一种硫氧镁水泥及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种硫氧镁水泥及其制备方法，其按质量百分比包括：氧化镁7‑18％，碎石粉4‑20％，无水硫酸镁3‑15.5％、石灰粉2.5‑8.5％、粉煤灰6.5‑16.5％、钛白粉3‑10.5％、膨胀珍珠岩6.5‑8.5％、磷酸二氢钠8‑11％、粗木粉12‑18％、结晶硫酸镁12‑14％、氢氧化镁2‑6％、羟甲基纤维素10‑13.5％、减水剂6.5‑8.5％、增强组份13‑25％、活化组份11.5‑16.5％、固化组分10‑18％。本发明专利技术的硫氧镁水泥能够提高混凝土的固化速度，且能够显著增强混凝土凝固后的强度，避免混凝土发生开裂，有利于保证混凝土反应的充分性，并改善混凝土的综合性能。

【技术实现步骤摘要】
一种硫氧镁水泥及其制备方法
本专利技术涉及混凝土
，尤其涉及一种硫氧镁水泥及其制备方法。
技术介绍
硫氧镁水泥是菱镁水泥的一种，其是活性MgO和一定浓度的MgSO4溶液组成的一种MgO-MgSO4-H2O三元胶凝体系。然而，现有的硫氧镁水泥存在不经过改性强度低、体积不稳定、耐水性能差等缺点。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种硫氧镁水泥及其制备方法，以克服现有技术中存在的不足。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种硫氧镁水泥，其包括：氧化镁7-18％，碎石粉4-20％，无水硫酸镁3-15.5％、石灰粉2.5-8.5％、粉煤灰6.5-16.5％、钛白粉3-10.5％、膨胀珍珠岩6.5-8.5％、磷酸二氢钠8-11％、粗木粉12-18％、结晶硫酸镁12-14％、氢氧化镁2-6％、羟甲基纤维素10-13.5％、减水剂6.5-8.5％、增强组份13-25％、活化组份11.5-16.5％、固化组分10-18％；所述增强组份按质量百分比包括：缩水甘油叠氮聚合物25-35％、单硬脂酸甘油酯15-20％、三乙醇胺3-10.5％、聚甲基丙烯酸钠15-25％、聚季胺盐10-35％以及十二烷基苯磺酸钠8.5-13.5％；所述活化组份按质量百分比包括：乳化剂35-45％、增稠剂20-25％、硝酸镁负载催化剂的氧化锆45-55％；所述固化组分按质量百分比包括：聚硅酸锂20-23％、抗氧化剂15-18％、三甲氧基硅烷10-35％、纳米二氧化钛20-33％、硅烷偶联剂26-28％。作为本专利技术的硫氧镁水泥的改进，所述硫氧镁水泥按质量百分比包括：氧化镁9-16％，碎石粉8-15％，无水硫酸镁5-13％、石灰粉3.5-7.5％、粉煤灰10-14.5％、钛白粉6.5-9％、膨胀珍珠岩3.5-4.5％、磷酸二氢钠8-10％、粗木粉15-18％、结晶硫酸镁13-14％、氢氧化镁3-4％、羟甲基纤维素10-13.5％、增强组份15-25％、活化组份11.3-15.5％、固化组分12-15％。作为本专利技术的硫氧镁水泥的改进，所述增强组份按质量百分比包括：缩水甘油叠氮聚合物28-34％、单硬脂酸甘油酯16-20％、三乙醇胺8.5-10.5％、聚甲基丙烯酸钠20-25％、聚季胺盐20-35％。作为本专利技术的硫氧镁水泥的改进，所述活化组份按质量百分比包括：乳化剂36-45％、增稠剂20-18％、硝酸镁负载催化剂的氧化锆50-50％。作为本专利技术的硫氧镁水泥的改进，所述减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、粉末聚羧酸酯、磺化三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种的混合。作为本专利技术的硫氧镁水泥的改进，所述硫氧镁水泥还包括磷酸锌，此时，所述硫氧镁水泥按质量百分比包括：氧化镁7-18％，碎石粉4-20％，无水硫酸镁3-15.5％、石灰粉2.5-8.5％、粉煤灰6.5-16.5％、钛白粉3-10.5％、膨胀珍珠岩6.5-8.5％、磷酸二氢钠8-11％、粗木粉12-18％、结晶硫酸镁12-14％、氢氧化镁2-6％、羟甲基纤维素10-13.5％、减水剂6.5-8.5％、硫酸锌4-8％。