿所述泵体的高度方向上下运动；限位部件，所述限位部件插设于所述泵体腔，且所述限位部件的中心轴线平行于所述凸轮所在的平面，所述限位部件抵靠于所述挺柱体的所述切面，所述限位部件用于限制所述挺柱体在所述泵体腔内沿所述挺柱体的轴向的转动。在本技术方案中，通过限位部件的中心轴线平行于凸轮所在的平面，以及所述限位部件抵靠于挺柱体的切面的限定，确保了挺柱体在泵体腔内不会沿挺柱体的轴向的转动，从而保证了滚轮一直能够完全贴合于凸轮的周缘进行运动。较佳地，所述泵体腔的侧壁与所述挺柱体的所述凸台之间设有间隙。较佳地，所述间隙为0.02-0.53mm。在本技术方案中，通过设置泵体腔的侧壁与挺柱体的凸台之间的间隙的范围值，大大地减小了挺柱体的切面外侧上窜的机油，限制了机油流过挺柱体的切面与泵体腔的侧壁之间的间隙的量，从而保证燃油燃烧状况，提高燃烧效率。较佳地，所述柴油机直列喷射泵还包括弹性结构体，所述滚轮轴的表面沿所述滚轮轴的周向开设有第一固定槽，且其中一个所述滚轮轴孔内相对于所述第一固定槽设有第二固定槽，所述第一固定槽与所述第二固定槽围设形成弹性结构体槽，所述弹性结构体卡设于所述弹性结构体槽以固定所述滚轮轴于所述滚轮轴孔中。在本技术方案中，通过弹性结构体和弹性结构体槽的配合，能够快速且牢固地将滚轮轴安装于滚轮轴孔中。较佳地，所述顶板的所述主体的上表面沿所述挺柱体的高度方向向上延伸有限位凸起，所述限位凸起为弧形结构。较佳地，所述限位凸起的数量为两个，且所述限位凸起相对应与所述环形侧壁的所述弧面设置。较佳地，所述柴油机直列喷射泵还包括弹簧座，所述弹簧座位于所述挺柱体的上方，且所述弹簧座的底部卡设于两个所述限位凸起之间。在本技术方案中，通过设置挺柱体的限位凸起的具体结构就实现了地对弹簧座的限位，方便安装。较佳地，所述挺柱体为一体成型。本技术的积极进步效果在于：本技术通过设置挺柱体的具体结构，使挺柱体不会在上下运动过程中产生转动，从而保证了柴油机直列喷射泵的工作效率。附图说明图1为本技术一较佳实施例的柴油机直列喷射泵的挺柱体的主视结构示意图。图2为本技术一较佳实施例的柴油机直列喷射泵的挺柱体的俯视结构示意图。图3为图2中A-A方向的剖视图。图4为图2中B-B方向的剖视图。图5为本技术一较佳实施例的柴油机直列喷射泵的部分剖视结构示意图。附图标记说明泵体10泵体腔11凸轮腔12滚轮20凸轮30挺柱体40顶板41主体411凸台412环形侧壁42弧面421切面422滚轮轴孔423滚轮槽43限位凸起44限位部件50滚轮轴60弹性结构体槽70第一固定槽71第二固定槽72弹簧座80泵体腔的侧壁与凸台之间的间隙90泵体的高度方向H挺柱体的高度方向h具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1-图5所示，本实施例提供一种柴油机直列喷射泵，其包括泵体10、滚轮20、凸轮30、挺柱体40和限位部件50。泵体10内沿泵体的高度方向H依次设有相连通的泵体腔11和凸轮腔12，且泵体腔11的中心轴线垂直于凸轮腔12的中心轴线。挺柱体40设置于泵体腔11内，且挺柱体40的中心轴线与泵体腔11的中心轴线重合。挺柱体40包括顶板41和环形侧壁42。环形侧壁42包括两个弧面421和两个切面422，两个弧面421间隔且相对设置，两个切面422间隔且平行设置，弧面421的两端分别与两个切面422连接，切面422开设有滚轮轴孔423，滚轮轴孔423的中心轴线垂直于挺柱体40的中心轴线。顶板41位于环形侧壁42的上方。顶板41包括主体411以及凸台412，主体411的外周缘的形状与尺寸与环形侧壁42的外周缘的形状与尺寸相同，凸台412对应于环形侧壁42的切面422设置，凸台412的一端与主体411连接，凸台412的另一端沿挺柱体40的径向向外延伸。