一种含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺制造技术

本发明专利技术属于防火门芯板技术领域，提供了一种含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺，本发明专利技术用来制备防火门芯板的原料以石膏为主料，同时添加硫酸镁、轻烧氧化镁粉、短切聚酯纤维作为辅料，上述原料经过发泡、制板等工艺制备防火门芯板，所制备的防火门芯板干密度在350‑420kg/m3之间，绝干抗压强度不小于1.0MPa，绝干抗折强度不小于0.5MPa，符合GB8624‑2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》的A1级防火等级，耐火极限时间长、力学性能高、强度高、不容易变形、安全系数高。

Manufacturing process of a fire door core board containing Magnesium Sulfate

The invention belongs to the technical field of fireproof door core board, and provides a manufacturing process of a fireproof door core plate containing Magnesium Sulfate. The invention is used to prepare the raw material for the fireproof door core plate with gypsum as the main material, and at the same time, Magnesium Sulfate, light burned magnesia powder and short cut polyester fiber are added as auxiliary materials. The raw material is made by foaming, making board and other processes. The fire prevention door core plate is prepared. The dry density of the fire door core plate is between 350 and 420kg/m3, the dry compression strength is not less than 1.0MPa, the absolute strength not less than 0.5MPa, which is in line with the A1 class fire grade of the combustion performance of the building materials and products, which is in line with GB8624 2006. The fire resistance is long, high mechanical performance, high strength and no good. It is easy to deform and have high safety factor.