作为本专利技术的硫氧镁水泥的改进，所述增强组份还包括碳纤维粉末，此时，所述增强组份按质量百分比包括：缩水甘油叠氮聚合物25-35％、单硬脂酸甘油酯15-20％、三乙醇胺3-10.5％、聚甲基丙烯酸钠15-25％、聚季胺盐10-35％、十二烷基苯磺酸钠8.5-13.5％以及碳纤维粉末2.5-6.0％。作为本专利技术的硫氧镁水泥的改进，所述活化组份还包括过氧化二异丙苯，此时，所述活化组份按质量百分比包括：乳化剂35-45％、增稠剂20-25％、硝酸镁负载催化剂的氧化锆45-55％、过氧化二异丙苯6.5-9.5％。作为本专利技术的硫氧镁水泥的改进，所述固化组分还包括氟硅酸镁，此时，所述固化组分按质量百分比包括：聚硅酸锂20-23％、抗氧化剂15-18％、三甲氧基硅烷10-35％、纳米二氧化钛20-33％、硅烷偶联剂26-28％、氟硅酸镁7.0-8.5％。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供一种硫氧镁水泥的制备方法，其包括如下步骤：S1、按质量百分比称取如下组份：氧化镁7-18％，碎石粉4-20％，无水硫酸镁3-15.5％、石灰粉2.5-8.5％、粉煤灰6.5-16.5％、钛白粉3-10.5％、减水剂6.5-8.5％，将其中氧化镁，碎石粉，无水硫酸镁、石灰粉、粉煤灰、钛白粉及一半的减水剂在25-28℃下搅拌均匀，得到混合物A；S2、按质量百分比称取如下组份：膨胀珍珠岩6.5-8.5％、磷酸二氢钠8-11％、粗木粉12-18％、结晶硫酸镁12-14％、氢氧化镁2-6％、羟甲基纤维素10-13.5％，将上述各组分及另一半的减水剂在25-28℃下搅拌均匀，得到混合物B；S3、按质量百分比称取增强组份：缩水甘油叠氮聚合物25-35％、单硬脂酸甘油酯15-20％、三乙醇胺3-10.5％、聚甲基丙烯酸钠15-25％、聚季胺盐10-35％以及十二烷基苯磺酸钠8.5-13.5％；S4、按质量百分比称取活化组份：乳化剂35-45％、增稠剂20-25％、硝酸镁负载催化剂的氧化锆45-55％；S5、按质量百分比称取固化组分：聚硅酸锂20-23％、抗氧化剂15-18％、三甲氧基硅烷10-35％、纳米二氧化钛20-33％、硅烷偶联剂26-28％；S6、将混合物A和混合物B混合，并同步加入增强组份、活化组份和固化组分。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的硫氧镁水泥能够提高混凝土的固化速度，且能够显著增强混凝土凝固后的强度，避免混凝土发生开裂，有利于保证混凝土反应的充分性，并改善混凝土的综合性能。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的硫氧镁水泥的制备方法一具体实施方式的方法流程示意图。具体实施方式下面结合附图所示的各实施方式对本专利技术进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本专利技术的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本专利技术的保护范围之内。本专利技术的硫氧镁水泥包括：氧化镁7-18％，碎石粉4-20％，无水硫酸镁3-15.5％、石灰粉2.5-8.5％、粉煤灰6.5-16.5％、钛白粉3-10.5％、膨胀珍珠岩6.5-8.5％、磷酸二氢钠8-11％、粗木粉12-18％、结晶硫酸镁12-14％、氢氧化镁2-6％、羟甲基纤维素10-13.5％、减水剂6.5-8.5％、增强组份13-25％、活化组份11.5-16.5％、固化组分10-18％。优选地，所述减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、粉末聚羧酸酯、磺化三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种的混合。