顶板41和环形侧壁42围设形成有滚轮槽43。挺柱体40为一体成型。滚轮20位于挺柱体40的滚轮槽43内，也就是位于挺柱体40的顶板41和环形侧壁42围设形成的滚轮槽43内，且通过滚轮轴60固定于挺柱体40的滚轮轴孔423中。凸轮30设于泵体10的凸轮腔12中，滚轮20的周缘抵靠于凸轮30的周缘，凸轮30用于带动滚轮20沿泵体的高度方向H上下运动。限位部件50插设于泵体腔11，且限位部件50的中心轴线平行于凸轮30所在的平面，限位部件50抵靠于切面422，限位部件50用于限制挺柱体40在泵体腔11内沿挺柱体40的轴向的转动。这样，通过限位部件50的中心轴线平行于凸轮30所在的平面，以及限位部件50抵靠于挺柱体40的切面422的限定，确保了挺柱体40在泵体腔11内不会沿挺柱体40的轴向的转动，从而保证了滚轮20一直能够完全贴合于凸轮30的周缘进行运动。在本实施例中，限位部件50为限位销，但不限于限位销的结构形式，也可以是其他结构形式。柴油机直列喷射泵还包括弹性结构体(图中未标示)，滚轮轴60的表面沿滚轮轴60的周向开设有第一固定槽71，且其中一个滚轮轴孔423内相对于第一固定槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柴油机直列喷射泵，其包括挺柱体，其特征在于，所述挺柱体包括：环形侧壁，所述环形侧壁包括两个弧面和两个切面，两个所述弧面间隔且相对设置，两个所述切面间隔且平行设置，所述弧面的两端分别与两个所述切面连接，所述切面开设有滚轮轴孔，所述滚轮轴孔的中心轴线垂直于所述挺柱体的中心轴线；和顶板，所述顶板位于所述环形侧壁的上方，所述顶板包括主体以及凸台，所述主体的外周缘的形状与尺寸与所述环形侧壁的外周缘的形状与尺寸相同，所述凸台对应于所述环形侧壁的所述切面设置，所述凸台的一端与所述主体连接，所述凸台的另一端沿所述挺柱体的径向向外延伸。

【技术特征摘要】
1.一种柴油机直列喷射泵，其包括挺柱体，其特征在于，所述挺柱体包括：环形侧壁，所述环形侧壁包括两个弧面和两个切面，两个所述弧面间隔且相对设置，两个所述切面间隔且平行设置，所述弧面的两端分别与两个所述切面连接，所述切面开设有滚轮轴孔，所述滚轮轴孔的中心轴线垂直于所述挺柱体的中心轴线；和顶板，所述顶板位于所述环形侧壁的上方，所述顶板包括主体以及凸台，所述主体的外周缘的形状与尺寸与所述环形侧壁的外周缘的形状与尺寸相同，所述凸台对应于所述环形侧壁的所述切面设置，所述凸台的一端与所述主体连接，所述凸台的另一端沿所述挺柱体的径向向外延伸。2.如权利要求1所述的柴油机直列喷射泵，其特征在于，所述柴油机直列喷射泵还包括：泵体，所述泵体内沿所述泵体的高度方向依次设有相连通的泵体腔和凸轮腔，且所述泵体腔的中心轴线垂直于所述凸轮腔的中心轴线，所述挺柱体设置于所述泵体腔内，且所述挺柱体的中心轴线与所述泵体腔的中心轴线重合；滚轮，所述滚轮位于所述挺柱体的所述顶板和所述环形侧壁围设形成的滚轮槽内，且通过滚轮轴固定于所述挺柱体的滚轮轴孔中；凸轮，所述凸轮设于所述泵体的凸轮腔中，所述滚轮的周缘抵靠于所述凸轮的周缘，所述凸轮用于带动所述滚轮沿所述泵体的高度方向上下运动；限位部件，所述限位部件插设于所述泵体腔，且所述限位部件的中心轴线平行于所述凸轮所在的平...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡忠伟，魏锋，
申请(专利权)人：上海电装燃油喷射有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31