【技术实现步骤摘要】
一种含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺
本专利技术属于防火门芯板
，具体地，涉及一种含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺。
技术介绍
防火门是由骨架，门芯填充材料和防火五金构成，门芯板的填充材料是防火门的核心材料，其质量和性能尤为重要。门芯板的填充材料传统采用岩棉、硅酸铝棉、矿棉、珍珠岩板、发泡氯氧镁水泥板、发泡水泥板等材料。硅酸铝棉板、岩棉、矿渣棉或玻璃棉类防火门板，存在防火门芯板整体性差、耐火极限时间短、力学性能差、容易变形、综合成本较高、使用不方便等问题；珍珠岩防火门芯板，虽然防火性较好，板材采用水玻璃等强碱性粘接剂成型，有腐蚀性，强度韧度较差，产品在生产和使用过程中的容易破损，稳定性能差，安全系数不高，严重影响了防火门的质量。本专利技术提供一种含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺。根据本专利技术提供的一种含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺，所述方法包括如下步骤：步骤一、制备发泡剂泡沫：将蛋白型发泡剂用水稀释，稀释倍数为12-20倍，由专用空气发泡机制备出发泡剂泡沫；步骤二、制备混合浆料：制备含有硫酸镁的石膏混合浆料，并将混合浆料加入到水中，搅拌均匀；步骤三、制备发泡混合浆料：在含有硫酸镁的石膏混合浆料中混入发泡剂泡沫；步骤四、制板：将搅拌均匀的发泡混合浆料倒入防火门芯板模具中，在料浆达至模具中部高度时，铺上预先裁剪好的网格布，12-14h后成型脱模，在常温下自然养护，即可。优选地，所述步骤一中蛋白型发泡剂的制备方法如下：（1）、向反应器中加入7-9质量份的干革屑、65-80质量份的水、0.5-1.1质量份的氢氧化钠和0.5-1.5质量份的2,3-二羟基萘-6-磺酸钠，反应温度80-90℃，反应时间6-12h，反应完成后，离心抽滤，得到革屑水解液；（2）、调节革屑水解液的pH值为6.6-7.1，加入0.01-0.5质量份的防腐剂，得到蛋白质型发泡剂母液；（3）、向步骤二所得的蛋白质型发泡剂母液中添加0.2-0.9质量份的起泡剂，得到发泡剂母液；（4）、向步骤三所得发泡剂母液中添加0.3-0.8质量份的稳泡剂，得到蛋白质型水泥发泡剂。优选地，所述起泡剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基醇醚硫酸钠、茶皂素和α-油酸磺酸盐、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基淀粉、可溶性淀粉、阳离子淀粉、聚丙烯酰胺中的任一种。优选地，所述防腐剂为苯甲酸钠、苯甲酸的混合物。优选地，所述步骤二中混合浆料和水的体积比是2-3:1。优选地，所述混合浆料包括如下重量份数的原料：硫酸镁2-13份、石膏30-60份、轻烧氧化镁粉11-15份、短切聚酯纤维3-9份。优选地，所述石膏采用天然硬石膏生产的α-半水石膏，其2h抗折强度6.1MPa，2h抗压强度52.0MPa。优选地，所述步骤三含有硫酸镁的石膏混合浆料与发泡剂泡沫的质量比为2-4:1。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、本专利技术提供一种含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺，本专利技术用来制备防火门芯板的原料以石膏为主料，同时添加硫酸镁、轻烧氧化镁粉、短切聚酯纤维作为辅料，上述原料经过发泡、制板等工艺制备防火门芯板，所制备的防火门芯板干密度在350-420kg/m3之间，绝干抗压强度不小于1.0MPa，绝干抗折强度不小于0.5MPa，符合GB8624-2006《建筑材料及制品燃烧性能分级》的A1级防火等级，耐火极限时间长、力学性能高、强度高、不容易变形、安全系数高。有效的解决了硅酸铝棉板、岩棉、矿渣棉或玻璃棉类防火门芯板存在的问题。2、本专利技术提供一种含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺，本专利技术制造工艺中使用的蛋白型发泡剂，发泡倍数大，稳泡性高、泡沫细腻、气泡分布均匀。蛋白型发泡剂中的含铬革屑添加到含有硫酸镁的石膏混合浆料后，能够促进发泡，强化混合浆料中各类成分的性能，促进反应的进行，提高产品的品质。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。实施例1本实施例提供的一种含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺，所述方法包括如下步骤：步骤一、制备发泡剂泡沫：将蛋白型发泡剂用水稀释，稀释倍数为20倍，由专用空气发泡机制备出发泡剂泡沫；步骤二、制备混合浆料：制备含有硫酸镁的石膏混合浆料，并将混合浆料加入到水中，搅拌均匀；步骤三、制备发泡混合浆料：在含有硫酸镁的石膏混合浆料中混入发泡剂泡沫；步骤四、制板：将搅拌均匀的发泡混合浆料倒入防火门芯板模具中，在料浆达至模具中部高度时，铺上预先裁剪好的网格布，14h后成型脱模，在常温下自然养护，即可。作为优选方案，所述步骤一中蛋白型发泡剂的制备方法如下：（1）、向反应器中加入9质量份的干革屑、65质量份的水、1.1质量份的氢氧化钠和0.5质量份的2,3-二羟基萘-6-磺酸钠，反应温度90℃，反应时间6h，反应完成后，离心抽滤，得到革屑水解液；（2）、调节革屑水解液的pH值为7.1，加入0.01质量份的防腐剂，得到蛋白质型发泡剂母液；（3）、向步骤二所得的蛋白质型发泡剂母液中添加0.9质量份的起泡剂，得到发泡剂母液；（4）、向步骤三所得发泡剂母液中添加0.8质量份的稳泡剂，得到蛋白质型水泥发泡剂。作为优选方案，所述起泡剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基醇醚硫酸钠、茶皂素和α-油酸磺酸盐、羟乙基甲基纤维素、羟乙基纤维素、羧甲基淀粉、可溶性淀粉、阳离子淀粉、聚丙烯酰胺中的任一种。作为优选方案，所述防腐剂为苯甲酸钠、苯甲酸的混合物。作为优选方案，所述步骤二中混合浆料和水的体积比是3:1。作为优选方案，述混合浆料包括如下重量份数的原料：硫酸镁2份、石膏60份、轻烧氧化镁粉11份、短切聚酯纤维9份。作为优选方案，所述石膏采用天然硬石膏生产的α-半水石膏，其2h抗折强度6.1MPa，2h抗压强度52.0MPa。作为优选方案，所述步骤三含有硫酸镁的石膏混合浆料与发泡剂泡沫的质量比为2-4:1。实施例2本实施例提供的一种含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺，所述方法包括如下步骤：步骤一、制备发泡剂泡沫：将蛋白型发泡剂用水稀释，稀释倍数为12倍，由专用空气发泡机制备出发泡剂泡沫；步骤二、制备混合浆料：制备含有硫酸镁的石膏混合浆料，并将混合浆料加入到水中，搅拌均匀；步骤三、制备发泡混合浆料：在含有硫酸镁的石膏混合浆料中混入发泡剂泡沫；步骤四、制板：将搅拌均匀的发泡混合浆料倒入防火门芯板模具中，在料浆达至模具中部高度时，铺上预先裁剪好的网格布，14h后成型脱模，在常温下自然养护，即可。作为优选方案，所述步骤一中蛋白型发泡剂的制备方法如下：（1）、向反应器中加入7质量份的干革屑、80质量份的水、0.5质量份的氢氧化钠和1.5质量份的2,3-二羟基萘-6-磺酸钠，反应温度80℃，反应时间12h，反应完成后，离心抽滤，得到革屑水解液；（2）、调节革屑水解液的pH值为6.6，加入0.5质量份的防腐剂，得到蛋白质型发泡剂母液；（3）、向步骤二所得的蛋白质型发泡剂母液中添加0.2质量份的起泡剂，得到发泡剂母液；（4）、向步骤三所得发泡剂母液中添加0.3质量份的稳泡剂，得到蛋白质型水泥发泡剂。作为优选方案，所述起泡剂为十二烷基磺酸钠、十二烷基醇醚硫酸钠、茶皂素和α-油酸磺酸盐、羟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一、制备发泡剂泡沫：将蛋白型发泡剂用水稀释，稀释倍数为12‑20倍，由专用空气发泡机制备出发泡剂泡沫；步骤二、制备混合浆料：制备含有硫酸镁的石膏混合浆料，并将混合浆料加入到水中，搅拌均匀；步骤三、制备发泡混合浆料：在含有硫酸镁的石膏混合浆料中混入发泡剂泡沫；步骤四、制板：将搅拌均匀的发泡混合浆料倒入防火门芯板模具中，在料浆达 至模具中部高度时，铺上预先裁剪好的网格布，12‑14h后成型脱模，在常温下自然养护，即可。