其中，所述增强组份按质量百分比包括：缩水甘油叠氮聚合物25-35％、单硬脂酸甘油酯15-20％、三乙醇胺3-10.5％、聚甲基丙烯酸钠15-25％、聚季胺盐10-35％以及十二烷基苯磺酸钠8.5-13.5％；所述活化组份按质量百分比包括：乳化剂35-45％、增稠剂20-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫氧镁水泥，其特征在于，所述硫氧镁水泥按质量百分比包括：氧化镁7‑18％，碎石粉4‑20％，无水硫酸镁3‑15.5％、石灰粉2.5‑8.5％、粉煤灰6.5‑16.5％、钛白粉3‑10.5％、膨胀珍珠岩6.5‑8.5％、磷酸二氢钠8‑11％、粗木粉12‑18％、结晶硫酸镁12‑14％、氢氧化镁2‑6％、羟甲基纤维素10‑13.5％、减水剂6.5‑8.5％、增强组份13‑25％、活化组份11.5‑16.5％、固化组分10‑18％；所述增强组份按质量百分比包括：缩水甘油叠氮聚合物25‑35％、单硬脂酸甘油酯15‑20％、三乙醇胺3‑10.5％、聚甲基丙烯酸钠15‑25％、聚季胺盐10‑35％以及十二烷基苯磺酸钠8.5‑13.5％；所述活化组份按质量百分比包括：乳化剂35‑45％、增稠剂20‑25％、硝酸镁负载催化剂的氧化锆45‑55％；所述固化组分按质量百分比包括：聚硅酸锂20‑23％、抗氧化剂15‑18％、三甲氧基硅烷10‑35％、纳米二氧化钛20‑33％、硅烷偶联剂26‑28％。

【技术特征摘要】
1.一种硫氧镁水泥，其特征在于，所述硫氧镁水泥按质量百分比包括：氧化镁7-18％，碎石粉4-20％，无水硫酸镁3-15.5％、石灰粉2.5-8.5％、粉煤灰6.5-16.5％、钛白粉3-10.5％、膨胀珍珠岩6.5-8.5％、磷酸二氢钠8-11％、粗木粉12-18％、结晶硫酸镁12-14％、氢氧化镁2-6％、羟甲基纤维素10-13.5％、减水剂6.5-8.5％、增强组份13-25％、活化组份11.5-16.5％、固化组分10-18％；所述增强组份按质量百分比包括：缩水甘油叠氮聚合物25-35％、单硬脂酸甘油酯15-20％、三乙醇胺3-10.5％、聚甲基丙烯酸钠15-25％、聚季胺盐10-35％以及十二烷基苯磺酸钠8.5-13.5％；所述活化组份按质量百分比包括：乳化剂35-45％、增稠剂20-25％、硝酸镁负载催化剂的氧化锆45-55％；所述固化组分按质量百分比包括：聚硅酸锂20-23％、抗氧化剂15-18％、三甲氧基硅烷10-35％、纳米二氧化钛20-33％、硅烷偶联剂26-28％。2.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥，其特征在于，所述硫氧镁水泥按质量百分比包括：氧化镁9-16％，碎石粉8-15％，无水硫酸镁5-13％、石灰粉3.5-7.5％、粉煤灰10-14.5％、钛白粉6.5-9％、膨胀珍珠岩3.5-4.5％、磷酸二氢钠8-10％、粗木粉15-18％、结晶硫酸镁13-14％、氢氧化镁3-4％、羟甲基纤维素10-13.5％、增强组份15-25％、活化组份11.3-15.5％、固化组分12-15％。3.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥，其特征在于，所述增强组份按质量百分比包括：缩水甘油叠氮聚合物28-34％、单硬脂酸甘油酯16-20％、三乙醇胺8.5-10.5％、聚甲基丙烯酸钠20-25％、聚季胺盐20-35％。4.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥，其特征在于，所述活化组份按质量百分比包括：乳化剂36-45％、增稠剂20-18％、硝酸镁负载催化剂的氧化锆50-50％。5.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥，其特征在于，所述减水剂为木质素磺酸盐、萘磺酸盐、粉末聚羧酸酯、磺化三聚氰胺甲醛树脂中的一种或几种的混合。6.根据权利要求1所述的硫氧镁水泥，其特征在于，所述硫氧镁水泥还包括磷酸锌，此时，所述硫氧镁水泥按质量百分比包括：氧化镁7-18％，碎石粉4-20％，无水硫酸镁3-15.5％、石灰粉2.5-8.5％、粉煤灰6.5-16.5％、钛白粉3-10.5％、膨胀珍珠岩6.5-8.5％...

【专利技术属性】
技术研发人员：王兴文，徐荣平，李成，
申请(专利权)人：江苏蓝圈新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32