【技术特征摘要】
1.一种含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺，其特征在于：所述方法包括如下步骤：步骤一、制备发泡剂泡沫：将蛋白型发泡剂用水稀释，稀释倍数为12-20倍，由专用空气发泡机制备出发泡剂泡沫；步骤二、制备混合浆料：制备含有硫酸镁的石膏混合浆料，并将混合浆料加入到水中，搅拌均匀；步骤三、制备发泡混合浆料：在含有硫酸镁的石膏混合浆料中混入发泡剂泡沫；步骤四、制板：将搅拌均匀的发泡混合浆料倒入防火门芯板模具中，在料浆达至模具中部高度时，铺上预先裁剪好的网格布，12-14h后成型脱模，在常温下自然养护，即可。2.根据权利要求1所述的含有硫酸镁的防火门芯板制造工艺，其特征在于：所述步骤一中蛋白型发泡剂的制备方法如下：（1）、向反应器中加入7-9质量份的干革屑、65-80质量份的水、0.5-1.1质量份的氢氧化钠和0.5-1.5质量份的2,3-二羟基萘-6-磺酸钠，反应温度80-90℃，反应时间6-12h，反应完成后，离心抽滤，得到革屑水解液；（2）、调节革屑水解液的pH值为6.6-7.1，加入0.01-0.5质量份的防腐剂，得到蛋白质型发泡剂母液；（3）、向步骤二所得的蛋白质型发泡剂母液中添加0.2-0.9质量份的起泡剂，得到发泡剂母液...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪中奇，
申请(专利权)人：合肥伊只门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34